某轮胎厂胶料冷却管理细则

某轮胎厂胶料冷却管理细则某轮胎厂胶料冷却管理细则

一、总则

1.制定目的

本制度是为了规范胶料冷却环节的操作流程，确保胶料在冷却过程中达到质量标准，提高生产效率，降低能耗和设备损耗。通过明确责任和要求，减少因冷却不当导致的胶料质量问题，保障生产安全。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有参与胶料冷却环节的部门和个人，包括生产车间、设备部、质量部、能源部及相关操作人员。

3.基本概念说明

-胶料冷却：指胶料在挤出或压延后，通过冷却系统将其温度降至可加工或储存范围的过程。

-冷却介质：主要指循环水或冷却空气，根据工艺需求选择。

-冷却时间：从胶料离开加热设备到达到设定温度的时间段。

-温度控制：通过调节冷却介质流量、温度等参数，确保胶料冷却均匀。

二、冷却设备操作要求

1.设备启动前检查

-每班次开始生产前，操作人员需检查冷却系统是否正常，包括水泵、阀门、管道有无泄漏，水温或气温是否达标。

-确认冷却介质流量是否稳定，压力是否在规定范围内。

2.设备运行中监控

-操作人员需实时观察胶料冷却后的温度，确保其符合工艺要求，可通过温度传感器或人工检测确认。

-定期检查冷却设备运行声音是否异常，有无震动过大等情况。

3.设备异常处理

-如发现冷却系统故障（如水温过高、流量不足），应立即停止使用并通知设备部维修。

-不得私自调整设备参数，需由技术人员根据工艺要求进行操作。

4.设备维护保养

-每日需对冷却设备进行清洁，去除管道或散热片上的污垢，确保冷却效率。

-每月由设备部对设备进行全面检查，包括电机、水泵、换热器等关键部件。

5.安全操作规范

-操作人员需穿戴防护用品，如手套、护目镜等，避免接触高温或低温介质。

-禁止在设备运行时清理冷却介质中的杂物，需停机后进行。

三、胶料冷却工艺参数

1.不同胶料的冷却要求

-根据胶料种类（如生胶、混炼胶、硫化胶）设定不同的冷却温度和时间，具体参数由质量部提供工艺文件。

-高温胶料需快速冷却，低温胶料则需缓慢降温，避免因冷却过快导致胶料开裂。

2.冷却介质的选择

-普通胶料冷却可使用循环水，特殊胶料（如耐油胶）需使用专用冷却介质。

-水温过高时需添加冰块或调整流量，确保冷却效果。

3.冷却时间控制

-每种胶料的冷却时间需严格按工艺文件执行，不得随意缩短或延长。

-可通过试验确定最佳冷却时间，并记录在工艺参数表中。

4.温度监控点的设置

-在胶料冷却路径的关键位置设置温度传感器，实时记录温度变化。

-如发现温度波动过大，需分析原因并调整冷却参数。

5.工艺文件的更新

-质量部需根据生产实际调整胶料冷却工艺参数，并及时更新文件。

-操作人员需定期学习工艺文件，确保按最新要求执行。

四、胶料冷却质量检查

1.外观检查

-冷却后的胶料表面应光滑无裂纹、气泡，色泽均匀。

-如发现异常，需立即隔离并送检，分析原因后调整冷却工艺。

2.温度检测

-使用红外测温仪或温度计检测胶料冷却后的温度，确保符合工艺要求。

-记录每批次胶料的温度数据，用于工艺分析。

3.硬度测试

-对冷却后的胶料进行硬度测试，确保其达到硫化前的标准硬度。

-如硬度不足或过高，需检查冷却时间或温度是否合理。

4.取样规范

-取样应在胶料冷却稳定后进行，避免在冷却初期或末期取样。

-取样工具需清洁干燥，避免污染胶料。

5.不合格品处理

-如胶料因冷却不当导致不合格，需根据情况决定返工或报废。

-返工胶料需重新记录冷却参数，并注明原因。

五、冷却系统运行维护

1.循环水管理

-定期检测循环水水质，确保pH值、硬度等指标达标。

-水质不合格时需更换或添加处理剂，避免腐蚀设备。

2.冷却塔维护

-每周清理冷却塔风扇叶片和填料层，确保散热效果。

-检查冷却塔水泵运行情况，避免因缺水导致冷却效率下降。

3.管道清洗

-每季度对冷却管道进行清洗，去除水垢或杂质。

-清洗时需停机并排空管道，避免残留物影响冷却效果。

4.能耗监控

-记录冷却系统的水电消耗，定期分析能耗情况。

-通过优化冷却参数或设备改造降低能耗。

5.应急预案

-如遇停电或水源中断，需立即启动应急预案，防止胶料过热。

-应急预案需包含备用电源或临时冷却措施。

六、操作流程说明

1.生产前准备

-操作人员需提前确认胶料冷却工艺参数，检查冷却设备是否正常。

-根据生产计划调整冷却介质的流量和温度。

2.胶料进入冷却系统

-胶料离开加热设备后，需平稳进入冷却装置，避免碰撞或扭曲。

-操作人员需观察胶料在冷却装置中的状态，确保冷却均匀。

3.冷却过程中监控

-每隔一定时间检查胶料温度，确保其按工艺要求下降。

-如发现温度异常，需立即调整冷却参数或停止生产。

4.胶料出冷却系统

-胶料冷却达标后，由传送带送至下一工序，不得堆积或挤压。

-操作人员需清理胶料表面的水珠，避免影响后续加工。

5.记录与交接班

-记录每批次胶料的冷却时间、温度、能耗等数据。

-交接班时需说明冷却系统的运行情况及异常处理措施。

七、监督检查

1.检查责任部门

-设备部负责冷却设备的日常检查和维护。

-质量部负责胶料冷却质量的监督和工艺参数的审核。

2.检查频率

-设备部每日检查冷却设备运行情况，每周进行一次全面检查。

-质量部每班次抽检胶料冷却质量，每月进行一次工艺评估。

3.检查内容

-设备部检查内容包括水泵、阀门、管道、电机等部件的完好性。

-质量部检查内容包括胶料温度、硬度、外观等指标。

4.检查记录

-所有检查结果需记录在案，并存档备查。

-如发现重大问题，需立即上报并限期整改。

5.整改要求

-对检查发现的问题，责任部门需制定整改措施并按时完成。

-整改完成后需经检查部门确认，确保问题彻底解决。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-对严格执行冷却工艺、节能降耗或提出改进建议的部门或个人，给予表扬或物质奖励。

-如连续三个月无胶料冷却相关质量问题，部门负责人可获得奖金。

2.处罚措施

-对违反冷却工艺规定、导致胶料质量问题的，视情节轻重给予警告、罚款或调岗处理。

-因操作不当损坏冷却设备的，需赔偿设备维修费用。

3.特殊情况处理

-如遇紧急情况（如设备故障、停电等）导致无法按工艺冷却，需立即上报并记录原因。

-非正常情况下的冷却数据需特别标注，并由质量部审核。

4.申诉机制

-受处罚者可向人力资源部提出申诉，由部门负责人复核后给出最终决定。

5.奖惩公示

-奖励和处罚信息需在车间公告栏公示，以示警示。