百叶窗安装施工方法

百叶窗安装施工方法第一章施工准备1.1现场勘查1.1.1测量窗洞净尺寸：使用5m钢卷尺，左、中、右三点测宽，上、中、下三点测高，误差≤2mm时取最小值记录；误差＞2mm须用激光水平仪复核，并绘制“洞口三维偏差图”。1.1.2结构判定：用金属探测仪扫描洞口四周，记录钢筋、管线位置，标记“禁止钉区域”；若发现保温层厚度＞50mm，须提前用φ8mm冲击钻打样孔，确认基层为混凝土或实心砖后方可继续。1.1.3环境记录：使用数显温湿度计，连续48h记录，相对湿度＞75%或温度＜5℃时，须开启除湿机或暖风机，直至连续12h稳定在RH≤65%、T≥8℃。1.2材料验收1.2.1百叶窗到场三检：①外观：0.5m视距无肉眼可见划痕、凹坑、漆瘤；②尺寸：框体对角线差≤2mm，叶片间距公差±0.5mm；③性能：抽样1樘做“启闭循环30次”测试，无卡滞、异响。1.2.2配件核对：按《发货清单》逐项清点，重点检查“膨胀管≥φ8×100mm、不锈钢自攻钉≥ST5.5×50mm、防腐垫片≥1mm厚”，缺件当场拍照留证，2h内发邮件至供应商补发。1.3工具配置1.3.1电动工具：①冲击钻（≥800W）配φ6、φ8、φ10mm混凝土钻头；②手电钻（02500rpm）配十字批头、六角套筒；③激光水平仪（红光Ⅱ级，误差≤0.2mm/m）。1.3.2手动工具：①0150mm游标卡尺；②2m靠尺；③扭矩扳手（210N·m）；④压胶枪、美纹纸、铲刀。1.3.3劳保用品：①防尘口罩（KN95）；②防割手套（EN3885级）；③护目镜（EN166）。第二章安装流程2.1定位放线2.1.1水平基准：激光水平仪投射距地面1000mm水平线，用墨斗弹通长墨线，作为百叶下框基准。2.1.2垂直基准：用铅坠自洞口顶端吊垂线，距侧边50mm处弹两条垂直墨线，控制框体进出位。2.1.3分尺定位：按“洞口净宽框体外宽20mm（两侧胶缝）”计算居中位置，用红色油性笔在洞口顶部标出“↑中点”符号。2.2固定片安装2.2.1固定片选型：混凝土墙采用镀锌钢固定片，厚度≥2mm，宽度≥30mm，长度≥150mm；空心砖墙采用“蝴蝶”尼龙膨胀管组合。2.2.2布点规则：①宽度≤1200mm时，每侧2个固定片，距端头100mm；②宽度12001800mm时，每侧3个，均分；③宽度＞1800mm时，每侧4个，间距≤500mm。2.2.3钻孔深度：混凝土墙钻孔深度=膨胀管长度+10mm，孔径=膨胀管外径+1mm；钻孔后使用“吹吸两用”吸尘器清孔，孔内粉尘深度＜5mm。2.2.4扭矩验收：膨胀钉紧固后，用扭矩扳手抽检10%，扭矩值≥5N·m，无松动、无空鼓声。2.3框体安装2.3.1临时固定：将百叶框体抬至洞口，下框嵌入10mm厚临时木楔，使框底高于基准墨线3mm（预留胶缝压缩量）。2.3.2水平校正：使用2m靠尺检查下框水平度，误差≤1mm；超差时通过旋转固定片长条孔微调。2.3.3垂直校正：用铅坠检查两侧框体垂直度，误差≤1.5mm；超差时在固定片与框体间加“U”型不锈钢垫片，厚度0.5mm、1mm、2mm三种规格组合。2.3.4终拧：所有固定片螺钉采用“十字对角”顺序终拧，扭矩6N·m，拧后做“5分钟复拧”，防止应力回弹。2.4叶片与传动系统2.4.1叶片插入：将叶片两端梯形轴对准框体尼龙轴承，轻推至听见“咔嗒”声，确认限位卡扣入槽；每插入5片，手动旋转一次，检查扭转力矩≤0.3N·m。2.4.2连杆连接：①将可调连杆按“最长叶片最短叶片”顺序排序；②用M4×10mm不锈钢机丝固定，螺纹处预涂“乐泰243”厌氧胶，防松；③连杆与叶片夹角保持90°±1°，用角度规抽检，超差时松开重新定位。2.4.3执手安装：执手高度距室内地面1500mm，允许偏差±5mm；执手与传动杆采用“D”型孔+顶丝结构，顶丝扭矩2N·m，安装后执手空转角度≤3°。2.5密封与防水2.5.1缝隙填充：框体与洞口缝隙＜20mm时，采用“聚氨酯发泡胶”填充；＞20mm时，先用“水泥防水砂浆”找平，再发泡。发泡胶固化后30min，用刀片切割平整，外低内高坡度≥15°。2.5.2外墙胶缝：选用“中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）”，胶缝宽度10mm，深度6mm，底部衬Φ6mmPE泡沫棒；打胶一次成型，无断胶、气泡，表面呈“凹月面”。2.5.3淋水试验：安装完2h后进行，使用“便携式喷淋仪”，水压0.3MPa，喷嘴距百叶300mm，持续15min；内侧无渗漏为合格，发现渗漏立即割胶重新打胶并复测。第三章质量验收3.1主控项目3.1.1抗风压性能：按GB/T71062019，抽样10%，在正负压±1.5kPa下，最大挠度≤L/200，无永久变形。3.1.2操作力：执手启闭力≤20N，测力计读数稳定3s。3.1.3密封性：淋水试验后，内侧无连续水痕，单点湿润直径＜20mm。3.2一般项目3.2.1外观：涂层厚度≥30μm，用“涂层测厚仪”抽检5处，平均值≥标称值90%。3.2.2噪声：在环境噪声≤40dB(A)下，启闭百叶，声级计距1m，峰值≤45dB(A)。3.2.3成品保护：验收前用“30μmPE自粘膜”包裹框体，四角加“珍珠棉护角”，直至甲方最终验收签字。第四章安全文明施工4.1高处作业4.1.1作业高度≥2m时，须搭设“门式脚手架”，护栏高度1.2m，踢脚板180mm；作业人员系“全身式安全带”，锚点≥15kN。4.1.2风力≥5级（风速≥8m/s）或雨雪天气，立即停止室外安装，并设置“暂停施工”警示牌。4.2临时用电4.2.1电动工具须接“30mA漏电保护器”，每班前测试一次，跳闸时间≤0.1s。4.2.2电缆架空高度≥2.5m，过门通道穿“φ50mmPVC套管”，防止碾压。4.3环保措施4.3.1切割铝材时，使用“低噪音金属锯片”，并在下方放置“防飞溅油布”，每日收工后集中回收铝屑，称重记录，交由有资质单位处理。4.3.2发泡胶空罐、硅酮胶尾胶属于“HW13有机树脂类废物”，用“防刺穿收集桶”封存，每桶≤20kg，贴危废标签，48h内转运至项目危废暂存间。第五章成品保护与移交5.1内部保护5.1.1叶片闭合状态，用“80g/m²无纺布”整体包裹，胶带搭接长度≥50mm，防止交叉施工划伤。5.1.2执手加“3D打印塑料护套”，用扎带固定，防止磕碰掉漆。5.2外部保护5.2.1若外立面仍在施工，须在百叶外侧覆盖“6mm厚防火胶合板”，用“塑料膨胀+自攻钉”与墙体临时固定，板缝打“透明胶带”，防止砂浆飞溅。5.2.2每日班后，由施工员填写《成品保护巡检表》，拍照上传项目群，发现破损30min内修复。5.3移交清单5.3.1文档：①《百叶窗出厂合格证》原件；②《抗风压检测报告》复印件加盖红章；③《淋水试验记录表》甲方、监理、施工方三方签字；④《成品保护巡检表》连续14d记录。5.3.2工具移交：专用“L型内六角扳手”2把、备用叶片2片、同色手喷漆1罐，贴标签注明“备用物料存放于物业仓库B15货架”。第六章常见问题与排错6.1叶片启闭不同步现象：一侧叶片已闭合，另一侧仍有5°间隙。原因：连杆接头螺纹滑丝或顶丝松动。解决：①拆下连杆，检查螺纹，若损坏更换不锈钢接头；②重新涂243厌氧胶，顶丝扭矩2N·m，固化30min后复测，误差≤1°。6.2框体渗水现象：淋水试验后，室内侧胶缝内侧出现水痕。原因：PE泡沫棒过粗，胶厚不足。解决：①割除原胶，清理深度至8mm；②更换Φ4mm泡沫棒，重新打胶，胶缝呈“凹月面”，24h后二次淋水复测。6.3执手卡滞现象：执手旋转至90°时阻力骤增。原因：叶片端部尼龙轴承缺润滑。解决：①拆下执手侧端盖，用“硅基润滑脂”注入轴承，3滴即可；②手动旋转20次，擦除多余油脂，复测启闭力≤20N。第七章维保制度7.1日常巡检7.1.1频率：每季度一次，雷雨季前增加一次。7.1.2内容：①叶片表面灰尘厚度＞0.5mm时，用“软毛除尘刷”自上而下清扫；②检查执手螺钉松动，扭矩抽检10%，低于标准立即复拧；③胶缝开裂宽度＞1mm，记录并安排补胶。7.2年度保养7.2.1拆下所有叶片，用“中性洗涤剂+软布”清洗，严禁使用酸碱清洁剂；7.2.2检查连杆接头磨损，若孔径椭圆＞0.5mm，更换接头；7.2.3对传动杆喷涂“PTFE干性润滑膜”，降低摩擦系数；7.2.4