2025年维修钳工试题及答案

2025年维修钳工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列机械传动中，传动效率最高的是（）。A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动答案：C2.螺纹连接中，为防止振动导致松动，常用的机械防松方法是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.胶接答案：C3.滚动轴承型号“6208”中，“08”表示（）。A.内径尺寸（mm）B.外径尺寸（mm）C.宽度系列D.精度等级答案：A（内径=08×5=40mm）4.钳工常用的锯条长度为（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C5.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.工件和标准平板同时涂D.任意位置答案：B（显示剂涂在基准面，通过贴合后工件表面的斑点判断误差）6.液压系统中，油缸出现爬行现象的主要原因是（）。A.油液污染B.系统压力过高C.空气混入D.油缸密封过紧答案：C（空气压缩性导致运动不平稳）7.键连接中，平键的工作面是（）。A.上下面B.两侧面C.顶面D.底面答案：B8.测量精密零件的孔径时，应选用（）。A.游标卡尺B.内径千分尺C.塞尺D.钢板尺答案：B9.设备安装时，垫铁组的块数一般不超过（）。A.2块B.3块C.4块D.5块答案：B（过多会影响稳定性）10.錾削硬材料时，錾子的楔角应取（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C（硬材料需更大楔角保证强度）11.齿轮副啮合时，接触斑点在齿宽方向应不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：B（一般要求齿宽接触≥60%，齿高接触≥45%）12.手铰刀的校准部分通常做成（）。A.正锥度B.倒锥度C.圆柱形D.阶梯形答案：B（倒锥度减少与孔壁摩擦，防止孔径扩大）13.滑动轴承的轴瓦刮削时，接触点要求一般为（）。A.1~2点/25mm×25mmB.3~5点/25mm×25mmC.6~8点/25mm×25mmD.9~12点/25mm×25mm答案：B（普通设备3~5点，精密设备6~10点）14.设备试运转时，滚动轴承的温度一般不超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤70℃）15.攻螺纹时，底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.远小于答案：A（避免丝锥过载断裂）二、判断题（每题1分，共10分）1.锯削时，推锯施力，回锯不施力。（）答案：√2.刮削后的表面能形成微浅凹坑，有利于储存润滑油。（）答案：√3.滚动轴承的游隙越大，运转精度越高。（）答案：×（游隙过大会降低精度）4.液压系统中，过滤器应安装在油泵的吸油口。（）答案：×（吸油口过滤器精度低，防止大颗粒；压力管路装高精度过滤器）5.平键连接中，键与轴槽的配合应较松，与轮毂槽的配合应较紧。（）答案：×（键与轴槽、轮毂槽均为过渡配合，靠侧面传递扭矩）6.设备安装时，垫铁应露出设备底座边缘10~30mm。（）答案：√7.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√8.齿轮磨损后，可通过调整中心距恢复啮合精度。（）答案：×（中心距调整会改变传动比，需更换齿轮）9.錾削时，錾子后角一般取5°~8°。（）答案：√10.设备二级保养以操作工人为主，维修工人为辅。（）答案：×（二级保养以维修工人为主，操作工人配合）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述螺纹连接的装配要求。答案：①螺纹配合应灵活，无卡阻；②拧紧顺序需对称均匀（如法兰连接）；③拧紧力矩符合设计要求（可通过力矩扳手控制）；④防松装置可靠（如止动垫片、弹簧垫圈）；⑤外露螺纹长度一般为2~3扣，避免过长或过短。2.滚动轴承的游隙有哪几种？如何调整轴向游隙？答案：游隙分为径向游隙和轴向游隙。调整轴向游隙的方法：①调整垫片法（在轴承端盖与壳体间加减垫片）；②调整螺母法（通过轴承外圈的调整螺母压缩或放松）；③弹簧预紧法（利用弹簧力自动补偿游隙变化）。调整时需确保游隙符合设备精度要求（如精密机床要求较小游隙）。3.如何检查齿轮副的啮合质量？答案：①接触斑点检查：在主动轮齿面涂红丹粉，手动转动齿轮，观察从动轮齿面的接触痕迹。要求接触斑点在齿宽方向≥60%，齿高方向≥45%，且位置居中；②齿侧间隙检查：用塞尺直接测量（适用于大模数齿轮），或用铅丝法（将铅丝放入齿间啮合，挤压后测量铅丝厚度），一般间隙为0.04~0.10mm（随模数增大而增大）；③噪声与振动检查：运转时无异常声响，振动值在允许范围内。4.简述设备一级保养的主要内容。答案：一级保养以操作工人为主，维修工人指导，周期一般为200~300小时。内容包括：①清洗设备外表及各传动部件，清除黄袍、铁屑；②检查并紧固各部位螺栓、螺母；③检查润滑系统，清洗油毡、油杯，更换或添加润滑油（脂）；④调整皮带、链条的松紧度；⑤检查安全防护装置是否齐全有效；⑥记录保养中发现的问题，反馈给维修部门。5.液压系统中，油缸不动作的可能原因有哪些？答案：①油泵故障（如叶片泵卡死、齿轮泵磨损），导致无压力油输出；②溢流阀故障（如主阀卡阻、弹簧断裂），系统压力无法建立；③换向阀未换向（电磁线圈烧毁、阀芯卡阻），油液未进入油缸；④油缸内部泄漏（活塞密封损坏、缸筒磨损），压力油内泄无法推动活塞；⑤油液不足或吸油过滤器堵塞，油泵吸空；⑥管路堵塞或破裂，油液无法正常流动。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某车床导轨出现不均匀磨损（局部凹坑深度0.3mm），需进行检修。请列出具体检修步骤及技术要求。答案：步骤1：检测磨损量。使用水平仪或激光准直仪测量导轨直线度，用深度尺测量凹坑深度（确认最大磨损量0.3mm）。步骤2：确定修复方法。因磨损量≤0.5mm，优先采用刮削修复（若磨损超0.5mm需磨削后刮削）。步骤3：基准面选择。以未磨损的导轨（如V形导轨）为基准，刮削平导轨或另一条V形导轨。步骤4：粗刮。去除明显凹坑，使接触点达到2~3点/25mm×25mm。步骤5：细刮。修正直线度误差，接触点提升至4~5点/25mm×25mm，同时检查导轨间的平行度（允差0.02mm/1000mm）。步骤6：精刮。重点刮削接触点，使接触点均匀分布，达到6~8点/25mm×25mm，且导轨全长直线度≤0.02mm（长度≤2000mm时）。步骤7：配研检验。安装溜板，手动推动溜板，检查接触斑点是否均匀（≥80%），无卡阻现象。步骤8：调整间隙。通过调整镶条或压板，使导轨间隙控制在0.02~0.04mm（手动移动溜板应轻快无松动）。2.一台离心泵运行时振动异常（振幅0.15mm，标准≤0.08mm），试分析可能原因及排查方法。答案：可能原因及排查方法：①转子不平衡：检查叶轮是否磨损、结垢或有异物附着，用动平衡机检测转子动平衡（允差≤5g·cm）。②轴不对中：使用百分表测量联轴器的径向和端面跳动（径向≤0.05mm，端面≤0.03mm），调整电机与泵的同轴度。③轴承故障：用听诊器或振动仪检测轴承噪声，测量轴承游隙（滚动轴承径向游隙≤0.05mm），必要时拆卸检查滚道、滚动体是否磨损或点蚀。④基础松动：检查地脚螺栓是否紧固，用水平仪测量泵体水平度（允差0.05m