2025年轴承清洗考试试题及答案

2025年轴承清洗考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种轴承清洗场景中，优先选择水基清洗剂？A.清洗含精密陶瓷球的高速轴承B.清洗表面附着大量矿物油的冷轧机轴承C.清洗需避免金属腐蚀的铝合金保持架轴承D.清洗需快速挥发无残留的仪器仪表微型轴承答案：C2.超声波清洗设备的频率选择与轴承表面粗糙度的关系是：A.表面越粗糙，应选择越高频率B.表面越光滑，应选择越低频率C.表面越粗糙，应选择越低频率D.频率选择与表面粗糙度无关答案：C3.轴承清洗后采用热风干燥时，温度控制的关键依据是：A.轴承材料的回火温度B.清洗剂的沸点C.车间环境湿度D.轴承尺寸大小答案：A4.以下哪种污染物不属于轴承清洗的主要对象？A.装配过程中残留的润滑脂B.运输过程中附着的灰尘颗粒C.热处理后表面的氧化皮D.材料本身的金属晶格缺陷答案：D5.溶剂基清洗剂的主要缺点是：A.对矿物油溶解性差B.易导致轴承锈蚀C.挥发性强需防爆措施D.清洗后干燥时间长答案：C6.喷淋清洗设备中，喷嘴角度与轴承旋转方向的最佳配合是：A.喷嘴与旋转方向同向45°B.喷嘴与旋转方向反向45°C.喷嘴垂直于旋转平面90°D.喷嘴与旋转方向成0°平行答案：B7.清洗后轴承表面残留的水基清洗剂未彻底清除，最可能导致的问题是：A.轴承游隙增大B.润滑脂乳化C.表面电蚀D.保持架变形答案：B8.对于含聚酰胺（PA）保持架的轴承，清洗时应避免使用：A.中性水基清洗剂B.含氯溶剂C.去离子水D.碳氢溶剂答案：B9.以下清洗质量检测方法中，属于定量检测的是：A.白光干涉法检测表面残留颗粒B.肉眼观察表面是否有油斑C.用吸油纸擦拭表面观察痕迹D.用pH试纸检测清洗后水膜酸碱性答案：A10.轴承清洗线中，预清洗工序的主要目的是：A.去除90%以上的大颗粒污染物B.完全溶解表面油脂C.中和金属表面电荷D.为后续精洗提供恒温环境答案：A11.清洗不锈钢轴承时，水基清洗剂的pH值应控制在：A.3-5（酸性）B.6-8（中性）C.9-11（弱碱性）D.12-14（强碱性）答案：B12.以下哪种干燥方式最适用于深沟球轴承的盲孔部位干燥？A.离心甩干B.真空干燥C.热风循环D.压缩空气吹扫答案：D13.清洗后轴承防锈处理时，防锈油的涂覆厚度应控制在：A.0.1-0.5μmB.1-5μmC.10-50μmD.100-500μm答案：B14.超声波清洗槽中，工件与槽底的距离应至少保持：A.10mmB.30mmC.50mmD.100mm答案：C15.下列哪种情况会导致超声波清洗效果下降？A.清洗剂温度接近沸点B.工件完全浸没在清洗液中C.清洗液中添加消泡剂D.超声波发生器功率稳定答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.清洗轴承时，清洗剂浓度越高，清洗效果一定越好。（）答案：×2.陶瓷球轴承可以使用强酸性清洗剂去除表面氧化物。（）答案：×3.喷淋清洗中，提高压力可增强清洗效果，但可能损伤保持架。（）答案：√4.清洗后的轴承若暂时不装配，可直接暴露在空气中24小时。（）答案：×5.水基清洗剂的电导率越高，说明其含杂质越多，清洗效果越差。（）答案：√6.超声波清洗的空化效应在液体中产生的微射流速度可达100m/s以上。（）答案：√7.清洗滚动轴承时，内圈与外圈可分开清洗以提高效率。（）答案：√8.溶剂基清洗剂的闪点越低，使用时的防爆等级要求越高。（）答案：√9.清洗后用去离子水漂洗可有效减少金属表面离子残留。（）答案：√10.轴承清洗线的自动化程度越高，人工巡检的必要性越低。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述水基清洗剂与溶剂基清洗剂的适用场景差异，并各举2类典型轴承清洗案例。答案：水基清洗剂适用于对环保要求高、需避免溶剂残留的场景，如食品机械轴承（需无毒性残留）、铝合金保持架轴承（避免溶剂腐蚀）；溶剂基清洗剂适用于重油污清洗或需快速干燥的场景，如轧钢机轴承（矿物油污染严重）、精密仪器微型轴承（需无水印残留）。2.超声波清洗的核心原理是什么？列举3个影响其清洗效果的关键参数。答案：核心原理是“空化效应”：超声波在液体中传播时产生交替的压缩与拉伸应力，拉伸阶段液体分子分离形成空化泡，压缩阶段空化泡瞬间闭合产生微射流，冲击污染物使其脱离表面。关键参数：超声波频率（20-100kHz）、清洗液温度（通常40-60℃）、工件与换能器距离、清洗剂浓度。3.清洗后轴承表面出现“水痕”的可能原因有哪些？提出3项解决措施。答案：可能原因：（1）漂洗不彻底，水基清洗剂残留；（2）干燥温度不足，水分未完全蒸发；（3）环境湿度高，干燥后表面重新吸湿；（4）使用硬水漂洗，钙镁离子残留。解决措施：（1）增加漂洗时间或更换去离子水；（2）提高干燥温度（不超过材料回火温度）；（3）降低干燥环境湿度至40%以下；（4）添加水痕抑制剂。4.简述轴承清洗过程中“交叉污染”的定义及预防措施。答案：交叉污染指前道工序的污染物进入后道工序，或不同批次轴承清洗时污染物相互转移。预防措施：（1）分阶段清洗（预洗-精洗），各槽独立循环；（2）定期更换清洗液（预洗槽更换频率高于精洗槽）；（3）使用专用工装篮，避免不同批次轴承混合；（4）清洗线设置隔离区，防止未清洗件与已清洗件接触。5.某企业采用喷淋清洗线清洗汽车轮毂轴承，近期发现清洗后轴承滚道存在微小划痕，分析可能原因并提出改进建议。答案：可能原因：（1）喷淋压力过高（>5MPa），高速水流冲击滚道；（2）清洗液中混入硬质颗粒（如铁屑未过滤），随水流撞击表面；（3）轴承装夹不牢固，清洗时与工装碰撞；（4）喷淋喷嘴角度不当，直接喷射滚道局部区域。改进建议：（1）降低喷淋压力至2-3MPa；（2）增加过滤装置（精度≤10μm），定期清理滤材；（3）优化工装设计，确保轴承固定可靠；（4）调整喷嘴角度，使水流沿滚道切线方向喷射。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某风电主轴轴承制造企业，清洗后轴承套圈表面出现大面积锈蚀，经检测清洗液pH值为10.5（弱碱性），干燥温度60℃（轴承材料为GCr15，回火温度180℃），防锈油为溶剂稀释型，涂覆后24小时内装配。问题：分析锈蚀可能原因，并提出3项改进措施。答案：可能原因：（1）弱碱性清洗液虽去油能力强，但未彻底中和，残留碱液与金属反应提供腐蚀产物；（2）干燥不彻底（60℃下水分蒸发速率低，尤其在套圈盲孔或凹槽处）；（3）防锈油涂覆前表面未完全干燥，油膜与水形成原电池加速腐蚀；（4）清洗液中含氯离子（如使用含氯表面活性剂），引发点蚀。改进措施：（1）增加中和工序（用pH6-7的去离子水漂洗）；（2）提高干燥温度至80-100℃（不超过回火温度），或采用真空干燥；（3）涂防锈油前用干燥压缩空气吹扫盲孔；（4）更换无氯型水基清洗剂。案例2：某精密机床主轴轴承清洗线采用超声波+喷淋组合清洗，近期检测发现清洗后轴承表面颗粒污染物（>10μm）超标，而清洗液浓度、温度、时间均符合工艺要求。问题：从设备、工艺、检测三方面分析可能原因，并提出针对性解决方案。答案：设备方面：（1）超声波换能器老化，实际功率低于设定值（需用功率计检测）；（2）喷淋喷嘴堵塞，导致局部清洗盲区（检查喷嘴流量均匀性）；（3）过滤系统失效（滤芯堵塞或精度不足，需更换10μm滤芯）。工艺方面：（1）轴承装夹方式不当，滚道被工装遮挡（改用镂空工装）；（2）清洗液循环速率过低，污染物未及时排出（增加循环泵流量）；（3）预清洗工序缺失，大颗粒直接进入精洗槽（增加预喷淋工序）。检测方面：（1）采样位置不合理（仅检测外圈忽略内圈滚道）；（2）检测设备校准偏差