2025年攀钢工程考试题及答案

2025年攀钢工程考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.高炉炼铁过程中，主要的还原剂是（）。A.C和CO₂B.CO和H₂C.H₂O和N₂D.FeO和SiO₂答案：B2.转炉炼钢终点控制的关键参数不包括（）。A.钢水温度B.碳含量C.磷含量D.炉衬厚度答案：D3.连铸过程中，结晶器的主要作用是（）。A.加热钢水B.初步凝固形成坯壳C.去除夹杂物D.控制拉速答案：B4.钒钛磁铁矿高炉冶炼时，炉渣中TiO₂含量过高会导致（）。A.炉渣流动性变好B.炉缸堆积C.焦比降低D.铁水硅含量下降答案：B5.热轧带钢生产中，精轧机组的主要任务是（）。A.粗轧成型B.控制厚度和表面质量C.加热钢坯D.冷却卷取答案：B6.钢铁材料的主要强化机制不包括（）。A.固溶强化B.位错强化C.细晶强化D.氧化强化答案：D7.工业煤气中，毒性最强的是（）。A.焦炉煤气B.高炉煤气C.转炉煤气D.天然气答案：C（转炉煤气CO含量约55%-70%，远高于高炉煤气的20%-25%和焦炉煤气的5%-8%）8.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制压力C.改变方向D.过滤杂质答案：B9.钢材的冲击韧性主要反映材料的（）。A.强度B.塑性C.抗断裂能力D.硬度答案：C10.冶金企业一级安全教育的责任主体是（）。A.班组B.车间C.企业安全管理部门D.工段答案：C二、填空题（每空2分，共20分）1.高炉炉渣的主要成分是CaO、SiO₂、Al₂O₃和________。（MgO）2.转炉炼钢过程中，吹氧结束后需进行________操作，以均匀钢水成分和温度。（吹氩搅拌）3.连铸坯常见的表面缺陷包括________、夹渣和凹坑。（表面裂纹）4.钒钛磁铁矿高炉冶炼中，为抑制TiO₂过度还原，需控制炉渣________在合理范围（通常1.0-1.1）。（碱度/CaO/SiO₂比）5.热轧板带的厚度精度主要由________系统控制。（AGC/自动厚度控制）6.煤气爆炸的必要条件是煤气与空气混合浓度达到爆炸极限、________和密闭空间。（火源/高温）7.钢材的屈强比（σs/σb）越小，材料的________越好。（安全储备/塑性变形能力）8.冶金设备润滑“五定”原则是定人、定点、定质、定量和________。（定时）9.铁水预处理脱硫常用的脱硫剂有石灰、________和镁基合金。（电石/CaC₂）10.工业循环冷却水系统中，控制结垢的常用方法是添加________（如聚磷酸盐）。（阻垢剂）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述转炉炼钢的基本工艺流程。答案：①装料：将铁水（占80%-90%）和废钢（占10%-20%）装入转炉；②吹氧：从炉顶插入氧枪吹入高压氧气，与铁水中的C、Si、Mn等元素反应放热；③造渣：加入石灰、白云石等造渣剂，形成高碱度炉渣脱除P、S；④终点控制：通过副枪或经验判断钢水成分和温度达到目标（如C≤0.06%，温度1650-1700℃）；⑤出钢：倾动转炉将钢水倒入钢包，同时加入合金进行成分微调；⑥溅渣护炉：向炉内喷吹氮气，利用炉渣附着在炉衬表面延长炉龄。2.分析高炉炉温波动的主要原因及调整措施。答案：主要原因：①原料波动：矿石品位、焦炭强度或灰分变化；②操作参数变化：风量、风温、喷煤量不稳定；③炉况失常：如管道行程、崩料导致煤气分布不均；④渣铁排放不及时：炉缸内渣铁滞留影响热量传递。调整措施：①稳定原料质量，加强筛分减少粉末；②控制风量和风温（如炉温低时提高风温或减少喷煤）；③调整装料制度（如疏松边缘或中心）改善煤气利用；④确保按时出净渣铁，避免炉缸堆积；⑤必要时加入净焦（无煤粉的焦炭）补充热量。3.列举连铸坯内部裂纹的主要类型及预防措施。答案：主要类型：①中间裂纹：发生在皮下2-5mm处，沿柱状晶界分布；②中心裂纹：位于铸坯中心，与凝固收缩和钢水补缩不足有关；③角部裂纹：出现在铸坯角部，与结晶器角部冷却不均有关。预防措施：①控制二次冷却强度，采用弱冷制度减少热应力；②优化结晶器锥度，确保坯壳均匀生长；③调整拉速与冷却水量匹配（如拉速提高时增加冷却水量）；④降低钢水中S、P含量（≤0.02%），减少晶界脆性；⑤采用电磁搅拌（EMS）改善凝固组织，促进等轴晶形成。四、计算题（每题15分，共30分）1.某高炉日产生铁5000吨，消耗焦炭1800吨，喷吹煤粉800吨（煤粉置换比0.8）。计算该高炉的综合焦比（kg/t·Fe）。解：综合焦比=（焦炭消耗量+煤粉消耗量×置换比）/日产生铁量=（1800×1000+800×1000×0.8）/5000=（1,800,000+640,000）/5000=2,440,000/5000=488kg/t·Fe答案：488kg/t·Fe2.某转炉冶炼Q235钢，铁水成分为C4.2%、Si0.6%、Mn0.3%，目标钢水成分为C0.2%、Si0.25%、Mn0.5%。已知：废钢加入量为铁水量的15%（废钢成分C0.1%、Si0.05%、Mn0.3%）；Si烧损率20%，Mn收得率85%。计算每吨铁水需加入的硅铁（Si75%）和锰铁（Mn65%）量（保留两位小数）。解：设铁水量为1t，则废钢量=0.15t。（1）硅元素平衡：铁水中Si含量=1×0.6%=0.006t废钢中Si含量=0.15×0.05%=0.000075t总Si来源=0.006+0.000075+硅铁加入量×75%×(1-20%)（烧损20%，即收得80%）目标钢水Si含量=(1+0.15)×0.25%=1.15×0.0025=0.002875t列方程：0.006075+0.75×0.8×x=0.002875→0.6x=0.002875-0.006075=-0.0032（负数，说明铁水Si过高需通过氧化去除，无需加硅铁）（2）锰元素平衡：铁水中Mn含量=1×0.3%=0.003t废钢中Mn含量=0.15×0.3%=0.00045t锰铁加入量×65%×85%（收得率85%）目标钢水Mn含量=1.15×0.5%=0.00575t列方程：0.003+0.00045+0.65×0.85×y=0.005750.5525y=0.00575-0.00345=0.0023→y=0.0023/0.5525≈0.00416t=4.16kg答案：硅铁无需加入；锰铁需加入4.16kg/吨铁水。五、案例分析题（每题20分，共20分）某攀钢热轧车间生产SPHC钢卷时，发现带钢表面存在大量“红锈”缺陷（氧化铁压入），影响产品质量。结合生产流程，分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）加热炉环节：①加热温度过高（>1250℃）或保温时间过长（>3h），导致钢坯表面氧化层增厚（Fe₂O₃、Fe₃O₄）；②炉内气氛控制不当（如空气过剩系数过大），加剧氧化反应；③炉底滑块结瘤，导致钢坯表面氧化铁皮脱落不彻底。（2）除鳞环节：①粗轧前高压水除鳞压力不足（<20MPa），无法完全清除一次氧化铁皮；②除鳞喷嘴堵塞或角度偏移，导致局部区域未覆盖；③二次氧化铁皮（轧制过程中提供的FeO）未及时清除，在精轧时被压入表面。（3）轧制环节：①精轧入口温度过低（<900℃），氧化铁皮韧性下降，破碎后易压入；②轧辊表面粗糙或有凹坑，导致氧化铁皮嵌入辊面后反压到带钢；③轧制速度波动大，造成氧化铁皮提供与清除不同步。解决措施：（1）优化加热制度：控制加热温度在1200-1230℃，均热段时间≤2h；调整炉内气氛为弱还原性（CO含量3%-5%），减少氧化。（2）强化除鳞效果：检查高压水泵压力（确保≥22MPa），清理堵塞喷嘴，调整喷嘴角度（与带钢表面成30°-45°）；在粗