引水渠工程施工方案20

引水渠工程施工方案一、概况1.工程概述引水渠采用现浇混凝土板+土工膜衬砌防渗，渠底现浇砼板厚120mm，边坡现浇砼板厚下部厚120mm、上部厚100mm。衬砌防渗结构由上至下依次为：现浇砼板、一布一膜（200g/m2+0.5mm）、30mmM10砂浆垫层。渠顶现浇砼封顶板宽0.3m、厚0.1m。现浇砼板沿水流方向每隔3m设20mm宽伸缩缝，伸缩缝顺水流方向错缝布置，缝内上层40mm填M10水泥砂浆，下层填聚氨脂砂浆。引水渠渠底两侧坡脚设0.3m×0.4m现浇C20砼底梁。渠道衬砌砼板及底梁、隔墙的现浇砼设计指标为C20、F200、W6。引水渠砼板每隔99.3m设置一道宽0.3m、深0.3m的现浇砼横隔墙。根据渠道C3填筑料场的实验成果，填筑料渗透系数为9.8×10-3～4.9×10-2。为排出渠道渗漏水，拟在高填方渠段渠坡设0.5m厚小石、中石透水层，在渠底设纵向排水体，在高填方渠段下游末端纵向排水体接近地面处设横向排水体将纵向排水体内水引出渠坡以外，渠坡透水层及渠底纵向排水体下采用土工膜防渗。渠底纵向排水纵坡1/500，纵、横向排水体为梯形断面，底宽1m、边坡1:1，排水体起始断面处厚0.8m、末端厚1.15~1.3m，排水体采用小石、中石填筑以满足排水体的排水性能。2.地质条件，底宽2m，纵坡1/3000，渠道起点底板高程1649.8m。根据渠道沿线的地形地貌、地层岩性二、施工程序水泥砂浆土方填筑石方开挖土方开挖覆盖层清除水泥砂浆土方填筑石方开挖土方开挖覆盖层清除开挖土料开挖土料现浇砼板土工布砂浆垫层现浇砼板土工布砂浆垫层三、施工布置1.施工供电施工现场用电使用可移式箱式变压器，在沿线高压线每隔500m设置一处接线点，变压器输出的低压电接引到工作附近的配电箱，在供应到用电设备。2.施工道路主要使用沿线2#施工道路。。3.施工排水在各作业面设置技集水坑，将废水集中排到渠外。。4.混凝土垂直运输混凝土水平运输使用6m3混凝土搅拌运输车，垂直运输使用长臂反铲吊吊罐入仓。。四、主要施工方法及程序（一）覆盖层清除覆盖层清除使用TY220装载机集料，3m3反铲装20t自卸车到弃渣场。（二）土方开挖程序及方法1.土方开挖施工工序施工准备→测量放样→植被清理→土方分区、分层开挖→土方运输→弃渣场弃料→下一循环施工。2.土方开挖施工方案（1）原地貌复测及测量在清理和开挖之前，对监理所提供的坐标控制点、高程点等进行校核，并在控制网下进行基点加密，然后会同监理单位共同进行原始地貌的细部测量，并放出开挖边线。对原始地貌复测结果应绘制断面图报送监理人审批。（2）土方开挖方法1）边坡及坡脚土方开挖引水渠左右两侧由于开挖高程的降低，形成土方开挖边坡。开挖前，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷及堆碴稳定，应根据现场土质实际情况，并结合施工图纸选择合理的开挖坡度值，并在开挖前将边坡顶部和底部分别做好施工排水工作，确保边坡稳定、安全。植被清理后首先由测量人员根据设计图纸放出开挖边线，然后自中部向上下游两侧依次开挖施工，土方开挖选用1.6m3反铲，沿设计开挖线分层开挖至设计高程，开挖土料由反铲直接装20t自卸车出渣。边坡安全的应急措施：边坡土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。滑坡处理：施工期间如果发生沿开挖边坡方向的滑坡，应清除和处理这些滑坡料，并加以开挖和处理，使边坡稳定。2）大体积土方开挖大体积土方主要根据土方开挖分区自上游向下游侧依次进行分层开挖，分层厚度控制在2.5m。土方开挖主要采用1.6m3反铲进行挖掘集料，3m3装载机装20t自卸车出渣或直接由反铲装自卸车出渣。当开挖料为较为松散的砂砾料时还可采用推土机集料，3m3装载机装20t自卸车出渣。机械施工后的边坡或基础，个别部位采用人工修整，直至满足施工图纸和监理人要求为止。3.土方开挖质量、安全控制（1）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，实际开挖时预留一定的修坡余量，进行人工修整。（2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做好排水措施。（3）在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水，对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。（4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利排水。（5）干燥天气应采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低扬尘对环境的影响。4.土方开挖主要机械设备、主要劳动力计划及主要材料计划土方开挖机械设备、主要材料计划、主要劳动力计划见下表。主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量1液压反铲CAT32042装载机3m323推土机TY22024自卸车20t20主要劳动力计划表序号工种数量（人）备注1司机40二班倒2操作手16二班倒3管理人员3二班倒4技术人员6二班倒5普工15二班倒合计80（三）石方开挖程序及方法石方采用钻爆法分层开挖。开挖出的石渣运至弃渣场。为确保边坡的稳定和平整度，所有永久边坡均采用预裂爆破，局部不能采用预裂爆破的部位采用光面爆破。接近设计面时预留保护区，保护层预留厚度为1.5m。明挖爆破采用CM351潜孔钻机钻孔，光爆孔采用气腿式凿岩机钻孔。在石方开挖前，应进行爆破试验，包括预裂爆破试验，以取得合理的爆破参数。1.预裂爆破施工工艺见下图。效果检测效果检测施工准备测量放线钻机就位整平钻机角度调整、固定钻孔孔深检查药卷绑扎起爆装药起爆网络联接预裂孔钻孔前，先平整场地，测量准确放出设计开挖线，并洒白灰标示。钻机就位后要用水平仪准确调平，用方木将钻机支稳。引水渠开挖边坡两侧均为1：1.75。考虑到钻孔过程中钻杆上飘和下一层钻孔时钻机就位方便，钻孔角度比设计角度陡2～3°。钻孔到达设计深度后吹孔2～3遍。药卷绑扎在现场进行，在竹片上用胶布将炸药、导爆索按设计间距绑扎牢固，为克服孔底夹制力，孔底药量要适当加大，堵塞长度1.0m，药卷布置见插图4.4.16-3。爆破完成后检查爆破效果，边坡开挖质量要满足施工技术规范要求，欠挖小于15cm，超挖小于20cm，半孔保留率大于85%。导爆索导爆索4×150gΦ32药卷，长20cm，间距20cm，用胶布绑扎在竹片上孔底段间隔装药段药量减少堵塞段预裂爆破药卷绑扎图项目主爆孔辅助孔预裂孔孔深（m）8～1010～1210～12孔径（mm）1008080炮孔倾角75。坡比坡比炸药直径（mm）806080孔排距（m）2.5～3×21～1.50.8不藕合系数2.5炸药单耗（kg/m3）0.450.42线装药量（g/m）400炸药类型2#岩石或乳化2#岩石或乳化乳化起爆系统非电毫秒微差非电毫秒微差导爆索装药结构集中装药集中装药间隔装药钻机类型CM351CM351CM3512.孔梯段爆破施工组织根据起爆网络先预裂后主爆的原则，主爆孔和预裂孔分段起爆，起爆时间间隔100ms。采用CM351潜孔钻钻孔，孔排距2.5～3×2m，钻孔完毕后及时清孔，并注意孔口的保护，特别是雨季，防止塌孔。孔口堵塞段不小于2.5m，起爆采用非电毫秒微差起爆系统，严格控制爆破方向，起爆面向已爆料堆，装渣时在下次爆破区临空面方向要留足不小于3m的挤压层，以改善爆破效果和保证爆破安全。最后一层开挖时底部留足1.2～1.5m保护层，用气腿式凿岩机钻孔开挖。每次爆破施工作业，必须加强过程控制。对钻孔质量、装药量等爆破参数严格控制，爆破后检查爆破效果，及时修正爆破参数。爆破后使用4m3装载机和1.5m3液压反铲装15t自卸汽车出渣。四3.保护层开挖基建面以上预留1.2～1.5m保护层。保护层开挖应先进行爆破试验，确定孔排距、装药量及软垫层长度等参数后，再进行实施。施工步骤如下：根据爆破试验，用气腿式凿岩机进行加密钻孔，孔深1.2～1.5m，严格控制孔深（孔底不得进入建基面以下，应在建基面水平面上），孔排距0.6m左右，孔底30cm填软垫层（锯木屑、草团、小木块），孔间微差爆破后推土机集渣，1.5m3液压反铲装15t自卸汽车出渣。人工配合装载机清除石渣。4.施工临时排水在土石方开挖施工过程中，按施工详图和监理工程师的指示，首先作好永久坡面上部的截水沟，截水沟断面为30cm×30cm,沟内抹4cm砂浆。以防止雨水冲刷边坡。永久边坡坡脚、施工现场周围和施工道路的坡脚，均随主体建筑物的施工及时作好排水沟，以利排除积水。5.石方明挖施工质量和安全措施（1）严格按《水工建筑物岩石开挖工程施工技术规范》(SL47-94)的规定,精心组织施工。（2）爆破施工前,进行爆破试验,合理选择爆破参数,并报监理工程师审批后,作为指导开挖施工的依据，施工时详细记录各种施工数据。（3）测量放线准确无误,钻孔方向及角度满足设计要求,施工时随时检查和调整。（4）在建基面以上开挖时,留足保护层厚度,手钻钻孔火花起爆,并留20～30cm的人工撬挖层，建基面以上一层梯段爆破时,采用松动爆破,确保基础不被破坏。（5）爆破材料的运输、储存加工、现场装药以及瞎炮的处理,严格遵守国家有关爆炸物品管理的各项规定；施工时,严格按遵守爆破安全操作规程。（6）控制装药量,加强施工管理,减少爆破飞石，爆破时加强警戒,确保施工安全。（7）严格实行持证上岗制度和定期考核制度,不符合上岗条件的坚决不能上岗操作。6.石方明挖施工机械配置石方明挖施工机械配置见下表。石方明挖施工机械配置序号设备名称规格、型号单位数量11.5m3液压反铲CAT330B台321.5m3液压反铲PC400台73推土机TY220台24装载机WA470台25潜孔钻C351台36气腿式凿岩钻机TY-28台207自卸汽车15t辆30（四）土方填筑1填筑料的来源引水渠填筑量来自前方开挖的有用料。2.土方填筑施工方法（1）填筑前的施工准备正式填筑前应进行现场生产性试验，选定经监理工程师批准的施工工艺及技术参数。每单元内的填筑区，可按宽度不同划分成1～2个工作面，每个工作面内再按平行围堰轴线进行流水作业。（2）填筑一般要求1）施工前做现场碾压试验，并提出生产碾压试验成果应用于堰体填筑细则，细则中应包括：压实材料粒径、铺筑层及压实层的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾压遍数。填筑料技术规格严格按照设计提供的施工技术要求等文件执行。填筑料的主要技术参数同时应满足相应技术规范的要求。2）按通过碾压试验确定的施工参数分层填筑和碾压。各种层料的卸料及铺设方法应使骨料分离程度调整到最小。按照监理人批准的重型振动碾压机具，并在不能使用振动碾的部位，使用夯具，夯具采用手扶式平板振动碾。堰体各部位的填筑，必须按施工图纸要求进行，严密组织，流水作业，保证工序衔接，堰体均衡上升。3）天然砂砾石料填筑天然砂砾石料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。在天然砂砾石料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（3）土方填筑方法1）渣料的运输填筑砂砾石料使用前方开挖的有用料。运输车辆主要以20t自卸汽车为主。2）铺料铺料按试验确定的厚度铺设，暂按常温填筑时80cm考虑，负温下填筑时40cm。结合以往的施工经验，每层铺料时厚度比压实厚度多填20cm左右，经碾压后达到技术要求层厚。最终压实和超铺厚度参数将通过试验来确定。堆石料摊平选用TY220推土机，铺料时要求层厚均匀，表面平整、防止粗细颗粒分离。在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。靠近岸边地带选择细石料填筑，保证不出现架空现象。每层铺料均采用高度标杆来控制，以免出现超厚和欠填现象。渣料采用进占法铺料，进占法卸料即在已压实的层面上卸料，在形成料堆后，由推土机推料并向前进占。推料过程中，细颗粒与大粒径石料之间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。堆石料填筑过程中，每层均按堰体内填筑材料不同的分区严格测量放线，各种材料分区采用白灰画线标识清晰，并插方向标志和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握现场情况和质检人员检查。在整个堰面分层平起施工的原则下，填筑面作业采取卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式，完成各区的堆石体填筑施工。3）碾压碾压主要采用YZ-18JC振动碾碾压6～8遍，碾压设备沿平行于围堰轴线方向错距低速（2km/h）行驶、分段碾压，频率控制在20～30Hz。碾迹相互搭接长度：顺堰轴线方向每段之间每道压痕重叠宽度不小于50cm。垂直碾压方向不小于100～150cm。靠近边坡部位施工，自卸车卸料及推土机平料时，大粒径石料容易集中，碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡，可在结合部位2m宽度内填筑粒径小粒径石料，并减少铺料的层厚，用小型夯实机械直接夯压。接坡处未压实的虚坡石料需挖除整平，并碾压密实，以保证碾压质量。碾压过程中应经常检查振动碾的各项特性，如减振轮胎压力，振动轮转数等，使其保持规定的施工参数。每层碾压结束后，严格按碾压试验要求，进行现场取样检验，合格后方可进行上层的回填。4）渣料洒水渣料洒水是影响堰体水上部分填筑质量的主要问题之一，根据以往的经验，本工程渣料采用坝面补水的方案。洒水方式采用从施工总布置中的供水主干线上接引供水支管，供水支管跟随坝体回填区的上升而形成供水线路，洒水管可采用消防水带或胶管。洒水在振动碾前同步进行，以保证碾压时，填筑料均被水包裹，使碾压时填筑料要相互错动密实时的阻力最小，从而得到最佳的压实效果。根据实践经验，总洒水量控制在堆石体体积的20%左右即可达到设计要求的碾压效果（实际施工时以现场试验确定）。5）接合部位施工分段填筑时的纵横向接合部位，以及大坝填筑边坡，由于接缝处和坡面临空，振动碾碾压时在距坡面边缘要留有0.5m～0.8m的安全距离，边坡部位难于压实，所以优先选用台阶收坡法，即在先期铺料时，每层预留1.0～1.5m台阶，要求台阶宽度不大于层厚。重新填料时，在新填料与松坡接触带，采用振动碾骑缝碾压，不需做削坡处理，但要在新填料前清除坡面上已分离的石料。当临时边坡采用一次到顶收坡法施工时，下一期填筑前，分段进行削坡，削坡宽度1.5m，碾压时骑缝碾压。6）坡面修整根据以往的经验，为了坝体碾压能达到较好的效果，满足设计要求，坝体的迎水面、背水面在填筑时要比原设计断面外边线超填出0.5m～1.0m宽度，作为安全距离，以便设计断面以内的堆石料均能得到充分压实。连续填筑碾压约3～4层堆石料后，然后将超填部分依设计边线挖除，进行坡面修整。坡面的削坡处理以激光导向反铲修坡为主，人工修坡为辅。施工中可采用激光导向仪进行控制，反铲的最大伸缩幅度为6.5m，按坡比计算，每填高3.0m左右进行一次修坡。施工时用全站仪根据坝体设计断面测定激光仪的安装位置，安装就位后，通过激光信号指挥反铲操作运行。将堰体坡面超填部分按设计边线挖除，将挖除料弃于堰上用于上一层填筑，同时用反铲将坡面拍实。具体挖除的控制数值，将根据堰体实际施工时的变形观测情况进一步计算确定。7）护坡施工护坡采用的预制砼网格在加工厂制作完成，由平板运输车运至现场，采用吊车吊装就位。护坡随着围堰的填筑面的上升逐步向上施工。3.土方填筑资源配置（1）主要机械设备配置计划主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量1液压挖掘机CAT320台32装载机ZL50C3.0m3台43推土机TY220台24自卸汽车20t辆205蛙式打夯机HW60台66振动碾YZ-18JC台2（2）劳动力配置计划施工劳动力配置表工种管理人员技术人员司机修理工普工合计人数463022570五、混凝土施工1.施工布置根据建筑物结构特性、各工程施工时间安排、混凝土高峰浇筑强度，结合施工现场具体情况及所采用的施工方法，运输设备的性能、生产率。考虑支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑量大，要求混凝土垂直运输设备工作状态稳定，司机视线良好，便于指挥人员与吊车司机联系。本工程垂直运输采用长臂反铲吊吊罐入仓方案，水平运输采用自卸车及混凝土搅拌运输车运送混凝土方案。2.施工总程序现浇砼板土工膜水泥砂浆垫层现浇砼板土工膜水泥砂浆垫层3.混凝土工程施工程序及施工方法混凝土施工程序及施工方法见本章有关文字。4.主要工序施工方法要点（1）基础面的清基：清除岩石上的松动石块和石块尖角，再用高压水冲洗干净，砼缝面的清基为先凿毛或直接用高压水枪冲毛处理。（2）测量放线：基础面处理合格后，将建筑物体型的控制点放在明显地方，并在方便度量的地方放出高程点。（3）水泥砂浆垫层浇筑水泥砂浆垫层在混凝土拌合站拌制，混凝土搅拌运输车运到施工现场，溜槽入仓，人工手工抹面成型。（4）土工布施工土工膜使用热熔焊机现场焊接。焊接前先将水泥砂浆垫层表面清理干净，去掉大块石、杂物。（5）模板支立混凝土浇筑前，先进行模板施工。采用定制模板，规格尺寸为3.0mx1.0m。先安装模板固定支架，并安装好最下面一块模板。其他模板随着混凝土浇筑面升高陆续安装。（6）浇筑准备搭设简易脚手架，形成浇筑平台及安全护栏；接取砼溜槽、溜管等；检查振捣设备；对施工中带入仓面的杂物再一次清理和仓面清洗；测量及质检人员检验并绘出测量验收记录和图纸，请监理工程师验收。（7）砼浇筑接到监理工程师签发的浇筑通知单后，试验室按通知单所示标号及级配出具配比单，拌合站按配比单进行砼拌合，6m3砼搅拌车将砼运至现场长臂反铲吊吊罐入仓。（8）养护及保护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，低塑性混凝土应在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。2）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。3）混凝土养护时间，不宜少于28天，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。（9）拆模在砼达到规定拆模强度后，即可由专业人员采用拆模工具拆模，拆模后的拉杆部位抠出橡胶垫，切断拉杆头，用与砼同标号砂浆抹平。5.技术保障措施（1）土工布施工技术要求1）用于本工程起反滤作用的土工布为无纺布，其规格为400g/m2，等效孔径O90=0.06～0.1mm，渗透系数K=1×10-3cm/s。2）应在施工前向监理人递交土工布生产厂家、产品说明及其样品，以及土工布的施工措施设计。3）土工布在运输和贮存中应远离热源，严禁接触烟火，要避免阳光直射、雨水浸淋，并应保持清洁，防止污损。4）在运输和贮存中要严防划伤土工布卷材，严禁使用带钩的工具搬运。5）出厂的每一卷土工布卷材应标明产品名称、规格、数量、厂名和出厂日期。在接货时应逐卷进行外观检查，要求卷材无损、无破洞和未受潮。凡检查不合格者不准进场。6）应对到货后的土工布作下列项目的检测和试验：土工布的尺寸、单位面积重量、厚度、抗拉强度、延伸率、等效孔径等，并将其成果报监理人审批。7）应对拼接所用的粘接剂、焊接材料和缝合细线进行抽样检查。8）土工布应按施工图纸规定的和厂家建议的搭接方法进行现场搭接。9）施工前必须先对土工布进行表面检查，如发现破损必须进行修补。质量不符合施工图纸规定的，不得使用。10）铺设好的土工布应均匀平顺、松紧适度，不应绷拉过紧。11）土工布铺设的施工人员严禁穿带有铁钉或硬底的鞋参加施工。并应避免人为损坏以及泥水杂物弄脏土工布。12）土工布施工现场严禁吸烟，防止火星飞入土工布工作面。13）在进行土工布外侧的石渣料填筑时，应避免卸下的石渣直接冲击土工布。宜用推土机或人工将石渣推至与土工布结合处。14）土工布铺设完成后应立即尽快覆盖面层材料，暴露在外面超过三天者需用草席或或其它类似物品覆盖保护，以免土工布受日光较长时间照射而老化。15）土工布施工时应设置专职质量检查员，检查项目包括（但不限于）下列各项：①铺设位置是否符合施工图纸规定；②铺面平整度；③有无损坏。