炼铁厂2026年节后复工复产安全与效能提升会议

汇报人:XXXX2026.02.13炼铁厂2026年节后复工复产安全与效能提升会议CONTENTS目录01

复工复产安全形势与重要性02

停工停产前安全准备工作03

复工复产前准备工作04

复工复产安全教育培训CONTENTS目录05

重点领域安全风险防控06

应急管理与责任落实07

复工复产效能提升措施复工复产安全形势与重要性01节后安全风险特点分析

人员因素：“假期综合征”引发操作风险节后员工易出现思想松懈、精力不集中、反应迟缓等“假期综合征”，安全意识弱化，违章操作风险增加。据统计，节后因员工操作失误引发的事故占比超过七成。

设备因素：长期停用导致隐患显现设备设施在假期长时间闲置，易出现部件松动、线路老化、润滑油变质等问题，若复工前未充分检查调试，“带病运行”易引发机械伤害、设备故障等事故。

环境因素：作业条件变化带来新风险假期后作业环境可能出现通道堵塞、物料堆放混乱、有限空间气体浓度异常等问题，如未及时清理和检测，易因环境不安全因素诱发事故。

管理因素：安全准备不足放大事故隐患部分企业复工前安全检查不全面、安全教育培训不到位，或急于赶工而忽视安全管理，导致隐患排查治理不及时，安全责任未有效落实，增加事故发生概率。2025年典型事故案例警示

机械伤害事故：违规操作致手指卷入某机械加工企业员工节后返岗未执行"断电-挂牌-验电"流程，直接徒手清理车床铁屑，设备突然启动导致手指卷入齿轮，造成粉碎性骨折。事故原因系员工安全意识松懈，未遵守停机操作规范。

高处坠落事故：未系安全带酿悲剧建筑施工项目复工后，一名架子工在3米高处作业时未佩戴安全带，因踏板湿滑失足坠落，经抢救无效死亡。该事故暴露企业对节后员工安全防护措施监督不到位，岗前状态观察缺失。

有限空间中毒事故：通风检测不到位某化工企业复工检修反应釜时，未执行"先通风、再检测、后作业"要求，员工进入后因残留有毒气体浓度超标中毒，造成2人死亡。事故反映企业对有限空间作业审批流程执行流于形式。

电气火灾事故：线路老化引燃物料某仓库因假期停用期间电气线路受潮老化，复工后未检测直接通电，短路引燃周边堆放的易燃物料，造成财产损失超50万元。该案例警示设备闲置后的电气系统检查不可忽视。复工复产政策背景与要求

政策背景：节后事故高发期的严峻形势春节后员工易出现思想松懈、精力不集中等“假期综合症”，设备长期停用后隐患显现，据统计，节后一个月内是生产安全事故的高发期，因设备带病运行、员工操作失误引发的事故占比超过七成。

国家层面：安全生产决策部署全面贯彻落实国家关于安全生产“人民至上、生命至上”的决策部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡”为核心目标，要求企业扎实做好复工复产安全生产各项工作。

地方政府：明确复工复产管理规范地方政府如容桂街道、市建管处等要求企业严格落实复工复产“五项硬要求”（全面安全检查、员工安全培训、设备设施检修、应急预案完善、安全责任交底）及“五个一”措施（专题会议、复工方案、安全培训、安全排查、应急演练）。

企业主体责任：落实“八到位”要求企业需确保关键人员到位、复工方案到位、安排部署到位、教育培训到位、维护保养到位、隐患排查到位、安全审批到位、应急准备到位，坚决杜绝“带病复工”，切实履行安全生产主体责任。停工停产前安全准备工作02全面安全隐患排查要点设备设施专项检查

对高炉、转炉等冶炼设备、电气线路、特种设备、消防设施等进行全面检查维护，重点查看机械部件紧固性、电气线路绝缘层、特种设备安全装置有效性，确保设备无“带病”运行。作业环境整治

清理作业现场杂物，确保消防通道畅通（宽度不小于1.2米）；规范物料堆放，符合“五距”要求；对有限空间、高处作业等危险区域设置警示标志，配备防护用品。危化品与危险作业管控

停工前危化品中间仓应退回供应商或减至最小使用量；停止非必要危险作业，确需作业的严格执行审批、监护等流程；粉尘涉爆企业彻底清理粉尘，做好防火防爆。安全管理体系检查

核查安全生产规章制度、操作规程是否健全，安全责任是否落实；检查应急物资储备是否充足、有效，应急预案是否完善，确保满足应急处置需求。设备设施停用规范操作

设备停用前全面检查与故障排除机械设备在停工前必须排除所有故障并处于断电状态，防止复工后设备“带病”运转。重点检查机械部件紧固性、电气线路绝缘层、润滑液位等关键项目，确保设备停用前处于完好状态。

能源与危险源管控采取断电（应急预警控制联动系统不得断电）、断水、断气等措施，确保停工期间处于安全状态。危化品中间仓应退回供应商做“空仓”处理或减至最小使用量，粉尘涉爆企业需彻底清理工作现场、除尘管道、集尘器内的粉尘。

设备清洁与防护措施严禁违规使用白电油、工业酒精等易燃易爆危险品擦拭机器设备或清洁地板，避免引发爆燃事故。对停用设备进行必要的防尘、防潮、防锈处理，关键部件可采取覆盖、包裹等防护措施。

停用状态记录与标识管理详细记录设备停用前的检查情况、故障处理结果及能源关闭状态，建立设备停用台账。对停用设备悬挂“停用”标识，明确停用时间、责任人及启用条件，防止误操作。危化品与物资存放管理危化品储存量控制停工停产前，危化品中间仓应退回供应商做“空仓”处理或减至最小使用量，最大程度降低安全风险。春节期间未停工停产的企业要严格控制易燃易爆物品储存量。危化品存放规范易燃易爆品仓库需检查防雷设施、静电接地装置，确认门窗密封、温湿度符合存储要求，与动火作业区保持安全距离；清理周边易燃杂物，杜绝火源隐患。生产物资存放要求规范存放施工、生产物资，妥善封存防护贵重设备；物料堆放需符合"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，确保通道畅通，避免堵塞消防通道。粉尘清理与防火防爆粉尘涉爆企业要彻底清理工作现场、除尘管道、集尘器内的粉尘，做好防火防爆工作；严禁违规使用白电油、工业酒精等易燃易爆危险品擦拭机器设备或清洁地板。停工前安全责任交底明确停工期间安全责任主体组织全员安全交底，明确停工期间各层级、各岗位的安全职责，落实专人负责现场值守与应急处置，确保责任到人。关键环节安全操作规范针对用电、消防、特种设备、危化品储存等关键环节，明确关停、封存、巡查等操作规范，如危化品中间仓应退回供应商或减至最小使用量。值守巡查制度与记录要求严格执行24小时值守和定时巡查制度，重点巡查场地、设备及消防设施，做好详细值守记录，确保突发情况及时上报。应急联络与物资保障措施畅通应急联络渠道，明确各级应急联系人及联系方式；备足应急救援物资，确保突发情况能够得到及时有效处置。复工复产前准备工作03复工复产方案制定与审批方案制定核心要素复工复产方案应包含复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，确保复工过程有序可控。风险评估与防控措施针对复工后可能面临的设备老化、人员变动、订单积压等风险，进行全面评估并制定防控措施。例如，对停用设备进行全面检修，对新员工和调岗人员开展专项安全培训。多级审批与责任落实实行班组、部门、安全管理部门三级联审机制，重点核查方案的可行性、防护措施有效性及应急预案完备性。主要负责人需主持安全专题会议，明确各部门及岗位的安全职责，确保责任落实到人。方案培训与全员告知方案审批通过后，需召开全体员工大会进行宣贯，确保每位员工了解复工流程、安全要求及应急处置措施。可通过理论讲解、案例分析和现场答疑等方式，强化员工对方案的理解与执行。全流程安全检查清单设备设施安全检查检查机械设备防护装置完好性，确保无松动、损坏；电气线路无裸露、短路风险，绝缘电阻≥1MΩ；压力容器压力表、安全阀在有效期内，保压试验30分钟压降≤10%。消防应急系统检查灭火器压力指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。作业环境安全检查确保消防通道宽度≥1.1米，无物料堵塞；通风系统运行正常，粉尘/有害气体浓度符合限值；工作场所照明充足，危险区域设置醒目的安全警示标识。个人防护装备检查安全帽帽衬间距30-50mm，下颏带系紧且帽壳无裂纹；安全带D型环位于肩胛骨中间，缓冲包完整无展开痕迹；防护眼镜、手套等防护装备材质符合岗位风险要求。危险作业条件检查动火作业前检查气体检测数据达标，配备专职监护人及灭火器材；高处作业平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定，安全网搭设符合规范；有限空间通风、照明、应急通讯设备完好。设备设施检查与维护要点机械设备专项检查检查传动系统润滑状态，齿轮箱油位应在视窗2/3处，轴承需加注高温润滑脂，皮带传动按压下沉量不超过10mm。验证急停按钮响应时间≤0.5秒，光电保护装置遮挡后设备应立即停止，机械式防护罩未闭合时设备无法启动。电气系统安全检测使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路。采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ，潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况。核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。特种设备专项检验对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%。检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求。验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠。消防设施有效性验证检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，核对上次检修标签在有效期内。模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。手动触发消防泵启动装置，测试水压达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。维护保养与试运行要求液压系统加注规定型号液压油，气动管路用肥皂水检测各接头无泄漏现象。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。试运行过程中检查数控系统伺服电机编码器反馈、各轴限位开关及PLC输入输出信号均处于正常状态。应急物资储备与消防设施验证

应急救援物资储备清单储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴等）、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时提供物资保障。

灭火器压力与有效性检测检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，并核对上次检修标签是否在有效期内。

应急照明与疏散指示测试模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。

消防栓系统联动性能验证手动触发消防泵启动装置，测试水压是否达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。复工复产安全教育培训04节后综合征的表现与应对措施

节后综合征的主要表现员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等“假期综合症”症状，导致人到岗但心未归位，存在安全隐患。

生理状态调整措施引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起；合理安排饮食，减少油腻食物摄入；复工前2天开始调整作息时间，逐步适应工作节奏。

心理状态疏导方法通过安全生产座谈会、班组谈心等方式，帮助员工缓解焦虑情绪；设置“复工适应期”，前3天适当减轻工作强度，逐步过渡到正常生产节奏。

工作状态激励机制开展“安全承诺”活动，组织员工签订安全生产承诺书；设立“安全标兵”“隐患排查能手”等荣誉，激发员工工作积极性。全员安全知识与技能培训

节后返岗安全意识强化针对春节后员工易出现的思想松懈、精力不集中等“假期综合征”，开展安全警示教育，结合2025年机械伤害、高处坠落等典型事故案例，强调违章操作的严重后果，提升员工安全警觉性。

高炉安全操作规程复训重点培训高炉开炉、停炉、休风、送风等关键操作流程，以及炉况判断与调整、异常情况处理等核心技能，确保员工熟悉并严格遵守《金属冶炼安全规程》及企业内部操作规程。

个人防护装备使用规范培训高温防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备的正确选择、佩戴、检查及维护方法，确保员工能有效防护高温、粉尘、机械伤害等岗位风险。

应急处置技能实操训练组织煤气泄漏、火灾、熔融金属喷溅等突发事故的应急演练，培训员工使用灭火器、消防栓、防毒面具等应急设备，掌握疏散逃生、现场急救等基本技能，提升应急响应能力。

特殊作业安全管理培训针对动火、有限空间、高处作业等高风险作业，培训作业许可制度、风险辨识、安全防护措施及监护要求，强调“先通风、再检测、后作业”等作业规范，确保特殊作业安全可控。特种作业人员专项培训

01资格审查与持证上岗要求2026年2月15日前完成特种作业人员资格审查，确认《特种设备作业证》在有效期内，确保持证上岗率100%，严禁无证或过期证件人员上岗作业。

02安全知识与操作规程强化2月16日组织特种作业人员专项培训，重点复习炼铁厂高炉、起重机械、电气焊等设备安全操作规程，结合2025年机械伤害、高处坠落等典型事故案例，强化风险辨识与规范操作意识。

03实操技能考核与应急处置演练培训后进行实际操作考核，模拟高炉检修、有限空间动火等高风险作业场景，考核合格方可上岗；组织应急处置演练，提升突发事故（如煤气泄漏、火灾）的快速响应与科学施救能力。培训效果评估与考核机制理论知识考核通过闭卷考试形式，检验员工对炼铁厂安全操作规程、应急处理知识、危险源辨识方法的掌握程度，考核合格分数线不低于80分，不合格者需进行补考。实操技能考核设置高炉开炉操作、煤气泄漏应急处置、个人防护装备穿戴等模拟场景，评估员工实际操作能力和应急响应速度，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。培训效果跟踪反馈培训结束后1个月内，通过日常作业观察、隐患排查记录分析，评估员工安全行为改善情况，收集员工对培训内容、方式的反馈意见，持续优化培训方案。考核结果应用考核结果与员工绩效挂钩，优秀者给予表彰奖励，不合格者暂停上岗并进行二次培训，直至考核合格。特种作业人员考核不合格者，严禁从事特种作业。重点领域安全风险防控05高炉冶炼安全风险管控

高温熔融金属安全管控检查熔炼炉炉衬厚度及完整性，存在开裂或厚度不足时必须修复；确保冷却水系统压力、流量、温度监测报警装置完好，应急水源储备充足；原料及辅助材料需干燥无水，防止高温熔融金属遇水引发爆炸。

煤气系统安全防控复工前对煤气管道、阀门进行泄漏检测，确保密封性；检查煤气报警装置灵敏度及联锁保护功能，确保超标时自动切断气源并报警；作业人员必须配备并正确使用防毒面具等防护装备。

关键设备设施安全检查对高炉卷扬系统、热风炉、除尘系统等关键设备进行全面检查，确认传动部件润滑良好、制动系统可靠；检查应急坑、铸造平台下方及炉体周边无积水、易燃物，防止熔融物泄漏引发次生事故。

高危作业审批与监护严格执行动火、进入受限空间等高危作业审批制度，作业前进行气体检测和风险评估；动火作业需清理周边可燃物，配备灭火器材和专职监护人；有限空间作业必须遵循“先通风、再检测、后作业”原则。煤气系统安全管理措施

煤气设备设施专项检查对煤气管道、阀门、补偿器等进行全面检查，重点查看管道有无腐蚀、泄漏，阀门开关是否灵活，补偿器是否完好。对煤气柜、加压站等关键设备，检查其密封性能、压力指示、安全附件（如安全阀、压力表）是否在有效期内并灵敏可靠。

煤气泄漏检测与报警系统确保煤气泄漏检测报警器覆盖所有可能泄漏的区域，定期校验其灵敏度和准确性，报警信号应能及时传至控制室和相关岗位。发现报警时，立即启动应急预案，疏散人员并进行泄漏点排查处理。

煤气区域作业安全管理进入煤气区域作业必须严格执行作业许可制度，配备便携式煤气检测仪，作业人员佩戴空气呼吸器等防护用品。动火作业前，必须进行气体检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的20%，并采取严格的防火措施，设专人监护。

煤气应急处置与演练制定完善的煤气泄漏、中毒、爆炸等事故应急预案，配备充足的应急救援物资（如空气呼吸器、急救药品）。定期组织煤气事故应急演练，提高员工应急处置能力，演练频率每年不少于2次，确保预案的有效性和可操作性。有限空间作业安全规范

作业前准备与审批严格执行有限空间作业审批制度，作业前需对危险有害因素进行再辨识，更新管理台账。必须遵守“先通风、后检测、再作业”原则，作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度，确认安全后方可作业。

现场安全防护措施作业人员必须正确佩戴和使用空气呼吸器、安全带等个人防护装备，配备通讯设备确保与外部监护人实时联络。有限空间入口处设置醒目的安全警示标志，严禁无关人员进入。作业现场需配备应急救援装备，如应急绳、急救箱等。

作业过程管控与监护作业过程中，外部监护人需坚守岗位，每15分钟与作业人员联络一次，实时掌握内部情况。严禁在有限空间内吸烟、动用明火，确需动火作业的，必须办理动火审批手续，清除周边可燃物并配备灭火器材。发现异常情况立即停止作业，组织人员撤离。

应急处置与演练要求制定针对性应急预案，明确应急处置流程和疏散路线，复工前组织一次有限空间作业应急演练，提高员工应急响应能力。作业中如发生中毒、窒息等事故，严禁盲目施救，必须佩戴专业防护装备并采取科学救援措施，同时立即上报。粉尘防爆与电气安全管理01粉尘防爆专项检查要点对除尘系统进行全面检查，确保通风除尘设施运行正常，定期清理管道及集尘器内粉尘，严格落实每日粉尘清扫打卡制度，防止粉尘积聚达到爆炸极限。02电气设备防爆与防静电措施检查电气线路是否采用镀锌钢管套管保护，车间外安装空气开关和漏电保护器，相关电气元件采用防爆防静电措施；定期检测防静电装置接地电阻，确保不大于100欧姆。03动火作业粉尘管控要求动火作业前必须清理作业区域10米内的可燃粉尘，配备2具以上灭火器及1名专职监护人，作业后30分钟内复查现场，确认无残留火种，严禁在粉尘超标环境下进行动火作业。应急管理与责任落实06应急预案完善与应急演练高炉突发事故应急预案修订针对高炉煤气泄漏、炉体穿漏、铁水喷溅等炼铁厂典型事故，结合节后复工风险特点，修订完善专项应急预案，明确应急组织架构、响应流程、处置措施及责任人，确保预案的针对性和可操作性。应急救援物资储备与检查按照应急预案要求，检查并补充应急救援物资，如空气呼吸器、隔热服、应急照明、消防器材、急救药品等，确保数量充足、性能完好，存放位置明确，员工熟知取用方法。煤气泄漏应急演练组织模拟高炉煤气管道泄漏场景，组织员工开展报警、疏散、警戒、气体检测、应急堵漏、伤员急救等全流程演练，检验员工应急处置能力和预案的有效性，演练后进行总结评估并优化预案。熔融金属事故应急处置演练针对铁水、钢水泄漏可能引发的爆炸、火灾等事故，组织开展应急演练，重点训练紧急停炉、导流、降温、灭火等关键处置环节，提升员工在高温、高压、有毒环境下的应急响应和协同作战能力。安全生产责任体系构建

明确各级人员安全职责建立“主要负责人全面负责、分管负责人具体负责、各部门分工负责、岗位人员直接负责”的责任体系，签订安全生产责任书，将安全责任层层传递。

落实安全生产“三管三必须”严格遵循《中华人民共和国安全生产法》要求，落实“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，确保安全管理无死角。

建立健全安全管理制度完善安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理、应急管理等制度，形成覆盖生产全流程的安全管理体系，强化制度执行与监督。

强化安全考核与奖惩机制将安全责任落实情况纳入员工绩效考核，对在安全生产中表现突出的个人和部门给予奖励，对违反安全规定、造成事故的严肃追责，形成“人人讲安全、事事为安全”的工作氛围。隐患排查治理闭环管理

隐患排查清单制定制定复工隐患排查清单，明确检查项、责任人、整改期限，涵盖设备设施、电气线路、作业环境、消防应急等关键内容，确保排查无死角。隐患整改责任落实对检查发现的问题及时维修保养，明确整改责任人及完成时限，实行“定人、定时、定措施”整改，重大隐患需制定专项方案并上报。整改效果验证与闭环维修完成后进行试运行，密切观察设备运行情况，确保各项性能指标符合要求，形成“发现-整改-验证”的闭环管理，隐患整改率需达到100%。隐患排查治理记录存档详细记录隐患排查结果、整改措施、责任人及验证情况，建立隐患治理台账，作为后续安全管理和培训的依据，确保可追溯。复工后生产现场安全监督重点区域动态巡查机制对高炉炉体、煤气管道、熔融金属吊运区域等高危部位实施每小时巡查，重点检查炉衬完整性、压力管道密封情况及吊具磨损程度，发现异常立即停机处置。作业行为规范化管控严格执行特殊作业审批制度，动火作业必须清理10米内可燃物并配备专人监护，有限空间作业需实时监测气体浓度，高处作业强制使用双钩安全带，违规者立即停工培训。设备运行状态实时监控利用PLC系统对关键设备（如热风炉、除尘系统）的温度、压力、电流等参数进行24小时监测，设置预警阈值，异常时自动停机并推送报警信息至管理终端。隐患排查与整改闭环管理推行“班组日查+车间周查+厂级