热力管网直埋管道施工方案

热力管网直埋管道施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T812013《工业金属管道工程施工规范》GB502352019《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362018《埋地钢质管道外防腐控制规范》GB/T214482018《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市供热管理条例》2022修订版1.2设计文件××市热力集团2024年度“汽改水”工程第3标段施工图纸（图号：RL3SG01～RL3SG47）地勘报告（编号：2023KC113）节能计算书（编号：JN20230912）1.3适用范围本方案适用于设计压力≤1.6MPa、温度≤130℃、管径DN80～DN1200的聚氨酯预制直埋热水管道在市政道路、小区道路及绿地下方的开槽埋设施工，不适用于顶管、盾构及架空敷设。第二章工程概况与重难点2.1线路参数全长3.84km，主管DN800，支管DN200～DN400，埋深1.2～2.6m，穿越城市主干道2处、DN600自来水1处、燃气PE2002处，回填土多为杂填，局部为淤泥质黏土，地下水位埋深0.9～1.4m。2.2施工重难点1.主干道交通不能中断，须夜间半幅封闭，早高峰前恢复路面。2.杂填区高水位，沟槽易塌方，需采用钢板桩+井点降水组合支护。3.与燃气管道垂直间距仅0.8m，需人工开挖并设置钢套管保护。4.预制保温接头在雨季必须一次发泡完成，防止泡沫吸水失效。第三章施工准备3.1现场准备1.放线：全站仪坐标放样，中心线每20m钉木桩，曲线段10m，高程闭合差≤10mm。2.地下管线会签：开挖前48h由甲方组织燃气、自来水、电力、通信四方现场指认，签字确认。3.占道手续：向交警支队报审《临时占道施工交通组织方案》，取得《占道许可证》，有效期至20241130。3.2技术准备1.图纸会审：项目部总工牵头，记录编号“RL3会审20240412”，明确变更“将固定墩GDF06由C25改为C30，增加4Φ16”。2.技术交底：采用“三级交底制”——公司级、项目部级、班组级，交底表签字率100%，留存影像。3.焊接工艺评定：对Q235B+聚氨酯保温钢管执行PQR202403评定，覆盖手工氩弧焊打底+E4315焊条填充盖面。3.3材料准备1.钢管：螺旋缝双面埋弧焊管，执行GB/T97112017PSL2，每根出厂静水压试验，提供电子溯源码。2.保温层：密度≥60kg/m³聚氨酯，闭孔率≥88%，导热系数≤0.033W/(m·K)，供应商××节能科技，批次检验报告编号：BW20240518。3.外护管：HDPE管材PE100级，SDR11，壁厚12.3mm，氧化诱导时间OIT≥20min（200℃）。3.4机械设备挖掘机CAT320D2台、钢板桩打拔机JUNTTANPMX201台、直流焊机ZX74008台、发泡机PU301套、真空定径机1套、柴油发电机250kW1台、轴流风机φ6004台、井点降水设备30m扬程6套。第四章施工工艺流程与操作要点4.1总体流程测量放线→井点降水→沟槽开挖→槽底验收→砂垫层200mm→管道吊装就位→对口→氩弧打底→填充盖面→100%射线检测→补口保温→电火花检漏→砂回填至管顶300mm→细土回填至路基底→水压试验→清洗→总体验收→路面恢复。4.2沟槽开挖1.宽度：管外径+2×(工作面400mm+支护厚度)。DN800管沟底净宽2.2m。2.坡度：杂填段放坡1:0.5，淤泥段加设拉森Ⅳ钢板桩，桩长9m，入土深度≥3m。3.降水：沿槽单侧布置井点，间距1.5m，降水曲线坡降1:10，槽底水位低于底面0.5m后方可开挖。4.3管道吊装1.采用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接勒外护管；吊点间距≤12m，单根重量3.8t，使用25t汽车吊，安全系数≥1.5。2.入槽前逐根测量椭圆度，外护管局部凹陷≤3mm，超标退场。4.4组对焊接1.坡口：V型，角度60°±2°，钝边1.0mm，间隙2.5mm。2.预热：环境温度<5℃时，用液化气火焰预热至80℃，测温笔监控。3.层间温度：≤250℃，超温停焊自然冷却。4.检测：射线RTⅡ级，底片黑度2.0～4.0，合格率≥98%，返修一次后仍不合格割口重焊。4.5补口保温1.喷砂除锈至Sa2.5级，锚纹深度40～70μm，4h内完成喷涂。2.采用“电热熔套+现场发泡”工艺，发泡压力6～8MPa，泡沫熟化30min后方可移动。3.电火花检漏15kV无击穿，漏点用PE补伤片修补，剥离强度≥100N/cm。4.6水压试验1.试验压力为设计压力1.5倍且≥0.9MPa，DN800稳压30min，压降≤0.05MPa。2.排水引至市政雨水井，设滤网，防止热排水烫伤行人。第五章质量管理制度5.1三检制自检：焊工本人用5×放大镜逐道检查；互检：同班组下道工序对上道进行外观复查；专检：质检科持《管道焊接外观检查记录表》签字。5.2样板先行首段100m作为样板段，由监理、甲方、质检科、施工员四方联合验收，合格后方可大面积展开。5.3质量奖惩一次探伤合格率≥98%，奖班组2000元；<95%，罚5000元并停工培训。5.4隐蔽工程槽底、焊缝、保温补口、固定墩钢筋四项必须留存带GPS坐标的水印照片，上传至“××热力工程云平台”，缺一项不予验收。第六章安全文明施工6.1危险源清单深基坑坍塌、地下管线破损、PE管焊接火灾、聚氨酯发泡中毒、吊装伤害、高温烫伤、机械伤害、交通事故。6.2防控措施1.基坑监测：每天7:00、18:00两次测斜，位移≥20mm立即撤人。2.管线保护：燃气管道两侧各1m范围人工开挖，设警示带，夜间红灯示警。3.动火审批：发泡机、热熔套加热须办理二级动火证，配6具5kg干粉灭火器。4.防毒面具：发泡作业区配置3M6800全面罩，滤毒盒型号6001，每30min轮换休息。5.交通疏导：夜间22:00～次日5:00半幅封闭，剩余车道用反光锥渐变段60m，限速30km/h，设防撞砂桶20只。6.3应急预案1.塌方：现场立即鸣哨撤人，拨打119、122，启动应急物资（应急钢板、沙袋、工字钢）。2.燃气泄漏：停止一切动火，关闭发电机，用防爆风机吹扫，浓度<1%LEL后方可复工。3.高温水烫伤：设置应急喷淋装置，备2m³蓄水桶，38℃以上天气调整作业时段11:30～15:00停工。第七章环保与绿色施工7.1扬尘控制1.雾炮机射程30m，沿槽每50m一台，PM10在线监测>150μg/m³自动启动。2.渣土车“两不两净”——车轮不带泥、车厢不溢漏、车身洗净、号牌洗净。7.2噪声控制空压机加装隔音罩，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，投诉电话24h值班。7.3废弃物聚氨酯废桶由供应商回收，签订《危险废物回收协议》编号：2024HW05；焊条头设蓝桶收集，每班称重记录，月度交危废库。第八章进度计划与资源配置8.1关键节点20240601开工20240615完成主干道100m样板段20240731完成全线50%沟槽20240915完成全线水压试验20241015完成路面恢复20241030竣工验收8.2劳动力曲线高峰期投入：管工24人、焊工16人、起重工6人、普工40人、降水工8人、安全员4人、质检员4人，合计102人。8.3材料到货批次钢管：分三批，每批间隔15天，首批6月5日到场，最后一批7月10日到场，避免现场二次倒运。第九章成本控制措施9.1限额领料按米核算：DN800综合单耗钢管1.01m/m、保温1.02m³/m、HDPE套管1.005m/m，超耗2%以内班组承担50%，超2%以上全额承担。9.2井点降水优化采用BIM模拟降水曲线，将原设计双侧井点改为单侧，节约井管312根，直接费降低9.7万元。9.3焊材回收焊条头长度≤50mm视为浪费，每班称重，月度汇总，2024年7月回收焊条头428kg，折合减少新购焊条费用0.86万元。第十章竣工资料与数字化交付10.1资料清单1.开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底2.材料质量证明书、复验报告、溯源码3.焊接工艺评定、焊工证、RT底片及评定表4.隐蔽验收、水压试验、气密试验、电火花检漏5.竣工图（PDF+DWG）、三维坐标点云（LAS格式）10.2数字化要求所有资料扫描成PDF/OFD双格式，上传至“××市城建档案馆数字平台”，元数据包含工程坐标、时间戳、人员电子签章，确保50年后可溯源。第十一章运维移交与保修11.1移交清单管道走向图、阀门坐标、固定墩编号、保温补口照片、焊缝RT底片电子档、水压试验曲线、清洗记录、操作手册。11.2保修期自竣工验收之日起两个采暖期，若因施工质量出现泄漏，项目部在接到通知后2h到场、12h内修复，否则按合同总价0.5%/h扣违约金。11.3运维培训对××热力公司运营部进行24学时培训，内容包含：1.直埋管道泄漏声学检测方法；2.光纤测温系统DTS曲线判读；3.应急抢险快速打卡APP使用。第十二章项目团队与责任矩阵12.1组织架构项目经理：张××（一级建造师市政+暖通）总工：李××（高工，25年热力经验）生产经理：王××（负责进度、协调）安全总监：赵××（注册安全工程师）质检科长：陈××（持RTⅡ级证）12.2责任矩阵（RACI）沟槽开挖：施工员R，安全员A，监理C，项目经理I焊接探伤：焊工R，质检员A，第三方检测C，总工I竣工验收：项目经理R，甲方A，质监站C，运营单位I12.3经验总结（2024年10月30日完成）1.采用“单侧井点+BIM模拟”平均缩短