电力、电信管道工程施工方案

电力、电信管道工程施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018《通信管道工程施工及验收规范》GB503742018《电力电缆隧道设计规范》GB502172018《城市电力电缆线路设计规范》DL/T52212016《电信基础设施共建共享管理办法》工信部联通信〔2021〕32号《安全生产法》2021修订版、《建设工程质量管理条例》2019修订版1.2地方法规及业主附加条款《××市地下管线管理条例》2022版××供电局《10kV电缆通道建设技术细则》2023版××电信公司《5G微管廊建设标准》V3.11.3设计文件××市市政设计院《××路电力、电信管道综合施工图》2023S01至2023S45××电力设计院《电缆隧道结构图》2023D01至2023D122工程概况2.1项目位置××市××区××路（K0+000—K3+220），红线宽度50m，双向6车道，地下已建雨污水、燃气、热力管线各1道。2.2建设规模新建220kV电力隧道1.8km（内径2.4m混凝土预制圆管），新建10kV电缆排管3.22km（MPPφ200/12孔），新建电信综合管道3.22km（PVCUφ110/9孔+2孔硅芯管），配套工作井68座，通风亭6座，光缆交接箱基础12座。2.3场地水文地质表层0–1.5m杂填土，1.5–4m粉质黏土（可塑），4–8m中砂（中密），8m以下强风化泥质粉砂岩。地下水位埋深2.3–3.0m，渗透系数3.5m/d，判定为中等富水区。2.4周边风险北侧3m为运行中10kV架空线（带电），南侧5m为DN800燃气（0.4MPa），东侧1.2m为DN600热力（120℃），西侧0.8m为国防光缆（一级）。3总体施工部署3.1目标值工期：计划180日历天，20240301开工，20240827竣工。质量：一次验收合格率100%，分部分项优良率≥95%，争创“市优”。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零电力事故、零通信中断。环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；扬尘≤0.3mg/m³；污水排放符合GB89781996一级。3.2组织机构项目经理部设“五部两室”：工程部、安质部、技经部、物资部、综合部、试验室、BIM工作室。关键岗位：项目经理（一级建造师·机电+市政）、项目总工（高工）、生产副经理、安全总监（注册安全工程师）、质量总监、电缆技师2人、通信技师2人、顶管机长2人。3.3施工区段划分第一区段K0+000–K1+000（电力隧道+10kV排管）第二区段K1+000–K2+200（电信综合管道+10kV排管）第三区段K2+200–K3+220（10kV排管+光缆交接箱）每区段实行“段长负责制”，配备专职安全员1人、质检员1人、施工员2人。3.4总体流程测量放线→管线探测→围护结构→降水→土方开挖→地基处理→垫层→管道安装→包封→工作井→电缆支架→光缆子管→接地网→防水→回填→路面恢复→电气试验→通信测试→竣工测量→移交。4施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：开工前7天由业主组织设计、监理、施工、运维四方会审，形成《图纸会审纪要》编号2023H01。4.1.2施工组织设计：开工前5天报监理审批，附《危险源清单》共87条，其中重大危险源9条（顶管穿越燃气、盾构穿越国防光缆、220kV电缆接头等）。4.1.3BIM建模：采用Revit2023建立综合管廊模型，碰撞检查3轮，出具《碰撞报告》R01，提前优化12处交叉。4.2现场准备4.2.1围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，顶部喷淋降尘，每30m设1处雾化喷头。4.2.2临电：报装630kVA箱变1台，三级配电二级漏保，电缆采用YJV224×95+1×50，埋深≥0.8m。4.2.3临水：接DN100市政给水，设10m³蓄水池2座，用于养护和喷雾。4.2.4便道：修建6m宽混凝土施工便道3.5km，C25混凝土厚20cm，下设15cm级配碎石。4.3材料准备4.3.1主材：电力隧道：C50混凝土预制管节300环，抗渗等级P8，配钢承口双胶圈。10kV排管：MPP管φ200×11mm，环刚度SN24，供应商××管业，随车提供2024年2月28日后出厂的《出厂合格证》及第三方检测报告（检测项目：环刚度、冲击、维卡软化温度）。电信管道：PVCU管φ110×3.2mm，符合GB/T5836.12018，氧指数≥32。4.3.2辅材：中砂（细度模数2.6）、5–20mm碎石、P·O42.5水泥、HPB300钢筋φ8–φ16、镀锌角钢L50×5、铜排40×4mm、接地模块YBD01。4.3.3见证取样：每批次MPP管≤500m为一组，取样3根，送××市建材质检站，检测周期5天，合格后方可使用。4.4机械准备挖掘机PC3002台、长臂挖掘机1台、顶管机DN2400泥水平衡式1套、汽车吊50t1台、随车吊12t2台、柴油发电机250kW1台、污水泵7.5kW6台、振动棒φ504套、插入式振捣器6m杆4根、激光水准仪2套、全站仪1套、GPSRTK1套。5主要分部分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1控制网：采用城市独立坐标系，二级导线精度，角度闭合差≤±16√n，相对闭合差≤1/10000。5.1.2高程：采用1985国家高程基准，附合水准路线闭合差≤±20√Lmm。5.1.3放样：每25m钉设中心桩，曲线段10m加密，用40cm长φ12钢筋+混凝土保护，顶部刷红漆并设围栏。5.2地下管线探测5.2.1仪器：英国RD8100管线仪+瑞典MALA探地雷达500MHz天线。5.2.2方法：先扫描后开挖验证，验证坑1×0.5m，深至管底以下0.3m，共探87处，形成《地下管线成果图》比例1:500。5.2.3标识：用红漆标注管线种类、埋深、管径，挂警示牌“下有燃气严禁动火”。5.3围护及降水5.3.1槽深≤4m段采用6m拉森Ⅳ型钢板桩，咬合20cm，顶部设300×300H型钢围檩，间距3m设φ609×16钢管支撑1道。5.3.2槽深＞4m段采用800mm厚地下连续墙+C30水下混凝土，墙顶设800×800冠梁，设2道支撑（第一道1.5m，第二道4.0m）。5.3.3降水：井点管φ400无砂混凝土管，间距8m，深8m，每30m设1口观测井，降水后水位低于基底0.5m方可开挖。5.4土方开挖5.4.1分层：每层≤1.5m，坡度1:1.25，设1m宽平台。5.4.2夜间作业：办理《夜间施工许可证》，22:00–06:00禁止破碎锤高噪设备。5.4.3堆土：距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，用防尘网100%覆盖。5.5地基处理5.5.1验槽：五方签字（建设、勘察、设计、监理、施工），钎探2.1m，每2m一个点，锤击数＜30击判定软弱，采用30cm厚碎石褥垫层+平板振动夯3遍。5.5.2承载力：要求≥120kPa，静载试验3组，加载至240kPa，沉降＜0.02B（B=0.6m）。5.6垫层施工C15混凝土垫层10cm，木抹搓平，表面平整度5mm/2m，初凝前弹线定位管道中心。5.7电力隧道预制管节安装5.7.1运输：管节装车采用专用托架，支点距端头0.2L（L=2.5m），运输速度≤40km/h，到场后外观检查无裂缝、缺棱掉角。5.7.2吊装：50t汽车吊站位距槽边≥2m，采用4点吊装，吊索与管节夹角≥60°，设2根φ16导向绳防旋转。5.7.3安装：承口朝上游，胶圈采用EPDM三元乙丙，接口处涂食品级硅油润滑，顶进采用200t液压千斤顶，行程0.3m/次，每顶进0.5m测量一次中心、高程，偏差≤±10mm。5.7.4接缝：内侧用聚氨酯密封膏嵌缝20×20mm，外侧贴200mm宽自粘聚合物改性沥青防水卷材。5.810kVMPP排管敷设5.8.1支架：采用C25混凝土基础400×400×200mm，间距2m，设φ8箍筋。5.8.2排管固定：用φ50不锈钢U型卡，螺栓M10×120，每管2套，管间净距20mm，层间30mm。5.8.3包封：C25混凝土全包封，厚100mm，顶部设φ6@150钢筋网，养护7天，每日洒水3次。5.8.4电缆牵引：敷设前用φ12钢丝绳作牵引绳，端部用旋转连接器，牵引力≤7kN，滑轮间距1.5m，转弯半径≥2m。5.9电信管道敷设5.9.1子管：9孔PVC内套3孔硅芯管，每孔穿1根φ40子管，子管口用PE堵头密封。5.9.2坡度：人孔间坡度0.3%，低点设30cm×30cm集水坑，内置不锈钢渗水网。5.9.3贯通试验：采用φ80木质通棒100%通过，再用0.5bar压缩空气吹扫5min，无阻塞、无积水为合格。5.10工作井施工5.10.1结构：C30现浇钢筋混凝土，壁厚250mm，底板300mm，抗渗P6，设600×600检修孔盖板（D400球墨铸铁）。5.10.2防水：底板及外壁刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚SBS卷材，转角加铺500mm宽加强层。5.10.3接地：井内敷设40×4mm镀锌铜排，与隧道主接地网焊接，焊接长度≥100mm，双面焊，防腐采用环氧煤沥青2度。5.11接地网5.11.1材料：镀锌扁钢50×5mm，垂直接地极φ50×2500mm铜包钢，间距5m。5.11.2敷设：埋深≥0.8m，搭接长度≥2b（b=50mm），焊接后100%超声波探伤，电阻值≤1Ω，实测3点，取最大值。5.12回填5.12.1材料：隧道两侧及管顶50cm内用中砂，分层厚度≤20cm，水沉法密实，密实度≥95%。5.12.2上部50cm–1.5m用6%水泥改良土，每层30cm，压路机12t碾压4遍，环刀检测每100m一组。5.12.3路面恢复：C35混凝土面层24cm，抗折≥5.0MPa，养护14天，切缝深6cm，灌聚氨酯胶。6质量管理制度6.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字不全不得进入下道工序。6.2样板先行首件制：第一环隧道管节、第一座工作井、第一根MPP排管均作为样板，邀请业主、监理、运维共同验收，形成《首件总结》编号2023S01，后续按样板标准复制。6.3隐蔽验收隐蔽前24h书面通知监理，附影像资料（水印相机，含GPS坐标、时间），未经验收擅自隐蔽的，责令返工并处5000元/次罚款。6.4材料封样主材封样室15m²，空调恒温25℃，设摄像头24h录像，样品保留至竣工后6个月。6.5质量追溯每根MPP管喷码：生产批次、日期、厂家、本项目编号，扫码可溯源；混凝土试块二维码100%上传××市质监平台。7安全管理制度7.1风险分级管控建立“红橙黄蓝”四色图，红色为顶管穿越燃气，由项目经理每日巡查；橙色为220kV电缆接头，由安全总监旁站；黄色为起重吊装，由专职安全员值守；蓝色为常规作业。7.2隐患排查每日班前10min“站班会”+拍照上传“安全慧眼”APP，每周三由监理组织综合检查，出具《隐患整改通知单》，整改闭环率100%。7.3特种作业电工、焊工、起重工、顶管机司机全部持证上岗，复印件公示于门禁；未持证操作罚款1000元/人并清退。7.4有限空间隧道内作业执行“先通风、再检测、后作业”，O2≥19.5%、CO＜24ppm、H2S＜10ppm、LEL＜1%方可进入，设3人小组（1人作业、1人监护、1人救援），配备4套正压式呼吸器、三脚架、安全绳。7.5应急预案7.5.1触电：30s内切断电源→心肺复苏→拨打120→报告项目经理，现场配AED1台。7.5.2燃气泄漏：立即停火→撤人50m外→关闭上下游阀门→喷雾稀释→报燃气公司96777。7.5.3坍塌：启动“金色10分钟”救援，用气动千斤顶、液压扩张钳，设2条逃生通道。7.5.4演练：20240315、20240520各组织一次，邀请消防、燃气、医院联合，形成演练报告。8环保与文明施工8.1扬尘围挡顶部喷淋+移动雾炮机2台，PM10在线监测1套，数值＞150μg/m³自动报警并启动喷淋。8.2噪声高噪设备设隔音棚，夜间禁止破碎，监测点4个，数据实时上传市平台。8.3污水设三级沉淀池6m×2m×1.5m，出口SS≤70mg/L，pH6–9，定期委托××检测公司取样。8.4渣土办理《建筑垃圾处置证》，采用新型泥水分离机，干泥含水率≤30%，用20t封闭运输车，北斗定位，出场冲洗60s。9进度计划采用Project2021编制，关键线路：降水→隧道顶管→工作井→电缆支架→回填→路面恢复。总工期180天，其中顶管单端日进尺8m，两端对顶20天完成1.8km；MPP排管120m/天；电信管道150m/天；工作井3天/座。设10天机动缓冲，20240817完成实体，20240827完成竣工资料移交。10成本控制10.1目标责任成本4568万元，目标利润率8.5%。10.2材料节超奖罚：钢材节约按5%奖励，超耗按100%赔偿；混凝土按配合比考核，每超1m³扣500元。