人防地下室人防工程施工组织设计方案

人防地下室人防工程施工组织设计方案第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××地块住宅小区二期人防地下室，位于××路与××街交叉口东北角，地下二层，人防区域建筑面积7860m²，防护等级为核6级、常6级，防化等级丙级，战时功能为二等人员掩蔽部，掩蔽人数2200人。平时功能为汽车库及设备用房。人防区域划分为3个防护单元、9个抗爆单元，设2个主要出入口、3个次要出入口，均采用坡道式+楼梯式组合。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，筏板基础，底板厚600mm，外墙厚400mm，顶板厚350mm，混凝土强度等级C40P8，钢筋HRB400E。1.2水文地质场地地貌属黄河冲积平原，地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深4.8～5.2m，年变幅1.2m，对混凝土具微腐蚀性。土层自上而下为：①杂填土1.2m；②粉质黏土3.5m，fak=130kPa；③粉土2.8m，fak=110kPa；④中砂4.0m，fak=180kPa；⑤粉质黏土5.5m，fak=160kPa。抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度0.20g，设计地震分组第二组，场地类别Ⅲ类。1.3编制依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（2）《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（4）《地下防水工程质量验收规范》GB502082019（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012（6）《××市人防工程质量监督细则》（2022版）（7）××市人防办《关于进一步加强人防工程口部防倒塌棚架施工管理的通知》×人防〔2023〕15号（8）本项目施工图（设计号：RF20230518）及图纸会审记录（9）××集团《人防工程质量标准化操作手册》第三版（10）××公司《危大工程分级管控清单（2023修订）》第二章施工部署与目标2.1施工总目标（1）质量：一次验收合格率100%，结构无渗漏、无裂缝，观感质量达到“××市人防优质结构”标准。（2）工期：人防区域结构封顶120日历天，口部设备安装及调试45日历天，总体165日历天内完成竣工验收。（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零疫情，轻伤事故频率≤1‰。（4）文明：××市“绿色安全工地”示范，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。2.2项目组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全部、物资部、商务部、综合办公室。关键岗位配置：项目经理（一级建造师·建筑+人防双重执业）、执行经理、人防专职质检员2人（持国家人防质监总站证书）、注册安全工程师1人、防水工程师1人、监测工程师1人。2.3施工区段划分以沉降后浇带为界，划分为A、B、C三个流水段：A段防护单元一+口部1，B段防护单元二+口部2，C段防护单元三+口部3。每段再分底板、墙体、顶板三次流水，形成“3×3”流水节拍，确保钢筋、模板、混凝土三大工种连续作业。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由建设单位组织，设计、监理、施工、人防质监站四方参加，形成《图纸会审记录》RF2023051801，共闭合问题63条。（2）技术交底：采用“三级交底”制度。项目总工对管理人员进行方案交底；专业工程师对班组进行工法交底；班组长对操作工人进行操作交底，全部采用二维码+视频形式，留存影像资料。（3）坐标复测：采用徕卡TS16全站仪，按《工程测量规范》GB500262020四等导线精度复测，主控网6个，边长相对误差≤1/80000，高程闭合差≤±5mm。3.2现场准备（1）临建：办公区、生活区与作业区分设，围挡高度2.5m，喷淋系统每3m一道；设置8m×3m×2.5m人防专用库，用于存放防爆地漏、手动密闭阀、油网滤尘器等甲供设备，库内温湿度18～25℃、≤60%，设24h保安。（2）施工道路：6m宽混凝土硬化道路，C25混凝土厚200mm，下设300mm级配碎石，单车道承载≥60t；设置2个车辆冲洗槽，配备全自动冲洗+三级沉淀池，循环水利用率≥80%。（3）临时用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆埋地+桥架，人防区域照明使用36V安全电压，设置2台315kVA箱变，备用120kW柴油发电机1台，确保战时应急照明连续供电≥3h。3.3材料准备（1）钢筋：选用××钢铁HRB400E，每批进场核查生产许可证、质保书、防伪二维码，现场取样复验屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率，不合格一律退场。（2）防水卷材：选用1.5mm高分子自粘胶膜（预铺反粘），品牌××，具备人防工程使用登记证书；进场后24h内见证取样，检测拉力、延伸率、不透水性。（3）人防门：甲供，由××人防设备有限公司生产，型号HM1220（6级）、HM1520（6级）、HK400（6级），进场核对出厂合格证、产品标牌、防护设备编号，现场做100%闭扇气密性检测，漏气量≤0.6m³/(m·h)。第四章主要分部分项工程施工方法4.1基坑支护与降水4.1.1支护形式采用“SMW工法桩+三道钢筋混凝土内支撑”体系。SMW桩径850mm，桩中心距600mm，H型钢H700×300×13×24，插入比0.8；内支撑截面800mm×1000mm，混凝土C40，主筋32Φ25，箍筋Φ12@100。4.1.2降水设计管井降水，沿基坑四周布置28口，井深22m，滤水管6m，降水目标水位至底板以下1.0m。采用5.5kW潜水泵，单井出水量≥20m³/h，现场设置水位自动监测系统，每2h上传云端，超警戒值（6.5m）立即报警。4.1.3施工步骤（1）测量放线→（2）SMW桩机就位→（3）预搅下沉至18m→（4）喷浆提升（水泥掺量22%）→（5）插入型钢→（6）养护7天→（7）开挖第一层2.5m→（8）施工第一道支撑→（9）分层开挖至第二层5.0m→（10）施工第二道支撑→（11）分层开挖至第三层7.5m→（12）施工第三道支撑→（13）坑底预留300mm人工清底。4.1.4监测要求围护墙顶部水平位移≤30mm，周边地面沉降≤20mm，支撑轴力≤设计值1.1倍，监测频率：开挖期间1次/1d，异常时1次/12h。4.2防水工程4.2.1底板防水采用“预铺反粘+卷材外防”双保险。流程：基面清理→100mm厚C15垫层随捣随抹光→涂刷基层处理剂→空铺1.5mm高分子自粘胶膜→搭接宽度80mm→辊压排气→50mm厚C20细石混凝土保护层→绑扎底板钢筋。4.2.2外墙防水流程：外墙对拉螺栓切割→砂浆封堵→基层打磨平整→涂刷1.0mm水泥基渗透结晶→大面铺贴1.5mm自粘卷材→搭接100mm→50mm厚聚苯板保护层→回填2:8灰土分层夯实。4.2.3顶板防水采用“卷材+耐根穿”双层，上层4mmSBS耐根穿刺，下层3mmSBS改性沥青。施工前做48h蓄水试验，水位50mm，渗漏点≤2处/1000m²，单点面积≤0.1m²，修补后二次蓄水无渗漏方可验收。4.3结构工程4.3.1底板施工（1）模板：采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞，立杆间距600mm，设止水钢板400mm高，搭接200mm双面满焊。（2）钢筋：双层双向Φ16@150，保护层50mm，采用成品高强砂浆垫块，间距800mm梅花形布置；拉结筋Φ8@450×450，呈梅花形。（3）混凝土：一次性连续浇筑2860m³，采用3台汽车泵+1台备用，分层厚度≤500mm，斜面推进，二次振捣+表面抹光，覆塑料膜+棉被保温，测温孔按50m²/个布置，温控指标：中心与表面温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。4.3.2墙体施工（1）模板：采用18mm厚覆膜板+双钢管背楞+Φ14止水对拉螺栓，横向间距450mm，竖向间距600mm，螺栓中部加70×70×4mm止水片，双面焊。（2）钢筋：外墙竖向Φ18@150，水平Φ16@150，内墙Φ14@200，采用全数绑扎+电渣压力焊，接头位置错开50%，接头率≤25%。（3）混凝土：对称浇筑，落差≤2m，采用Φ50振捣棒，快插慢拔，间距≤400mm，以混凝土表面呈浮浆、无气泡为准。4.3.3顶板施工（1）模板支撑：采用盘扣式满堂架，立杆间距900mm，步距1500mm，顶部设U型托，主龙骨48×3.5mm双钢管，次龙骨50×100mm木方@250mm。（2）钢筋：顶板为无梁楼盖，柱帽区域附加6Φ25放射筋，板面Φ14@150双层双向，钢筋锚固长度38d，绑扎完成后100%验收，未经签认严禁合模。（3）混凝土：采用C40P8，塌落度160±20mm，连续浇筑不留施工缝，表面拉毛+养护14天。4.4人防门及口部设备安装4.4.1门框安装（1）工序：结构墙体钢筋绑扎→门框支撑体系焊接→门框吊装→校正垂直度≤2mm→与结构钢筋焊接固定→隐蔽验收→封模浇筑。（2）要求：门框锚钩12Φ20，锚入结构≥360mm，双面满焊5d；门框垂直度用2m靠尺检查，偏差≤2mm；混凝土浇筑时两侧对称下料，防止位移。4.4.2门扇安装（1）养护期≥28天后安装，采用25t汽车吊+尼龙吊带，严禁钢丝绳直接接触门扇。（2）合页轴同轴度≤1mm，闭锁盒与锁舌间隙2～3mm，门扇与门框贴合面用0.2mm塞尺检查，插入深度≤20mm。（3）安装完成后进行密闭性试验：采用空压机加压至超压50Pa，保压60s，压降≤10Pa为合格。4.4.3油网滤尘器、超压排气活门安装前100%通电动作试验，活门启闭压差30～50Pa，阀板启闭时间≤2s；与风管连接采用3mm热镀锌钢板，咬口+焊接，焊缝100%煤油渗透检测。第五章质量管理制度5.1三检制每道工序完成后由班组自检、质检员复检、监理工程师终检，填写《人防工程质量三检记录表》RFZJ01，无签字不得进入下道工序。5.2样板先行制底板、墙体、顶板、口部各做10m²实体样板，经建设单位、监理、人防质监站联合验收后方可大面展开。样板验收影像资料保存至竣工后5年。5.3质量问题追溯制建立二维码追溯系统，每检验批生成唯一二维码，扫码可查看钢筋原材、试块、隐蔽验收、旁站记录，实现10秒内追溯。5.4奖惩制度（1）获得“××市人防优质结构”奖励项目部20万元，其中60%奖励到班组；（2）出现渗漏裂缝，按2000元/处处罚，并承担后期注浆费用；（3）人防门密闭性不合格，每樘罚款5000元并限期返工。第六章安全文明施工与应急预案6.1危险源清单（1）深基坑坍塌；（2）防水火灾；（3）人防门吊装坠落；（4）混凝土泵车臂架碰撞高压线；（5）CO中毒（口部密闭空间作业）。6.2分级管控深基坑、人防门吊装属“危大工程”，由项目经理组织专家论证，方案经企业技术负责人审批后实施；防水动火作业按一级动火审批，配备4具5kg干粉灭火器+2桶20L灭火砂。6.3应急物资现场设应急仓库40m²，储备：注浆机2台、水玻璃5t、聚氨酯2t、污水泵4台、应急照明灯30套、正压式呼吸器10套、担架2副、急救箱4套。6.4应急演练（1）基坑坍塌演练：模拟第三道支撑变形30mm，启动Ⅰ级响应，15分钟内撤离坑底作业人员32人，30分钟内完成注浆反压，1h内险情排除。（2）火灾演练：模拟防水卷材起火，2分钟内灭火器压制，5分钟内启动消防栓，10分钟内火情扑灭，无人员伤亡。6.5疫情防控建立“一人一档”健康台账，现场封闭管理，出入口设人脸识别+测温+健康码三合一闸机，每周二、五全员核酸，发现黄码立即启动隔离室（集装箱2间，配空调、独立卫浴）。第七章进度计划与资源配置7.1关键线路降水→SMW桩→第一道支撑→土方1→第二道支撑→土方2→第三道支撑→土方3→底板→墙体→顶板→防水→人防门安装→设备调试→竣工验收。7.2里程碑节点（1）T0：开工令下达20230901；（2）T1：底板完成20231110；（3）T2：结构封顶20240108；（4）T3：人防专项验收20240315。7.3劳动力曲线高峰期投入180人：木工60、钢筋工50、混凝土工30、防水工20、安装工20。采用两班倒，夜间禁止高噪声作业。7.4主要机械挖掘机3台、长臂挖机1台、SMW桩机1台、汽车泵3台、车载泵1台、25t汽车吊2台、装载机2台、注浆机4台、柴油发电机1台、雾炮机4台。第八章人防专项验收与竣工资料8.1验收流程施工单位自检→监理预验收→人防质监站资料核查→现场实体验收→防护设备密闭性抽检→防化设备通电联调→出具《人防工程质量监督报告》→竣工备案。8.2资料清单（1）人防工程质量保证资料4类32项，含钢筋、混凝土、防水、人防门、防化设备合格证；（2）隐蔽验收记录156份，影像资料1200张；（3）防护设备编号与现场100%对应表；（4）竣工图（含设计变更8份）蓝图+PDF+CAD三版本；（5）战时使用说明书、平战转换预案（含48h转换清单）。8.3实体抽检比例防护设备30%且不少于3樘；混凝土强度回弹10%构件；钢筋扫描5%构件；防水卷材剥离强度现场抽检2组/1000m²。8.4竣工移交验收通过后15天内向××市人防办移交《人防工程平时使用证》《人防工程维护管理手册》，并与物业签订《人防工程维护管理责任书》，明确日常巡查、设备保养、平战转换责任人。第九章新技术应用与绿色施工9.1预铺反粘高分子卷材取消传统50mm细石混凝土保护层，减少基坑作业时间7天，降低碳排放42t。9.2装配式人防门钢门框采用整体焊接+锚钩一体化，现场安装时间由2天缩短至4h，焊接量减少60%，降低烟尘80%。9.3低能耗养护顶板采用“节水保湿养护膜+温控系统”，养护用水减少55%，养护周期缩短3天，混凝土表面无收缩裂缝。9.4扬尘在线监测接入××市住建局平台，PM10实时数据超标自动启动喷淋、雾炮、围挡喷淋三级联动，月