2025年隧道防排水工综合素质测评试题及答案

2025年隧道防排水工综合素质测评试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.隧道防排水工程中，EVA防水板的搭接宽度应不小于（）A.80mmB.100mmC.120mmD.150mm答案：B2.环向排水管与纵向排水管的连接应采用（）A.直角弯头B.45°斜接C.直接套接D.三通接头答案：D3.二次衬砌混凝土抗渗等级应不低于（）A.P6B.P8C.P10D.P12答案：B4.隧道拱部渗漏水治理时，优先选用的注浆材料是（）A.普通水泥浆B.超细水泥浆C.聚氨酯化学浆D.水玻璃浆答案：C5.防水板铺设时，固定点间距在拱部应控制在（）A.0.5-0.8mB.0.8-1.0mC.1.0-1.2mD.1.2-1.5m答案：A6.隧道排水沟坡度应与线路坡度一致，且不小于（）A.0.3%B.0.5%C.0.8%D.1.0%答案：B7.中埋式止水带在施工缝处的定位偏差应不超过（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B8.检查防水板焊接质量时，采用真空检测法的真空度应达到（）A.-0.02MPaB.-0.04MPaC.-0.06MPaD.-0.08MPa答案：C9.隧道仰拱填充混凝土与防水板之间应设置（）A.隔离层B.加强层C.排水层D.保护层答案：A10.复合式衬砌中，初期支护与二次衬砌之间的排水盲管应（）A.水平布置B.沿环向布置C.与隧道轴线成45°角D.与渗水方向垂直答案：B11.隧道边墙脚渗水的主要原因通常是（）A.防水板破损B.排水管堵塞C.混凝土收缩裂缝D.止水带偏移答案：B12.冬季施工时，防水板铺设环境温度应不低于（）A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B13.隧道防排水系统验收时，结构表面渗漏水点的最大允许数量为（）A.0.5个/m²B.1个/m²C.1.5个/m²D.2个/m²答案：A14.注浆加固时，单孔注浆结束的标准是（）A.注浆压力达到设计值B.注浆量达到设计值C.压力和注浆量均达标D.邻孔出现返浆答案：C15.排水盲管与防水板的间距应不小于（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B16.隧道沉降缝处应设置（）A.单一止水带B.中埋式+背贴式止水带C.防水板加强层D.排水盲管集群答案：B17.检查防水板焊缝时，用手撕拉法测试的断裂位置应（）A.焊缝处B.母材处C.热合区边缘D.无固定位置答案：B18.隧道涌水段施工时，超前排水孔的孔径应不小于（）A.50mmB.75mmC.100mmD.150mm答案：C19.二次衬砌混凝土养护时间应不少于（）A.7天B.14天C.21天D.28天答案：B20.隧道防排水工程资料应保留至（）A.竣工验收B.缺陷责任期结束C.运营10年D.设计使用年限内答案：D二、多项选择题（每题3分，共10题，30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.隧道防排水设计应遵循的原则包括（）A.防、排、截、堵结合B.因地制宜C.综合治理D.以排为主答案：ABC2.防水板铺设前应完成的准备工作有（）A.初期支护表面找平B.尖锐物清除C.环向盲管安装D.基面含水率检测答案：ABCD3.导致隧道二次衬砌渗漏水的常见原因有（）A.混凝土浇筑不密实B.施工缝处理不当C.防水板破损未修补D.排水管坡度不足答案：ABCD4.注浆材料选择应考虑的因素包括（）A.渗漏水压力B.裂缝宽度C.环境温度D.经济性答案：ABCD5.隧道排水系统的组成部分包括（）A.环向盲管B.纵向排水管C.横向导水管D.中央排水沟答案：ABCD6.防水板焊接质量检测方法有（）A.真空检测法B.电火花检测法C.撕裂试验法D.超声波检测法答案：ABC7.隧道施工缝防水措施包括（）A.中埋式止水带B.背贴式止水带C.遇水膨胀止水条D.防水砂浆抹面答案：ABC8.排水盲管安装质量要求包括（）A.固定牢固B.坡度符合设计C.管身无破损D.与初期支护密贴答案：ABCD9.隧道防排水工程验收时应检查的资料有（）A.材料进场检验报告B.隐蔽工程验收记录C.注浆施工记录D.监控量测数据答案：ABC10.应对隧道渗漏水的应急措施包括（）A.临时引排B.表面封堵C.注浆加固D.扩大开挖答案：ABC三、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述隧道防水板铺设的主要工艺流程。答案：基面处理（找平、清尖、测含水率）→铺设缓冲层（固定点梅花形布置）→防水板铺设（从拱顶向两侧展铺）→防水板固定（热合垫片焊接）→焊缝处理（双焊缝热合焊接）→质量检测（真空法、手撕法）→破损修补（补丁法，补丁尺寸≥200mm×200mm）。2.说明隧道纵向排水管堵塞的主要原因及防治措施。答案：主要原因：初期支护喷射混凝土掉落物堵塞；盲管包裹的无纺布破损导致泥沙进入；施工过程中异物掉入；排水管接头密封不严导致泥沙渗入。防治措施：安装时对排水管进行临时封堵；采用双层无纺布包裹盲管；加强施工过程保护；接头处采用专用连接管并密封；定期清理检查。3.列举隧道二次衬砌混凝土浇筑时影响抗渗性能的主要因素。答案：混凝土配合比（水灰比过大）；骨料级配不合理（细骨料过多）；浇筑工艺（漏振、过振导致离析）；养护不到位（早期失水）；施工缝处理不当（浮浆未清除）；模板漏浆（导致局部蜂窝麻面）；混凝土入模温度过高（产生收缩裂缝）。4.简述隧道拱部渗漏水的注浆治理步骤。答案：确定渗漏范围（标记湿渍区域）→钻孔定位（孔距0.5-1.0m，孔深穿透衬砌厚度2/3）→安装注浆管（埋设止浆塞）→压水试验（检查管路连通性）→注浆材料配置（聚氨酯或超细水泥浆）→注浆施工（低压慢注，压力0.3-0.5MPa）→观察邻孔返浆（达到设计压力或注浆量后停止）→封孔处理（清除注浆管，用防水砂浆封堵）→效果检查（24小时后无渗漏）。5.说明隧道防排水系统与隧道结构安全的关联性。答案：积水会增加衬砌外水压力，导致结构开裂；长期渗漏水会腐蚀钢筋，降低混凝土强度；排水不畅可能引发冻胀破坏（寒冷地区）；渗漏水携带泥沙会导致围岩流失，引发坍塌；地下水侵蚀会加速混凝土碳化；良好的防排水可保持围岩稳定，延长结构使用寿命，确保运营安全。四、案例分析题（20分）背景资料：某新建铁路隧道全长3200m，设计为复合式衬砌，防排水系统采用"防水板+环纵向盲管+中央排水沟"结构。施工至DK12+300-DK12+350段时，二次衬砌拆模后发现拱顶存在3处湿渍（单处面积0.2m²），边墙有2条线状渗漏水（长度分别为1.2m和0.8m），仰拱填充表面局部积水。经现场调查：初期支护表面存在3处凹坑（最大深度8cm），防水板有2处0.5cm×0.5cm破损未修补，环向盲管与纵向排水管连接处有混凝土碎块堵塞，二次衬砌混凝土养护仅持续5天。问题：1.分析该段隧道渗漏水的主要原因（8分）2.提出针对性的治理措施（12分）答案：1.主要原因分析：（1）初期支护表面不平整：凹坑深度超过规范要求（≤5cm），导致防水板铺设时局部受力不均，产生拉伸破损；（2）防水板施工质量缺陷：2处破损未及时修补，形成渗漏通道；（3）排水系统堵塞：环纵向排水管连接处被混凝土碎块堵塞，排水不畅导致积水；（4）混凝土养护不足：养护时间仅5天（规范要求≥14天），混凝土内部水化不充分，抗渗性能下降；（5）施工缝处理可能存在隐患：湿渍和线状渗漏可能与施工缝止水带安装偏差或混凝土浇筑不密实有关。2.治理措施：（1）表面渗漏处理：拱顶湿渍：采用聚氨酯化学注浆（钻孔深度15-20cm，间距0.8m），注浆压力0.3-0.4MPa，封闭混凝土内部微裂缝；边墙线状渗漏：沿渗水路径凿V型槽（宽×深=3cm×5cm），埋设半圆引水管，用速凝防水砂浆封堵槽体两侧，待强度达标后拆除引水管，用膨胀防水砂浆二次封堵；（2）排水系统修复：清理环纵向排水管连接处堵塞物（采用高压水枪冲洗或细铁丝疏通），确保排水通畅；对堵塞严重部位割开排水管，清除内部杂物后重新连接，并用无纺布包裹接口处防止再次堵塞；（3）防水板缺陷修补：对未修补的2处破损点，采用EVA防水板补丁（尺寸30cm×30cm），用热风枪焊接，周边用压焊机加强，确保焊缝宽度≥10cm；（4）混凝土补强：对养护不足的二次衬砌，采用喷水养护延长至14天，表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），增强抗渗性能；对初期支护凹坑区域，拆除对应位置二次衬砌（范围扩大50cm），重新喷射混凝土找平（控制表面平整度D/L≤1/6），重新铺设防水板后浇筑补偿收缩混凝土；（5）过程控制改进：加强初期支护基面验收（平整度、尖锐物清除），验收合格后方可铺设防水板；增加防水板铺设后100%电火花检测（电压15-20kV），确保无漏焊、破损；排水系统安装后进行通球试验（球径为管径2/3），验证排水畅通性；严格执行混凝土养护制度（自动喷淋养护，保持表面湿润），设立养护责任台账。五、实操题（30分）题目：模拟隧道DK18+100-18+120段初期支护完成后，需进行防水板铺设作业。请简述现场操作步骤，并说明质量控制关键点。答案：操作步骤：1.基面处理：用喷射混凝土找平初期支护表面凹坑（深度＞5cm处分层喷射），切除锚杆头、钢筋头等尖锐物（预留长度≤5cm并打磨）；检测基面含水率（潮湿基面需用热风机吹干，含水率≤9%）；检查初期支护背后是否存在空洞（敲击法或地质雷达检测），空洞处采用注浆回填。2.缓冲层铺设：采用300g/m²无纺布作为缓冲层，从拱顶向两侧铺设；用射钉+塑料垫片固定（拱部间距0.5m，边墙0.8m，呈梅花形布置）；缓冲层搭接宽度≥50mm，无褶皱、紧绷现象。3.防水板铺设：选择EVA防水板（厚度1.5mm，幅宽4-6m），从拱顶向两侧展铺，与缓冲层密贴；采用"无钉铺设"法，将防水板热合在塑料垫片上（每个垫片焊接时间3-5秒，温度250-300℃）；相邻防水板环向搭接宽度≥100mm，纵向搭接宽度≥150mm（环向先于纵向铺设）。4.焊缝处理：使用双焊缝爬焊机焊接（行走速度2-3m/min，温度200-280℃），形成两条平行焊缝（间距15-20mm）；对局部无法使用爬焊机的部位（如拱顶转角），采用热风枪补焊（焊缝宽度≥10mm）；焊缝两侧防水板应熔为一体，无漏焊、假焊、焊焦现象。5.质量检测：真空检测：用真空盒（面积0.5m²）覆盖焊缝，注入肥皂水后抽真空（-0.06MPa），30秒内无气泡为合格；手撕检测：随机选取焊缝（长度≥100mm），用手撕裂，断裂位置应在母材而