模具加工日夜班制度规范

PAGE模具加工日夜班制度规范一、总则（一）目的为了规范模具加工车间的日夜班工作秩序，确保生产任务的顺利完成，保障员工的身体健康和工作安全，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司模具加工车间的所有日夜班工作人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，保障员工合法权益。2.合理安排工作时间，确保员工劳逸结合，提高工作效率。3.加强安全生产管理，预防事故发生，确保生产环境安全。二、工作时间与排班（一）工作时间1.日班工作时间为[具体时长]，具体起止时间为[开始时间][结束时间]。2.夜班工作时间为[具体时长]，具体起止时间为[开始时间][结束时间]。（二）排班方式1.根据生产任务和员工实际情况，制定月度排班表。排班表应提前公布，员工应按照排班表按时上下班。2.原则上，员工每周应保证至少[X]天的连续休息时间。3.因生产任务紧急需要临时调整班次的，应提前通知相关员工，并说明调整原因和时间安排。三、考勤管理（一）打卡制度1.员工应在规定的上班时间前[X]分钟到达车间，进行打卡签到。下班时，应在规定的下班时间后[X]分钟内打卡签退。2.因特殊原因无法按时打卡的，应提前向车间主管请假，并说明原因。事后应及时补办请假手续。3.严禁代打卡行为，一经发现，代打卡人和被代打卡人均按旷工处理。（二）请假制度1.员工请假应提前填写请假申请表，注明请假原因、请假时间和预计返回时间，并按照审批流程提交相关领导审批。2.请假[X]天以内的，由车间主管审批；请假[X]天以上[X]天以内的，由部门经理审批；请假超过[X]天的，由总经理审批。3.员工请假未经批准擅自离岗的，按旷工处理。旷工期间，扣除相应的工资和奖金。（三）迟到、早退与旷工处理1.迟到或早退[X]分钟以内的，每次扣除[X]元；迟到或早退超过[X]分钟的，按旷工半天处理；迟到或早退超过[X]小时的，按旷工一天处理。2.旷工半天的，扣除当天工资的[X]%和当月奖金的[X]%；旷工一天的，扣除当天工资的[X]%和当月奖金的[X]%；连续旷工超过[X]天或累计旷工超过[X]天的，公司将予以辞退。四、工作交接（一）日班与夜班交接1.日班员工在下班前，应将本班次的工作进度、设备运行情况、未完成的工作任务等详细信息填写在工作交接表上，并向夜班员工进行口头交接。2.夜班员工在接班时，应认真核对工作交接表上的信息，如有疑问应及时向日班员工询问。同时，应对工作现场进行检查，确认设备运行正常，工作环境安全。3.对于重要的工作任务或关键设备，日班员工应在交接时进行重点说明，并向夜班员工传授相关的操作经验和注意事项。（二）特殊情况交接1.在工作交接过程中，如发现工作任务未完成或设备出现故障等特殊情况，日班员工应协助夜班员工进行处理，直至问题解决。2.如遇紧急情况，日班员工应及时向车间主管报告，并在确保安全的前提下，尽可能采取措施减少损失。夜班员工在接班后，应继续按照公司的要求进行处理。五、安全生产与劳动保护（一）安全生产1.员工应严格遵守公司的安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.在操作设备前，应检查设备是否正常，如有故障应及时报告维修人员。严禁设备带故障运行。3.在工作过程中，应注意观察周围环境，避免发生碰撞、触电、火灾等安全事故。如发现安全隐患，应及时采取措施排除。4.对于危险作业，如动火作业、高处作业等，必须严格按照相关操作规程进行，并办理审批手续。在作业过程中，应设置专人监护，确保作业安全。（二）劳动保护1.公司为员工提供必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、耳塞等。员工应按照规定正确佩戴和使用。2.根据工作性质和工作环境，合理安排员工的工作岗位和工作时间，避免员工长时间从事高强度、高风险的工作。3.定期组织员工进行职业健康检查，及时发现和处理员工的职业健康问题。对于患有职业病的员工，应按照国家相关法律法规给予相应的待遇。六、质量管理（一）质量标准1.模具加工应严格按照客户要求和相关行业标准进行，确保模具的质量符合规定要求。2.建立质量管理体系，明确各工序的质量检验标准和检验方法。员工应按照质量标准进行操作，确保产品质量。（二）质量检验1.实行首件检验制度，每批模具加工开始时，操作人员应将首件产品提交检验人员进行检验。检验合格后方可继续加工。2.在加工过程中，检验人员应定期对产品进行抽检，发现质量问题应及时通知操作人员进行整改。3.模具加工完成后，应进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。检验合格后方可交付客户。（三）质量问题处理1.对于检验过程中发现的质量问题，应及时分析原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。2.如因质量问题给客户造成损失的，应按照公司的相关规定进行赔偿，并对责任人进行相应的处罚。七、设备管理（一）设备维护保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和维护保养周期。2.操作人员应按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。3.维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。对于设备的重大故障，应及时组织维修，并做好维修记录。（二）设备操作规程1.为每台设备制定详细的操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等步骤和注意事项。2.在设备操作规程发生变更时，应及时通知操作人员，并对操作人员进行培训。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员。维修人员应在接到报告后[X]分钟内到达现场进行维修。2.在设备维修期间，应采取相应的防护措施，确保工作安全。如因设备故障影响生产进度的，应及时调整生产计划，尽量减少损失。八、环境卫生与5S管理（一）环境卫生1.保持工作场所的整洁卫生，每天下班前应进行清扫，清除垃圾和杂物。2.定期对工作场所进行消毒，预防疾病传播。特别是在疫情期间，应加强消毒工作，确保员工的身体健康。3.合理摆放生产设备和工具，保持工作场所的通道畅通。（二）5S管理1.推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理：将工作场所的物品分为必需品和非必需品，清理非必需品，保持工作场所的整洁。3.整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，便于取用。4.清扫：对工作场所进行全面清扫，包括设备、地面、墙壁等，保持工作场所的清洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S管理规定。九、员工培训与发展（一）培训计划1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训内容应涵盖模具加工工艺、设备操作、质量管理、安全生产等方面的知识和技能。（二）培训方式1.内部培训：由公司内部具有丰富经验的员工担任培训讲师，对员工进行现场培训。2.外部培训：根据培训需求邀请外部专家或培训机构对员工进行培训。3.在线学习：利用网络平台为员工提供在线学习资源，员工可以自主学习。（三）培训考核1.对员工的培训效果进行考核，考核方式可以包括理论考试、实