食品添加剂存放防火细则

食品添加剂存放防火细则一、总则食品添加剂作为食品工业生产的重要原料，其种类繁多，部分产品（如酒精类、油脂类、粉末状添加剂）具有易燃、助燃特性。为预防火灾事故，保障人员安全与生产秩序，依据《中华人民共和国消防法》《食品安全法》及行业安全规范，制定本细则。本细则适用于食品生产企业、食品添加剂仓库、食品加工车间等所有涉及食品添加剂存放的场所，所有相关单位及人员需严格遵守。二、存放场所的防火基础要求存放场所的设计与布局是防火安全的首要防线，需从建筑结构、消防设施、区域划分等维度满足防火标准。（一）建筑与布局独立区域设置：食品添加剂仓库应独立于生产车间、办公区及员工宿舍，与明火作业区（如锅炉房、厨房）的距离不小于25米；若因场地限制无法独立设置，需采用防火墙（耐火极限≥3小时）、防火门（甲级）进行物理隔离。耐火等级：仓库建筑耐火等级不应低于二级，屋顶、墙面应采用不燃材料（如混凝土、防火板），地面需平整、防潮且防静电（如铺设防静电地板）。分区存放：根据添加剂的火灾危险性，将仓库划分为易燃区（存放酒精、液体香精、油脂类添加剂）、可燃区（存放粉末状添加剂、胶体类）、一般区（存放稳定的固体添加剂），各区之间用防火墙或防火隔离带分隔，分区标识清晰。（二）消防设施配置灭火设备：易燃区需配备二氧化碳灭火器或泡沫灭火器（禁止使用水基灭火器），可燃区配备干粉灭火器，每50平方米至少设置2具，且放置在明显、易取用的位置。自动报警系统：仓库需安装烟感报警器和温感报警器，连接企业消防中控室，确保火灾初期及时预警。应急照明与疏散标识：仓库内设置应急照明灯（连续照明时间≥90分钟），疏散通道宽度≥1.2米，通道口、转弯处张贴荧光疏散标识，出口处设置“安全出口”指示灯。通风与防爆：易燃区需安装防爆型通风设备，保持空气流通（通风频率≥每小时3次），防止可燃气体积聚；仓库内禁止使用明火灯具，照明需采用防爆型灯具。三、不同类型食品添加剂的防火存放规范食品添加剂按形态与特性可分为液体类、粉末类、固体类，需针对性制定存放规则。（一）液体类食品添加剂液体类添加剂（如食用酒精、液体香精、柠檬酸溶液等）多具有挥发性、易燃性，是防火重点管控对象。容器要求：需使用密封的金属桶或防爆塑料桶存放，桶盖需拧紧，防止泄漏；禁止使用玻璃容器（易破碎引发泄漏）。堆放方式：采用“低垛、稳放”原则，垛高不超过2米，垛间距≥0.5米，与墙面距离≥0.3米；避免阳光直射，远离暖气、蒸汽管道等热源（距离≥1米）。特殊管控：食用酒精（乙醇含量≥60%）属于甲类易燃液体，需单独存放于防爆仓库，仓库内温度控制在25℃以下，相对湿度≤75%；存放量不得超过仓库容积的50%，且需设置防泄漏托盘（托盘高度≥10厘米），防止液体扩散。（二）粉末类食品添加剂粉末类添加剂（如淀粉、碳酸氢钠、蛋白粉等）易产生粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限（如淀粉粉尘浓度15-20g/m³）时，遇明火或静电易引发爆炸。容器与堆放：使用透气但防尘的包装袋（如牛皮纸袋、编织袋），堆放时垛高不超过3米，垛底需垫木板（高度≥10厘米）防潮；禁止在仓库内拆分包装袋，避免粉尘飞扬。防尘与防静电：仓库需安装粉尘浓度检测仪，当浓度接近爆炸下限的50%时，启动通风设备；工作人员进入仓库需穿防静电服、防静电鞋，禁止携带手机、钥匙等易产生火花的物品。禁止行为：仓库内不得进行焊接、切割等明火作业；清洁时需使用湿抹布或防爆吸尘器，禁止用扫帚清扫（易扬起粉尘）。（三）固体类食品添加剂固体类添加剂（如维生素片、食用盐、木糖醇等）相对稳定，但部分（如油脂类固体添加剂）仍需注意防火。存放环境：需存放在干燥、通风的区域，温度控制在30℃以下，避免受潮结块或高温融化；与易燃、可燃类添加剂的距离≥1米。特殊情况：油脂类固体添加剂（如氢化植物油）需避免阳光直射，防止油脂氧化放热引发自燃；若发现添加剂出现异味、变色、发热等异常，需立即转移至安全区域并上报。（四）混合存放原则禁止将易燃液体与粉末类添加剂混合存放（如酒精与淀粉），防止液体泄漏后浸湿粉末，增加火灾风险；酸性添加剂（如柠檬酸）与碱性添加剂（如碳酸氢钠）需分开存放，避免发生化学反应产生热量或气体；有毒性添加剂（如亚硝酸盐）需单独存放于专用仓库，与食品级添加剂的距离≥2米，防止交叉污染与意外接触。四、日常管理与操作规范日常管理是预防火灾的关键环节，需从人员、操作、检查等方面建立制度。（一）人员管理培训要求：所有接触食品添加剂的人员需接受消防培训，掌握灭火器使用方法、火灾逃生路线、添加剂特性等知识，培训合格后方可上岗；每年至少进行2次消防演练（包括火灾报警、初期灭火、人员疏散）。准入制度：非仓库管理人员禁止进入仓库；进入仓库需登记姓名、时间、事由，且需经仓库管理员陪同；禁止携带火种、吸烟、使用手机等行为。（二）操作规范搬运要求：搬运时轻拿轻放，避免碰撞容器引发泄漏或产生火花；使用手动叉车时，需检查叉车是否有金属磨损（磨损处易产生火花），禁止在仓库内快速行驶。装卸管理：装卸液体类添加剂时，需在仓库外的专用区域进行，使用防爆型装卸设备；若发生泄漏，需立即关闭附近电源，用沙土覆盖泄漏液体，再用防爆泵转移至安全容器。废弃物处理：仓库内的废弃物（如空桶、包装袋）需每日清理，分类存放；易燃液体的空桶需单独存放于防爆区，经清洗后再处理（避免残留液体挥发引发危险）。（三）定期检查制度每日检查：仓库管理员每日上班后、下班前需进行防火检查，内容包括：容器是否泄漏、消防设施是否完好、通风设备是否正常运行、有无违规堆放等，检查结果需记录在《防火检查日志》中。每周检查：安全管理部门每周对仓库进行全面检查，重点排查粉尘浓度、电气线路、应急照明等，发现隐患需立即下达整改通知书，整改期限不超过24小时。每月检查：企业消防负责人每月组织一次消防演练，测试自动报警系统、灭火器有效性，评估人员应急反应能力；每季度委托第三方机构检测电气设备、通风系统的安全性。五、火灾应急处置流程一旦发生火灾，需按照“报警-初期灭火-疏散-上报”的流程快速处置，减少损失。（一）火灾报警发现火情后，第一时间拨打企业消防中控室电话（如内线119）或当地消防电话119，报警时需说明：火灾地点（具体仓库分区）、火灾类型（液体/粉末/固体）、火势大小、有无人员被困。按下仓库内的手动火灾报警按钮，启动应急广播，通知仓库内人员疏散。（二）初期灭火若为小范围火灾（如液体泄漏引发的小火），且火势可控，工作人员可使用对应类型的灭火器灭火：液体火灾：使用二氧化碳灭火器，对准火焰根部喷射；粉末火灾：使用干粉灭火器，保持距离火焰2-3米喷射；电器火灾：先切断电源，再使用二氧化碳灭火器。若火势扩大（如粉尘爆炸、大面积液体燃烧），需立即停止灭火，迅速疏散。（三）人员疏散疏散时需沿疏散通道有序撤离，禁止乘坐电梯；工作人员需引导他人疏散，确保无人遗漏。撤离至安全区域（如企业指定的空旷地带）后，由负责人清点人数，向消防人员报告人员情况。（四）后续处理火灾扑灭后，需保护现场，配合消防部门调查火灾原因；对受损的食品添加剂进行清理，评估是否存在食品安全风险，禁止将受污染的添加剂重新投入生产；针对火灾原因修订防火细则，加强员工培训，防止类似事故再次发生。六、违规责任与奖惩制度为确保细则落实，需明确违规责任与奖惩措施，提高人员重视程度。（一）违规责任若因个人违规操作（如在仓库内吸烟、违规堆放）引发火灾，视情节轻重给予警告、记过、开除处分；造成重大损失的，依法追究刑事责任。仓库管理员未按要求进行日常检查，导致火灾隐患未及时排除的，给予警告处分；若引发火灾，给予记过或开除处分。企业未按规定配置消防设施、组织培训的，由消防部门责令限期整改，并处以5000-50000元罚款；逾期未整改的，责令停产停业。（二）奖惩措施对严格遵守防火细则、及时发现并消除重大火灾隐患的人员，给予500-2000元现金奖励或荣誉证书。对年度内未发生火灾事故的部门，给予部门奖金（按员工人数每人500元标