攻丝机操作规程

攻丝机操作规程一、总则本规程旨在规范攻丝机的操作流程，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保证产品加工质量。凡从事攻丝机操作的人员，必须熟悉本规程内容，并严格遵照执行。本规程适用于公司内各类台式、立式及摇臂式攻丝机的日常操作。二、操作前准备与检查（一）人员准备操作人员上岗前应穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、工作帽，长发者需将头发盘入帽内。严禁佩戴手套操作，以防卷入旋转部件造成伤害。袖口应扎紧，不允许穿着宽松衣物或佩戴悬挂饰品。（二）设备检查1.检查设备电源电压是否正常，接地是否良好、可靠，电缆有无破损。2.检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、异响或异常磨损。3.检查主轴箱、进给机构等部位的润滑油量是否充足，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油。4.手动转动主轴，感觉有无卡滞或异常阻力，确认传动系统灵活。5.检查冷却系统（如配备）是否完好，冷却液是否充足。（三）工件与夹具准备1.根据待加工工件的材质、尺寸及攻丝要求，选择合适的夹具。确保工件装夹牢固、可靠，避免加工过程中发生位移或振动。2.装夹工件时，应使攻丝部位便于观察和操作，且工件基准面与工作台面（或夹具定位面）贴合紧密。（四）丝锥与工具准备1.根据加工螺纹的规格、牙型及工件材料，选用合适型号、材质及精度等级的丝锥。检查丝锥切削刃是否锋利，有无崩刃、裂纹、磨损过度等缺陷，柄部是否完好。2.选择相匹配的攻丝夹头或快换夹头。将丝锥装入夹头时，应确保夹持牢固，丝锥中心线与夹头中心线保持一致，避免偏心。3.调整攻丝夹头的扭矩调节装置（如配备），根据丝锥尺寸、工件材料特性设定适当的扭矩，防止丝锥过载折断。4.检查待加工工件的底孔尺寸是否符合要求，底孔表面应光洁，无毛刺、裂纹。必要时，对底孔进行倒角处理，便于丝锥导入。三、操作步骤（一）开机试运行1.确认所有准备工作就绪，周边无无关人员及障碍物后，方可接通设备电源。2.启动设备空运转片刻，观察主轴旋转方向是否正确（通常为顺时针攻丝，逆时针退刀，具体参照设备说明），各操作手柄、按钮是否灵活有效，有无异常声响或震动。（二）对刀与加工1.将已装夹好工件的工作台或夹具移至加工位置，或移动主轴使丝锥对准工件底孔中心。此过程应缓慢进行，必要时可点动主轴，通过观察或使用辅助工具（如划针）进行粗略对中。2.启动主轴，使丝锥以缓慢的进给速度靠近并引入底孔。初始阶段，需特别注意丝锥是否与底孔同轴，确保丝锥垂直切入工件。3.攻丝过程中，应保持均匀的进给速度和主轴转速。对于手动进给攻丝机，双手用力应平衡，避免单边用力导致丝锥歪斜或折断；对于自动进给攻丝机，应根据工件材料和丝锥规格，预先设定好合理的转速和进给参数。4.在攻制钢件等韧性材料时，应使用合适的切削液进行冷却润滑；攻制铸铁等脆性材料时，可干攻或使用煤油。切削液应充分浇注在丝锥与工件的接触部位。5.攻丝至预定深度后，应先停止进给，待丝锥完全退出工件后再关闭主轴。退刀时，注意主轴旋转方向是否正确切换。四、操作中注意事项1.加工过程中，操作人员应集中精力，密切关注攻丝情况，如发现异常声音、振动、冒烟，或丝锥出现打滑、卡死等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。2.严禁在设备运行过程中用手触摸旋转的丝锥、工件或其他运动部件。3.不得在攻丝过程中随意改变主轴转速或进给速度。4.攻不通孔时，应在丝锥上做好深度标记，或利用设备的深度控制装置，防止丝锥因触及孔底而折断。5.更换工件、丝锥或调整夹具时，必须先切断设备电源，并待主轴完全停止转动后进行。6.对于批量生产，应首件试攻，检查螺纹尺寸及精度合格后，方可进行批量加工。五、工作结束与设备保养1.工作完毕后，应先关闭设备电源，清理工作台上的切屑、油污及杂物，保持工作区域整洁。2.卸下丝锥，对丝锥进行清洗、检查，如有损坏应及时修复或更换，并涂抹防锈油妥善保管。3.清洁设备表面，特别是导轨、丝杆等运动部件，去除油污和切屑。按设备润滑要求，对各润滑点加注润滑油或润滑脂。4.将夹具、量具等辅助工具擦拭干净后归位存放。5.填写设备运行记录，记录设备运行状况及加工情况。如设备发生故障，应及时上报并记录。六、常见故障应急处理1.丝锥折断：立即停机，切断电源。根据丝锥折断情况，可尝试使用尖嘴钳、断丝锥取出器或电火花等方法取出断丝锥。严禁在未取出断丝锥的情况下强行启动设备。2.工件松动：立即停机，重新装夹紧固工件，检查夹具是否完好。3.设备异响或剧烈震动：立即停机，检查传动部件是否松动、磨损或润滑不良，必要时联系专业维修人员进行检修。七、安全警示1.严格遵守“安全第一，预防为主”的原则，杜绝违章操作。2.非本岗位操作人员严禁擅自操作设备。3.设备运行时，防护装置必须完好有效，不得随意拆卸或移除。4.