2025年钳工水泵安装考试题及答案

2025年钳工水泵安装考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.水泵安装前对混凝土基础进行验收时，基础强度应达到设计强度的（）以上方可进行安装。A.60%B.70%C.80%D.90%2.采用垫铁组调整水泵水平时，每组垫铁的块数不宜超过（）块。A.2B.3C.4D.53.水泵与电机采用弹性联轴器连接时，两轴的同轴度允许偏差应控制在（）范围内。A.0.02-0.05mmB.0.05-0.10mmC.0.10-0.15mmD.0.15-0.20mm4.水泵吸入管路安装时，水平段应向吸入口方向（），坡度不小于0.005。A.向上倾斜B.向下倾斜C.水平布置D.任意角度5.安装机械密封时，动环与静环的接触端面需用（）检查密封性能。A.塞尺B.着色法C.透光法D.水压试验6.水泵地脚螺栓安装时，螺栓露出螺母的长度应为螺栓直径的（）倍。A.0.5-1.0B.1.0-1.5C.1.5-2.0D.2.0-2.57.对于输送温度高于80℃的热水泵，安装时应考虑（）措施。A.防振动B.防泄漏C.热膨胀补偿D.防腐蚀8.水泵试运行前，滚动轴承的润滑油位应达到油标（）位置。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度9.安装离心泵时，泵的允许吸上真空高度需考虑（）的影响。A.当地大气压B.水温C.管路阻力D.以上均是10.采用座浆法放置垫铁时，座浆层的强度应不低于基础混凝土强度的（）。A.80%B.90%C.100%D.110%11.水泵出口管路安装止回阀时，阀体箭头方向应与（）一致。A.水流方向B.泵旋转方向C.电机转向D.基础中心线12.安装多级离心泵时，各段泵体之间的密封垫应（）。A.涂抹密封胶B.采用金属垫片C.厚度均匀无破损D.重复使用旧垫片13.水泵与管路连接时，法兰间的平行度偏差应不大于（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm14.试运行过程中，滚动轴承温度最高不应超过（）℃。A.60B.70C.80D.9015.安装潜水式水泵时，电缆线的接头应（）。A.直接缠绕B.用绝缘胶带包裹C.采用防水密封处理D.裸露部分不超过10cm二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.水泵基础的预留孔内有积水或杂物时，可直接进行二次灌浆。（）2.安装水泵时，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁应点焊固定。（）3.联轴器找正时，只需调整径向偏差，轴向偏差不影响运行。（）4.水泵吸入管路直径应大于或等于泵入口直径，避免形成气蚀。（）5.安装机械密封时，动环弹簧应均匀压缩，压缩量需符合厂家要求。（）6.二次灌浆的混凝土强度达到75%以上时，方可紧固地脚螺栓。（）7.水泵试运行时，应先关闭出口阀门启动，待转速稳定后再缓慢开启。（）8.安装轴流泵时，叶片角度调整后无需进行动平衡校验。（）9.水泵管路支架应独立设置，不得与泵体直接连接。（）10.输送腐蚀性介质的水泵，安装时需检查过流部件的材质是否符合设计要求。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述水泵安装前基础验收的主要内容。2.说明使用百分表进行联轴器找正的操作步骤。3.水泵吸入管路安装时需注意哪些关键事项？4.机械密封安装后泄漏的常见原因及处理方法有哪些？5.水泵试运行过程中应重点监测哪些参数？四、实操题（每题10分，共20分）1.某车间需安装一台IS100-80-160型离心泵（流量100m³/h，扬程32m），现场已提供混凝土基础（强度达标）、垫铁、地脚螺栓、联轴器、管路等工具材料。请写出从基础处理到初步试运行的完整安装流程，并说明每一步的技术要求。2.试运行时发现水泵振动值超标（标准≤4.5mm/s），请分析可能的原因并列出排查步骤。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.C6.B7.C8.C9.D10.B11.A12.C13.B14.C15.C二、判断题1.×（预留孔需清理干净，无积水杂物）2.√（垫铁组靠近螺栓，点焊防止松动）3.×（轴向偏差过大会导致轴承过载）4.√（减小吸入阻力，防止气蚀）5.√（弹簧压缩量影响密封效果）6.×（需达到设计强度75%以上）7.√（闭阀启动降低启动电流）8.×（叶片角度变化影响平衡）9.√（避免管路应力传递至泵体）10.√（材质不符会加速腐蚀）三、简答题1.基础验收内容：①检查基础尺寸（长、宽、高）及地脚螺栓预留孔位置、深度是否符合图纸；②核查混凝土强度报告，确认强度≥设计值的70%；③观察基础表面是否有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；④测量基础顶面标高，确保与泵底座安装高度匹配；⑤检查预留孔垂直度，孔壁应无杂物、油污。2.联轴器找正步骤：①将百分表固定在泵端联轴器，测量面分别接触电机端联轴器的外圆（径向）和端面（轴向）；②旋转联轴器每90°记录一次读数（0°、90°、180°、270°）；③计算径向偏差（最大值-最小值）和轴向偏差（对称点差值的一半）；④通过调整电机底脚的垫铁厚度，先消除轴向偏差，再调整径向偏差；⑤重复测量直至径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm（弹性联轴器）或更高精度（刚性联轴器）；⑥最后紧固地脚螺栓，复查确认偏差在允许范围内。3.吸入管路关键事项：①管路直径≥泵入口直径，减少弯头数量，避免“气囊”（水平段向泵倾斜，坡度≥0.005）；②吸入管应短而直，长度不超过5倍管径（特殊情况需计算沿程阻力）；③管路支架独立设置，避免泵体承受额外应力；④入口处安装过滤器（根据介质含杂情况），滤网面积≥进口截面积的3倍；⑤若为自灌式吸水，液位需高于泵轴中心线；若为吸上式，需核算允许吸上真空高度，避免气蚀。4.机械密封泄漏原因及处理：①密封面磨损（更换动环/静环）；②密封胶圈老化（更换O型圈或V型圈）；③弹簧压缩量不足（调整弹簧压缩量至厂家规定值）；④轴或轴套磨损（修复或更换轴套）；⑤介质含颗粒杂质（增加过滤装置，清理密封腔）；⑥安装时密封面污染（用清洁煤油清洗后安装）；⑦泵轴窜动量过大（调整轴承间隙或更换轴承）。5.试运行监测参数：①轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤65℃）；②振动值（≤4.5mm/s，精密泵≤2.8mm/s）；③电机电流（不超过额定电流）；④进出口压力（符合扬程设计值）；⑤密封泄漏量（机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤15滴/分钟）；⑥运转声音（无异常杂音、摩擦声）；⑦温升（泵体与介质温差≤30℃）。四、实操题1.安装流程及技术要求：（1）基础处理：用角磨机打磨基础表面，清除浮浆、油污，预留孔内用压缩空气吹净杂物；测量基础标高（允许偏差±5mm），标记地脚螺栓中心位置。（2）放置垫铁：每组垫铁不超过3块（平垫铁+斜垫铁），间距500-1000mm，垫铁组面积≥2倍地脚螺栓截面积；用水平仪粗调泵底座水平（横向≤0.1mm/m，纵向≤0.05mm/m）。（3）安装泵体：将泵吊至基础，穿入地脚螺栓（螺栓与孔壁间隙≥10mm），调整垫铁使泵体纵横水平度≤0.05mm/m（用框式水平仪测量泵体加工面）。（4）安装电机：将电机吊至底座，初步对准联轴器（预留2-3mm轴向间隙）；用百分表找正（径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm），调整电机底脚垫铁至符合要求。（5）二次灌浆：清除基础表面浮灰，湿润24小时；用C30细石混凝土灌注预留孔（需高于基础表面20-30mm），捣实后养护7天（温度≥5℃，覆盖保湿）。（6）管路连接：先安装吸入管（从泵入口向外延伸），法兰间加耐油橡胶垫（厚度3-5mm），螺栓对称紧固（对角分2-3次拧紧）；出口管安装止回阀（方向与水流一致）和闸阀，管路支架距泵法兰≥2倍管径。（7）初步试运行：检查润滑油位（滚动轴承2/3油标），盘车3-5圈无卡阻；点动电机确认转向正确；关闭出口阀启动，30秒内观察电流（≤额定值），缓慢开启阀门至设计流量；运行30分钟后记录温度、振动、压力等参数，确认无异常后正式投用。2.振动超标原因及排查步骤：可能原因：①联轴器对中偏差过大；②泵轴与电机轴不同心；③地脚螺栓松动；④管路应力传递（管路支架松动或未固定）；⑤叶轮不平衡（磨损或结垢）；⑥轴承损坏（间隙过大或滚珠磨损）；⑦吸入管路进气（密封不严或液位过低）；⑧基础强度不足（下沉或开裂）。排查步骤：（1）停机后检查地脚螺栓紧固情况（用扭矩扳手复核至设计值）；（2）重新测量联轴器对中（径向、轴向偏差），不符合要求则调整垫铁；（3