2025年喷浆工题库与答案

2025年喷浆工题库与答案一、单项选择题1.喷射混凝土施工中，水泥宜优先选用（）。A.矿渣硅酸盐水泥B.普通硅酸盐水泥C.火山灰质硅酸盐水泥D.复合硅酸盐水泥答案：B解析：普通硅酸盐水泥早期强度高、凝结硬化快，更适应喷射混凝土快速凝固的需求，其他类型水泥因水化速度慢或需水量大，易导致喷射层开裂或强度不足。2.喷射混凝土骨料中，细骨料的细度模数应控制在（）范围内。A.1.5-2.0B.2.0-2.5C.2.5-3.0D.3.0-3.5答案：C解析：细度模数2.5-3.0的中砂级配合理，能减少喷射时的回弹量，同时保证混凝土密实度；过细（<2.5）会增加水泥用量，过粗（>3.0）易导致喷头堵塞。3.速凝剂的掺量一般为水泥用量的（）。A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%答案：B解析：根据《混凝土喷射技术规程》（GB/T50086-2023），速凝剂掺量通常为水泥质量的3%-5%，过高会降低后期强度，过低则无法满足初凝时间（≤5min）要求。4.喷射机工作时，输料管内的风压应控制在（）MPa。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.5D.0.5-0.7答案：C解析：风压过低会导致料流不畅，过高易造成回弹增加或堵管。实际操作中需根据输料管长度调整，水平输送每增加10m，风压需提高约0.02MPa。5.喷射混凝土时，喷头与受喷面的距离宜保持在（）m。A.0.5-0.8B.0.8-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：距离过近（<0.8m）会因冲击力过大导致回弹增加；过远（>1.2m）则料束分散，混凝土密实度下降。最佳距离需结合喷射角度（90°±10°）综合调整。二、判断题1.喷射混凝土前，受喷面存在浮石或松散岩块时，可直接喷射覆盖。（）答案：×解析：必须先清理浮石和松散岩块，否则喷射层与围岩粘结不牢，易导致脱落或开裂，影响支护效果。2.喷射作业应遵循“先拱后墙、自上而下”的顺序。（）答案：×解析：正确顺序为“先墙后拱、自下而上”，先喷射墙部可形成稳定基础，再向上喷射拱部，避免顶部混凝土因重力下垂脱落。3.喷射混凝土分层施工时，下层混凝土终凝后即可喷射上层。（）答案：×解析：需待下层混凝土终凝后至少1h（或强度达到1.2MPa）再喷射上层，过早喷射会破坏下层结构，过晚则界面粘结力不足。4.输料管发生堵塞时，可直接用铁锤敲击堵塞部位疏通。（）答案：×解析：应先停风停机，沿输料管查找堵塞点（通常为弯头或变径处），用木锤轻敲疏通；严禁用铁锤猛击，避免管道变形或伤人。5.喷射作业区粉尘浓度应控制在10mg/m³以下。（）答案：√解析：根据《矿山井下作业粉尘防治规范》（GB39800-2020），喷射混凝土作业区粉尘浓度需≤10mg/m³，超过时需采取湿喷、通风或佩戴防尘口罩等措施。三、简答题1.喷射混凝土原材料进场前需进行哪些检验？答案：（1）水泥：检验强度等级、凝结时间、安定性；（2）骨料：检验粒径（粗骨料≤15mm，细骨料细度模数2.5-3.0）、含泥量（≤3%）、级配；（3）速凝剂：检验初凝时间（≤5min）、终凝时间（≤10min）、1d抗压强度（≥7MPa）；（4）水：检验pH值（≥4）、硫酸盐含量（≤1%），禁止使用污水或酸性水。2.喷射机启动前的检查内容包括哪些？答案：（1）动力系统：电机转向是否正确，油位、油温是否符合要求；（2）风路系统：空压机压力是否稳定（0.5-0.7MPa），风管有无漏气；（3）输料系统：料斗筛网是否完好（孔径≤20mm），输料管连接是否牢固（卡箍无松动），喷头水环是否畅通；（4）电气系统：电缆有无破损，开关灵敏度是否正常，接地保护是否可靠。3.如何控制喷射混凝土的回弹率？答案：（1）优化配合比：采用中砂（细度模数2.5-3.0）、连续级配骨料，控制砂率（45%-55%）；（2）调整喷射参数：喷头与受喷面距离0.8-1.2m，角度90°±10°，风压0.3-0.5MPa；（3）分层喷射：每层厚度控制在50-80mm（墙部）或30-50mm（拱部），下层终凝后再喷上层；（4）操作技巧：喷头呈螺旋形移动（直径200-300mm），移动速度均匀（约0.5m/s），避免长时间停留在同一位置。4.喷射混凝土出现“干斑”的原因及处理措施？答案：原因：（1）水灰比过小（<0.4）；（2）速凝剂掺量不足；（3）喷头水环堵塞，加水不均匀。处理措施：（1）调整水灰比至0.4-0.5（通过试验确定）；（2）检查速凝剂计量装置，确保掺量3%-5%；（3）停机清理水环孔眼（孔径1-2mm），保证加水均匀；（4）对已形成的干斑，需凿除后重新喷射。四、案例分析题某隧道喷射混凝土施工中，发现喷射层表面出现大量裂纹，部分区域脱落。经现场检查：水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥，速凝剂掺量2%，喷射顺序为“先拱后墙”，喷头距离受喷面1.5m，分层喷射间隔时间30min。问题：分析裂纹及脱落的主要原因，并提出整改措施。答案：主要原因：（1）水泥选用不当：矿渣硅酸盐水泥水化热低、早期强度增长慢，无法满足喷射混凝土快速凝结要求，导致后期收缩开裂；（2）速凝剂掺量不足（2%<3%）：初凝时间延长（>5min），混凝土未及时凝固，受重力作用脱落；（3）喷射顺序错误：先拱后墙导致拱部混凝土失去墙部支撑，因自重下垂开裂；（4）喷头距离过远（1.5m>1.2m）：料束分散，混凝土密实度降低，粘结力不足；（5）分层间隔时间过短（30min<1h）：下层未达到1.2MPa强度，上层喷射冲击导致结构破坏。整改措施：（1）更换水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，提高早期强度；（2）调整速凝剂掺量至3%-5%，确保初凝≤5min；（3）修正喷射顺序为“先墙后拱、自下而上”；（4）控制喷头距离0.8-1.2m，角度垂直受喷面；（5）分层喷射间隔时间≥1h（或下层强度≥1.2MPa）；（6）对已脱落区域凿除松动部分，清理基面后重新喷射，新增钢筋网增强整体性。五、综合应用题简述湿喷法与干喷法的主要区别及湿喷法的优势。答案：主要区别：（1）工艺不同：干喷法是将干料（水泥、骨料、速凝剂）混合后通过喷射机输送，在喷头处加水；湿喷法是将湿拌混凝土（已加水）通过泵送至喷头，现场添加速凝剂。（2）设备不同：干喷法使用喷射机+空压机；湿喷法使用混凝土湿喷机（泵压输送）+速凝剂计量装置。（3）粉尘浓度：干喷法因加水滞后，粉尘浓度高（>20mg/m³）；湿喷法因预加水，粉尘浓度低（<10mg/m³）。（4）回弹率：干喷法回弹率15%-30%；湿喷法回弹率5%-15%。湿喷法优势：（1）环保性好：粉尘浓度