润滑管理考核制度

PAGE润滑管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司润滑管理工作，确保设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，减少维修成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备润滑管理的部门、车间及相关人员。（三）考核原则1.客观性原则：考核依据明确、具体，考核过程公开、公正、公平，确保考核结果真实可靠。2.量化原则：尽可能将考核指标进行量化，以便于准确衡量和比较。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达标的进行督促改进，形成良好的工作激励机制。二、润滑管理职责分工（一）设备管理部门1.负责制定公司润滑管理的总体方针、政策和规划。2.组织编制和修订润滑管理制度、标准和规范。3.指导、监督各部门的润滑管理工作，定期进行检查和考核。4.负责润滑材料的选型、采购、验收、储存和发放管理。5.组织开展设备润滑技术培训和交流活动。（二）使用部门1.负责本部门设备润滑管理工作的具体实施，制定本部门的润滑管理细则。2.按照设备润滑要求，合理安排设备操作人员进行设备润滑操作，并监督其执行情况。3.负责本部门润滑材料的领用、保管和使用，做好润滑材料的消耗统计工作。4.及时向设备管理部门反馈设备润滑过程中出现的问题，配合设备管理部门进行设备润滑故障的分析和处理。（三）操作人员1.严格按照设备润滑操作规程进行设备润滑操作，确保润滑工作质量。2.负责设备润滑部位的日常检查，及时发现并报告设备润滑异常情况。3.协助做好润滑材料的领用和保管工作，合理使用润滑材料，避免浪费。三、润滑管理考核内容（一）润滑管理制度执行情况1.各部门是否按照公司润滑管理制度制定本部门的实施细则，并严格执行。2.是否建立健全润滑管理档案，包括设备润滑台账、润滑材料消耗记录、设备润滑故障记录等，档案记录是否完整、准确。（二）润滑材料管理1.润滑材料的选型是否符合设备要求和相关标准。2.润滑材料的采购是否按照规定的程序进行，采购的润滑材料是否符合质量要求。3.润滑材料的验收、储存和发放是否规范有序，是否存在变质、损坏等情况。4.润滑材料的消耗统计是否准确，是否存在浪费现象。（三）设备润滑操作1.设备操作人员是否严格按照设备润滑操作规程进行操作，操作是否及时、准确。2.设备润滑部位的日常检查是否到位，是否能够及时发现并处理设备润滑异常情况。3.设备润滑记录是否完整、真实，是否与实际操作情况相符。（四）设备润滑效果1.设备的润滑状态是否良好，是否能够满足设备正常运行的需要。2.设备故障率是否因润滑管理工作的加强而降低，设备维修成本是否得到有效控制。四、考核指标及评分标准（一）润滑管理制度执行情况（30分）1.未制定本部门润滑管理细则的，扣10分。2.润滑管理档案不完整或记录不准确的，每次扣5分。（二）润滑材料管理（30分）1.润滑材料选型不符合要求的，每次扣10分。2.润滑材料采购程序不规范的，扣10分。3.润滑材料验收、储存或发放存在问题的，每次扣5分。4.润滑材料消耗统计不准确或存在浪费现象的，每次扣5分。（三）设备润滑操作（30分）1.设备操作人员未按操作规程进行润滑操作的，每次扣10分。2.设备润滑部位日常检查不到位，未及时发现并处理异常情况的，每次扣10分。3.设备润滑记录不完整或不真实的，每次扣5分。（四）设备润滑效果（10分）1.设备因润滑问题导致故障率明显上升的，扣5分。2.设备维修成本因润滑管理不善而增加的，扣5分。五、考核周期考核周期为每月一次，每月末由设备管理部门组织对各部门的润滑管理工作进行考核。六、考核程序（一）自查各部门在每月末对本部门的润滑管理工作进行自查，对照考核内容和评分标准进行自评，填写《润滑管理考核自评表》，并将自评结果报设备管理部门。（二）检查设备管理部门在收到各部门的自评表后，组织人员对各部门的润滑管理工作进行实地检查。检查方式包括查阅资料、现场查看设备润滑情况、询问操作人员等。（三）评分设备管理部门根据自查和检查情况，按照考核指标及评分标准对各部门进行评分，计算出各部门的考核得分。（四）反馈设备管理部门将考核结果及时反馈给各部门，对考核中发现的问题提出整改意见和建议。（五）整改各部门针对考核中存在的问题，制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。整改完成后，将整改情况报设备管理部门。七、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将润滑管理考核结果与各部门和个人的绩效奖金挂钩。考核得分在85分及以上的部门和个人，给予全额绩效奖金；考核得分在7084分之间的，给予80%的绩效奖金；考核得分在6069分之间的，给予60%的绩效奖金；考核得分在60分以下的，扣发当月绩效奖金。（二）评先评优在年度评先评优时，将润滑管理考核结果作为重要参考依据。对润滑管理工作表