计量装置考核制度

PAGE计量装置考核制度一、总则（一）目的为加强公司计量装置的管理，确保计量装置的准确可靠，保障公司生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于生产、经营、管理等活动的计量装置，包括但不限于各类计量器具、仪表、自动化计量系统等。（三）考核原则1.依法依规原则：严格遵循国家计量法律法规和行业标准，确保考核工作合法合规。2.客观公正原则：以科学的数据和事实为依据，客观公正地评价计量装置的运行状况和相关人员的工作表现。3.注重实效原则：通过考核，及时发现问题，采取有效措施，提高计量装置的准确性和可靠性，保障公司生产经营的顺利开展。二、计量装置管理职责分工（一）计量管理部门1.负责制定和完善公司计量装置考核制度，并组织实施。2.定期对公司计量装置进行监督检查，指导和协调各部门的计量管理工作。3.负责计量装置的选型、采购、验收、校准、维修、报废等全过程管理。4.组织开展计量人员的培训和考核，提高计量人员的业务水平和操作技能。（二）使用部门1.负责本部门计量装置的日常使用、维护和保管，确保计量装置的正常运行。2.按照规定的周期和要求，及时将计量装置送计量管理部门进行校准和检定。3.配合计量管理部门做好计量装置的监督检查和考核工作，如实提供相关资料和数据。（三）采购部门1.负责计量装置的采购工作，确保所采购的计量装置符合国家法律法规和行业标准要求。2.与供应商签订采购合同，明确计量装置的规格、型号、技术参数、质量标准、售后服务等条款。（四）质量控制部门1.负责对计量装置所测量的数据进行质量监控，确保产品质量检验和控制的准确性。2.参与计量装置的验收和校准工作，对计量装置的准确性和可靠性提出意见和建议。三、计量装置的选型与采购（一）选型原则1.根据公司生产经营活动的实际需求，选择满足计量精度、稳定性、可靠性等要求的计量装置。2.优先选用国家推荐的节能型、环保型计量装置，推广应用先进的计量技术和设备。3.考虑计量装置的兼容性和扩展性，便于与公司现有生产管理系统集成。（二）采购流程1.使用部门根据工作需要提出计量装置采购申请，详细说明装置的名称、规格、型号、数量、技术要求等。2.计量管理部门对采购申请进行审核，审核内容包括必要性、合规性、技术可行性等。3.采购部门依据审核通过的采购申请，按照公司采购管理制度进行招标、询价或直接采购等操作。4.采购合同签订后，采购部门及时将合同副本提交给计量管理部门和使用部门备案。四、计量装置的验收（一）验收依据1.采购合同中约定的技术条款、质量标准、验收条件等。2.国家相关计量法律法规和行业标准。（二）验收内容1.外观检查：计量装置的外观应无损坏、变形、锈蚀等缺陷，标识清晰完整。2.技术性能测试：按照规定的方法和标准，对计量装置的计量精度、稳定性、重复性等技术性能进行测试。3.资料审查：检查计量装置的产品合格证、质量检验报告、使用说明书、校准证书等相关资料是否齐全。（三）验收程序1.计量管理部门组织使用部门、采购部门、质量控制部门等相关人员组成验收小组。2.验收小组按照验收依据和内容对计量装置进行验收，填写验收报告。3.验收合格的计量装置方可投入使用；验收不合格的，由采购部门负责与供应商协商解决，直至达到验收要求。五、计量装置的校准与检定（一）校准与检定周期1.计量管理部门根据国家相关规定和计量装置的使用频率、重要程度等因素，确定各类计量装置的校准与检定周期。2.校准与检定周期应明确、合理，确保计量装置在有效期内保持准确可靠。（二）校准与检定方法1.计量装置的校准与检定应按照国家认可的校准规范和检定规程进行。2.对于无法按照国家规范进行校准与检定的特殊计量装置，应制定专门的校准与检定方法，并经公司技术负责人批准。（三）校准与检定实施1.使用部门负责在规定的校准与检定周期前，将计量装置送计量管理部门或具备资质的第三方校准机构进行校准与检定。2.计量管理部门对校准与检定结果进行审核，审核合格的计量装置出具校准证书或检定证书；审核不合格的，及时通知使用部门采取相应措施。六、计量装置的日常维护与保养（一）维护保养责任1.使用部门负责计量装置的日常维护与保养工作，制定详细的维护保养计划，并明确专人负责。2.计量管理部门负责对使用部门的维护保养工作进行指导和监督。（二）维护保养内容1.清洁：定期对计量装置进行清洁，清除表面灰尘、油污等杂质。2.检查：检查计量装置的外观、连接部件、运行状况等，及时发现并处理异常情况。3.润滑：对需要润滑的部件按照规定进行润滑，确保设备正常运转。4.紧固：检查计量装置的连接螺栓、螺母等，如有松动及时紧固。5.调整：根据计量装置的运行情况，对相关参数进行必要的调整。（三）维护保养记录1.使用部门应建立计量装置维护保养记录台账，详细记录维护保养的时间、内容、人员等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅和追溯。七、计量装置的故障处理（一）故障报告1.当计量装置出现故障时，使用部门应立即停止使用，并及时向计量管理部门报告。2.报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、可能原因等。（二）故障诊断与排除1.计量管理部门接到故障报告后，应及时组织专业技术人员进行故障诊断，分析故障原因。2.根据故障诊断结果，采取相应的排除措施；对于无法现场排除的故障，应及时联系供应商或专业维修机构进行维修。（三）故障记录与分析1.对计量装置的故障情况进行详细记录，包括故障发生的过程、维修情况、维修时间等。2.定期对故障记录进行分析，总结故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。八、计量装置的报废管理（一）报废条件1.计量装置已超过规定的使用年限，且无法满足公司生产经营活动的需要。2.计量装置因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.计量装置因技术更新换代，已被新型设备所替代。（二）报废申请与审批1.使用部门填写计量装置报废申请表，详细说明报废原因、装置名称、规格型号、购置时间等信息。2.计量管理部门对报废申请进行审核，审核通过后报公司主管领导审批。（三）报废处理1.经批准报废的计量装置，由计量管理部门负责组织处理。2.报废处理方式包括报废拆除、变卖、捐赠等，处理过程应严格按照公司资产处置相关规定进行。3.报废处理后，应及时在公司资产台账中进行核销。九、计量装置考核指标与方法（一）考核指标1.计量准确性：计量装置的测量结果与真实值的符合程度。2.可靠性：计量装置在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。3.稳定性：计量装置在一段时间内保持计量性能不变的能力。4.校准与检定合格率：计量装置校准与检定合格的数量占应校准与检定数量的比例。5.维护保养及时率：计量装置按照维护保养计划进行维护保养的次数占应维护保养次数的比例。6.故障发生率：计量装置在一定时间内发生故障的次数。（二）考核方法1.定期检查：计量管理部门定期对计量装置进行现场检查，检查内容包括外观状况、运行记录、维护保养情况等。2.校准与检定：按照规定的周期对计量装置进行校准与检定，根据校准与检定结果进行考核。3.数据分析：通过对计量装置的运行数据、维护保养记录、故障记录等进行分析，评估计量装置的性能和管理水平。4.用户反馈：收集使用部门和相关人员对计量装置的意见和建议，作为考核的参考依据。十、考核结果的评定与应用（一）评定标准1.优秀：各项考核指标均达到或超过规定标准要求，计量装置运行状况良好，对公司生产经营活动无任何影响。2.良好：大部分考核指标达到规定标准要求，计量装置基本能满足公司生产经营活动的需要，存在少量一般性问题。3.合格：部分考核指标基本达到规定标准要求，计量装置存在一些明显问题，但尚未对公司生产经营活动造成严重影响。4.不合格：多项考核指标未达到规定标准要求，计量装置存在严重问题，对公司生产经营活动造成较大影响。（二）结果应用1.对于考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。2.对于考核结果为良好的部门或个人，提出改进建议，