《GB-T 17737.313-2015同轴通信电缆 第1-313部分：机械试验方法 介质和护套的附着力》专题研究报告

《GB/T17737.313-2015同轴通信电缆

第1-313部分

：机械试验方法

介质和护套的附着力》

专题研究报告点击此处添加标题内容目录一

、

行业升级背景下，

GB/T

17737.313-2015核心要义何在？

专家视角拆解介质与护套附着力试验核心逻辑二

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为何附着力试验是同轴通信电缆质量命脉？

深度剖析标准对通信传输稳定性的底层保障机制三

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试验原理藏玄机？

专家解读GB/T

17737.313-2015

中附着力测试的科学依据与技术内核四

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设备与试样如何精准匹配？

标准框架下试验器材选型要点及试样制备规范深度指南五

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试验步骤有哪些关键控制点？

逐环节拆解标准流程，

规避行业常见操作误区六

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结果判定标准如何把握？

专家解析附着力合格阈值设定逻辑及异常结果处置方案七

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不同应用场景下试验有何差异？

适配5G及未来通信需求的附着力测试优化策略八

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标准实施中的热点与疑点何在？

破解行业应用痛点，

预判未来修订方向九

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国际标准对比有何启示？

借鉴海外经验，

提升我国同轴电缆附着力试验标准化水平十

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面向2025+通信产业变革，

标准如何赋能？

附着力试验技术创新与应用升级路径探析、行业升级背景下，GB/T17737.313-2015核心要义何在？专家视角拆解介质与护套附着力试验核心逻辑标准制定的行业背景与政策导向1随着通信技术从4G向5G迭代，同轴通信电缆作为信号传输核心载体，其可靠性要求大幅提升。该标准制定紧扣当时通信产业高质量发展需求，衔接国家标准化体系建设规划，针对此前行业内介质与护套附着力测试方法不统一、结果可比性差等问题，确立统一技术规范，为电缆质量管控提供依据。2（二）标准的适用范围与核心定位标准适用于同轴通信电缆中介质与导体、介质与护套及护套各层间的附着力试验。核心定位是通过科学试验方法，量化附着力指标，筛选合格产品，保障电缆在敷设、使用及维护过程中结构完整性，避免因附着力不足导致信号衰减、短路等故障。（三）核心知识点框架与逻辑脉络01标准核心围绕“试验原理-设备试样-操作流程-结果判定-应用延伸”展开，形成完整技术体系。逻辑上先明确“为何测”（质量保障需求），再界定“测什么”（各界面附着力），后规范“怎么测”（方法流程），最终落地“如何用”（结果应用与质量管控），层层递进覆盖全流程。02、为何附着力试验是同轴通信电缆质量命脉？深度剖析标准对通信传输稳定性的底层保障机制0102附着力不足对电缆性能的致命影响附着力不足会导致电缆在弯曲、拉伸等工况下出现介质与导体剥离、护套起翘，进而引发阻抗不匹配、信号反射与衰减，严重时造成传输中断。极端环境下还可能因水分渗入界面，加速腐蚀，缩短电缆使用寿命，增加运维成本。0102（二）标准在电缆质量管控体系中的核心作用该标准作为同轴电缆机械性能测试的关键依据，填补了行业内附着力测试的规范空白。其将附着力指标纳入强制检测范畴，成为企业出厂检验、第三方检测及工程验收的核心依据，构建起“生产-检测-应用”全链条质量管控屏障。（三）通信产业升级对附着力要求的演变趋势5G时代高频率、高带宽传输需求，推动电缆向细径化、轻量化发展，对介质与护套附着力提出更高要求。未来随着6G技术研发推进，极端环境（高温、高寒、强振动）应用增多，标准对附着力测试的严苛性及环境适配性要求将进一步提升。、试验原理藏玄机？专家解读GB/T17737.313-2015中附着力测试的科学依据与技术内核附着力测试的核心力学原理01试验基于界面结合强度理论，通过施加轴向或径向拉力，使电缆介质与导体、护套间产生相对位移，测量破坏界面所需的力值。核心是利用力学载荷量化界面粘结强度，反映材料选型、工艺参数对界面结合质量的影响。02（二）标准采用的试验方法分类及适用场景标准规定了两种核心方法：剥离试验适用于护套与介质、护套各层间附着力测试；拉拔试验适用于介质与导体间附着力测试。前者侧重面状界面剥离力测量，后者聚焦柱状界面拉拔强度，覆盖电缆不同界面结构的测试需求。（三）试验过程中的力值传递与误差来源力值通过试验设备夹具传递至试样界面，传递过程中夹具夹持力度、试样同轴度会影响力值准确性。误差主要来源于设备精度不足、试样制备不规整、环境温湿度波动，标准通过明确设备参数和环境要求，最大限度降低误差。、设备与试样如何精准匹配？标准框架下试验器材选型要点及试样制备规范深度指南核心试验设备的技术要求与选型标准01试验设备需满足：拉力试验机量程0-500N，精度±1%；剥离夹具角度可调（0。-180。），拉拔夹具与试样适配性良好。选型时需结合试样规格，优先选用带力值实时记录功能的设备，确保试验数据可追溯。02（二）试样制备的关键步骤与质量控制试样需从成品电缆上截取，长度不小于150mm，截取时避免损伤界面。制备中需去除多余护套层，保证测试界面裸露平整，夹持端处理需牢固，防止试验中打滑。同一批次试样数量不少于3根，确保结果代表性。拉力试验机需每年校准一次，夹具定期检查磨损情况；试样需在常温（23±2℃)、常湿（50±5%RH）环境下保存，保存时间不超过24小时，避免因环境因素改变界面粘结状态，影响试验结果真实性。（三）设备校准与试样保存的规范要求010201、试验步骤有哪些关键控制点？逐环节拆解标准流程，规避行业常见操作误区试验前的准备工作与环境校准01试验前需检查设备运行状态，校准力值显示；调节试验环境至标准条件（23±2℃,50±5%RH），待设备与试样温度稳定后开始试验。常见误区：忽视环境温湿度，导致力值测试偏差。02（二）剥离试验的操作流程与关键控制点流程：安装试样→调节剥离角度（常用90。或180。）→设定拉伸速度（50mm/min）→启动试验→记录最大剥离力。关键点：剥离角度保持恒定，避免拉力方向偏移；实时观察界面剥离状态，区分黏附破坏与内聚破坏。（三）拉拔试验的操作流程与注意事项流程：固定试样两端→对准设备中轴线→设定拉伸速度（25mm/min）→启动试验→记录断裂时最大力值。注意事项：夹持力度适中，防止试样变形或打滑；拉拔过程中保持试样同轴，避免附加扭矩影响结果。12No.1试验后的设备复位与数据整理No.2试验结束后，关闭设备电源，清理夹具残留；整理试验数据，计算同一批次试样力值平均值与偏差。误区：遗漏试验条件记录，导致数据无法复现；未及时清理夹具，影响后续试验精度。、结果判定标准如何把握？专家解析附着力合格阈值设定逻辑及异常结果处置方案（五）

合格阈值的设定依据与行业基准合格阈值基于电缆使用场景

、材料特性及行业实践设定，

标准规定：

介质与导体拉拔力不小于15N，

护套与介质剥离力不小于2N/

10mm

。

阈值设定兼顾安全性与经济性，

既保障使用需求，

又避免过度要求增加生产成本。（六）

试验结果的判定流程与数据处理方法判定流程：

对比实测值与合格阈值→分析数据偏差→结合破坏形式判定

。

数据处理需剔除异常值（偏差超过15%）

，

取有效数据平均值

。

若破坏形式为内聚破坏

，

即使力值合格，

也需排查材料质量问题。（七）

异常结果的原因分析与处置方案异常原因包括：

材料匹配性差

、

生产工艺参数不当（如挤出温度过高）、

试样制备损伤

。

处置方案：

追溯生产环节，

调整材料配方或工艺；

重新制备试样复试；对不合格批次产品隔离处理，

严禁出厂。、不同应用场景下试验有何差异？适配5G及未来通信需求的附着力测试优化策略室内通信场景下的试验调整要点室内电缆敷设环境温和，受力较小，试验可按标准常规条件进行。重点关注护套与介质附着力，避免因布线弯曲导致护套起翘。可适当简化环境适应性测试，聚焦常温下的基础附着力指标。12（二）户外及极端环境下的试验优化01户外需考虑高低温、湿度影响，试验前需对试样进行环境预处理（-40℃~85℃老化）。极端振动场景需增加动态附着力测试，模拟实际工况下的力值变化，确保电缆在振动环境下界面稳定性。02（三）5G/6G通信对附着力测试的特殊要求015G基站高频传输需求下，电缆介质多采用低损耗材料，需优化试验方法适配材料特性；6G潜在的空天一体化应用，要求增加高空低气压环境下的附着力测试，提升标准对未来场景的适配性。02、标准实施中的热点与疑点何在？破解行业应用痛点，预判未来修订方向行业应用中的热点问题及应对策略热点：细径化电缆试样夹持难度大、复合材料护套附着力测试方法不明确。应对：研发专用微型夹具；补充复合材料界面测试附录，明确试验参数，规范测试流程，提升标准实用性。标准执行中的常见疑点与专家解答疑点：剥离角度对结果影响如何量化、内聚破坏与黏附破坏的区分标准。解答：剥离角度每偏差10。，力值偏差约5%，试验需严格按标准角度执行；内聚破坏发生在材料内部，黏附破坏在界面，可通过破坏面形貌区分。标准未来修订的方向与趋势预判未来修订将新增复合材料、细径化电缆测试方法，补充动态附着力、环境老化后附着力测试要求；结合智能化检测趋势，纳入自动化试验设备技术规范，提升试验效率与数据准确性。010302、国际标准对比有何启示？借鉴海外经验，提升我国同轴电缆附着力试验标准化水平国际标准IEC61196-1-313侧重动态附着力测试，对环境适应性要求更严苛；我国标准更贴合国内生产工艺，强调实用性与经济性。差异点集中在试验温度范围、试样数量及合格阈值设定。国内外相关标准核心内容对比010201（二）海外先进经验的借鉴价值与应用场景海外经验：自动化试验设备应用、全生命周期附着力监测、跨材料界面测试方法。可借鉴其动态测试技术，完善我国极端环境测试规范；引入自动化检测理念，提升行业测试智能化水平。No.1（三）我国标准的国际化提升路径No.2路径：加强与IEC等国际组织对接，推动标准内容互认；参与国际标准制定，输出我国技术经验；结合“一带一路”倡议，推广我国标准在海外工程中的应用，提升国际话语权。、面向2025+通信产业变革，标准如何赋能？附着力试验技术创新与应用升级路径探析2025年后通信产业向智能化、绿色化转型，需求包括：适配新型材料（如纳米复合材料）的测试方法、低碳生产场景下的试验优化、智能化检测数据的整合应用，推动标准与产业发展同频共振。02产业变革对标准赋能