模具合格率考核制度

PAGE模具合格率考核制度一、总则（一）目的为了确保模具生产的质量，提高模具合格率，降低生产成本，保证产品生产的顺利进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具生产相关部门及人员，包括模具设计部门、模具制造部门、质量检验部门等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程及结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.量化考核原则：明确各项考核指标及标准，尽量采用量化数据进行考核，使考核结果具有说服力。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对不达标的进行约束和改进，促进整体模具质量提升。二、模具合格率考核指标（一）模具一次合格率1.定义：模具在首次试模后，经检验合格的模具数量占试模总模具数量的比例。2.计算公式：模具一次合格率=首次试模合格模具数量/首次试模总模具数量×100%（二）模具返修率1.定义：需要返修的模具数量占生产模具总数量的比例。2.计算公式：模具返修率=返修模具数量/生产模具总数量×100%（三）模具报废率1.定义：因质量问题导致报废的模具数量占生产模具总数量的比例。2.计算公式：模具报废率=报废模具数量/生产模具总数量×100%三、考核标准（一）模具一次合格率考核标准1.目标值：根据公司实际情况及行业水平，设定模具一次合格率目标值为[X]%。2.考核等级划分优秀：模具一次合格率达到或超过目标值+5%，即≥[X+5]%。良好：模具一次合格率在目标值5%至目标值之间，即[X5]%≤合格率<[X]%。合格：模具一次合格率在目标值10%至目标值5%之间，即[X10]%≤合格率<[X5]%。不合格：模具一次合格率低于目标值10%，即合格率<[X10]%。（二）模具返修率考核标准1.目标值：设定模具返修率目标值为[Y]%。2.考核等级划分优秀：模具返修率低于目标值3%，即≤[Y3]%。良好：模具返修率在目标值3%至目标值之间，即[Y3]%≤返修率<[Y]%。合格：模具返修率在目标值至目标值+3%之间，即[Y]%≤返修率<[Y+3]%。不合格：模具返修率高于目标值+3%，即≥[Y+3]%。（三）模具报废率考核标准1.目标值：设定模具报废率目标值为[Z]%。2.考核等级划分优秀：模具报废率低于目标值2%，即≤[Z2]%。良好：模具报废率在目标值2%至目标值之间，即[Z2]%≤报废率<[Z]%。合格：模具报废率在目标值至目标值+2%之间，即[Z]%≤报废率<[Z+2]%。不合格：模具报废率高于目标值+2%，即≥[Z+2]%。四、考核周期考核周期为每月一次，每月末对当月模具生产的各项合格率指标进行统计和考核。五、考核流程（一）数据收集1.质量检验部门负责收集每月模具生产过程中的检验数据，包括试模结果、返修记录、报废记录等。2.各模具生产部门应及时、准确地向质量检验部门提供相关数据，并确保数据的真实性和完整性。（二）数据统计质量检验部门根据收集到的数据进行统计分析，计算出当月模具一次合格率、返修率和报废率。（三）考核评分1.根据计算得出的各项合格率指标，对照考核标准进行评分。2.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。（四）结果公示考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示期间，如有异议，相关部门或人员可向考核管理部门提出申诉。（五）申诉处理考核管理部门对申诉进行调查核实，如申诉属实，对考核结果进行调整；如申诉不成立，维持原考核结果。六、考核结果应用（一）绩效奖金1.对于考核结果为优秀的部门和个人，给予绩效奖金上浮[X]%的奖励。2.对于考核结果为良好的部门和个人，绩效奖金按照正常标准发放。3.对于考核结果为合格的部门和个人，给予绩效奖金下调[X]%的处罚。4.对于考核结果为不合格的部门和个人，绩效奖金下调[X]%，并要求制定详细的整改计划，限期整改。（二）晋升与奖励1.在年度评优评先、晋升等方面，优先考虑考核结果优秀的部门和个人。2.对在模具质量提升方面做出突出贡献的部门和个人，给予额外的奖励，如荣誉证书、奖金、晋升机会等。（三）培训与辅导1.对于考核结果不合格的部门和个人，安排针对性的培训和辅导，帮助其提高模具生产质量。2.根据考核数据分析，找出模具生产过程中的薄弱环节，组织相关培训和技术交流活动，提升整体团队的技术水平和质量意识。七、责任追究（一）因设计问题导致模具合格率低1.若因模具设计部门设计不合理、图纸错误等原因，导致模具一次合格率低、返修率高或报废率高，由模具设计部门承担主要责任。2.对相关责任人进行批评教育、绩效扣分等处罚，情节严重的给予降职、撤职等处分，并要求设计部门对问题进行整改，重新设计或优化模具，直至达到质量要求。（二）因制造问题导致模具合格率低1.若因模具制造部门加工工艺不当、操作失误等原因，造成模具质量问题，由模具制造部门承担主要责任。2.对相关责任人进行批评教育、绩效扣分等处罚，情节严重的给予降职、撤职等处分，并要求制造部门采取改进措施，加强工艺控制和人员培训，提高制造质量。（三）因检验问题导致模具合格率低1.若因质量检验部门检验标准不明确、检验流程不规范、检验人员失误等原因，未能及时发现模具质量问题，导致不合格模具流入下道工序或交付客户，由质量检验部门承担主要责任。2.对相关责任人进行批评教育、绩效扣分等处