防水材料安全生产制度

防水材料安全生产制度一、防水材料安全生产制度

第一条为规范防水材料生产过程中的安全生产行为，保障从业人员生命安全和健康，预防各类安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合防水材料生产特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有防水材料生产部门、车间、实验室及相关辅助单位。防水材料生产涉及的原材料、半成品、成品及生产设备均须符合安全生产要求。

第三条公司法定代表人为安全生产第一责任人，对防水材料生产安全负全面领导责任。分管生产副总经理对安全生产工作负直接管理责任，具体组织实施安全生产管理制度。

第四条安全生产管理机构设置

（一）设立安全生产委员会，由公司主要领导担任主任，成员包括生产、技术、设备、质检、人力资源等部门负责人。

（二）配置专职安全生产管理人员，负责日常安全监督检查工作。

（三）各生产车间配备兼职安全员，协助专职安全员开展安全管理工作。

第五条安全生产责任制

（一）生产车间负责人对本车间安全生产负全面责任，确保各项安全措施落实到位。

（二）班组长负责本班组人员安全教育培训，监督执行安全操作规程。

（三）操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

第六条安全教育培训制度

（一）新员工上岗前必须接受三级安全教育，包括公司级、车间级、班组级安全培训。

（二）每年组织一次全员安全生产知识考核，考核不合格者调离危险岗位。

（三）特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）须持证上岗，并定期复审。

第七条危险作业管理

（一）动火作业必须办理动火许可证，配备监护人员和消防器材。

（二）高处作业必须使用安全带，下方设置警戒区域。

（三）有限空间作业前必须进行气体检测，确保通风良好。

第八条设备安全管理制度

（一）生产设备定期进行维护保养，建立设备档案。

（二）特种设备（如压力容器、空压机等）须委托专业机构检测，确保符合安全标准。

（三）设备操作人员须严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

第九条电气安全管理

（一）电气线路须由专业电工安装维护，定期检查绝缘情况。

（二）潮湿作业区域使用安全电压照明，非电工严禁接拆电气设备。

（三）配电箱设置漏电保护装置，并定期测试其有效性。

第十条消防安全管理

（一）厂区设置消防栓、灭火器等消防设施，定期检查维护。

（二）生产车间划分防火分区，设置明显防火标识。

（三）严禁在厂区内吸烟动火，违规者予以处罚。

第十一条化学品安全管理

（一）易燃易爆、有毒有害化学品须专库存放，分类隔离。

（二）化学品使用前必须查阅安全技术说明书，佩戴防护用品。

（三）废液、废渣须委托有资质单位处理，严禁随意排放。

第十二条作业环境安全管理

（一）生产车间保持通风良好，温湿度符合工艺要求。

（二）地面防滑、防静电措施完备，定期检测接地电阻。

（三）安全通道保持畅通，严禁堆放物品。

第十三条应急管理制度

（一）制定各类事故应急预案，并定期组织演练。

（二）设置应急物资储备室，配备急救箱、呼吸器等设备。

（三）事故发生后立即启动应急预案，并向相关部门报告。

第十四条安全检查与隐患治理

（一）建立安全生产检查制度，每月开展全面检查，车间每周自查。

（二）对检查发现的隐患及时整改，重大隐患制定专项治理方案。

（三）隐患整改实行闭环管理，确保整改到位并验收。

第十五条奖惩制度

（一）对安全生产先进集体和个人给予奖励，包括物质奖励和荣誉表彰。

（二）对违反安全生产制度者视情节轻重给予警告、罚款、调岗等处罚。

（三）发生事故的，依法依规追究相关责任人责任。

第十六条附则

（一）本制度由公司安全生产委员会负责解释。

（二）本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的以本制度为准。

二、防水材料安全生产操作规程

第一条为规范防水材料生产各岗位的操作行为，减少人为因素导致的安全事故，确保生产过程稳定有序，依据《防水材料安全生产制度》及相关行业标准，制定本操作规程。

第二条各生产岗位操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自更改工艺参数或操作方法。

第三条原材料入库及领用操作

（一）原材料入库时，须核对名称、规格、数量，并检查包装是否完好。

（二）易燃、易爆、有毒化学品入库后，放置在指定区域，上锁保管。

（三）领用原材料时，填写领料单，经主管签字后方可领取，做到按需领用，避免浪费。

第四条混合搅拌操作

（一）操作搅拌设备前，先检查电机、传动装置、防护罩是否完好。

（二）启动搅拌机前，确认料斗内无杂物，然后按下启动按钮。

（三）搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内，如需添加物料，必须先停机。

（四）搅拌时间严格按照工艺要求控制，避免过短或过长影响产品质量。

第五条烘焙及固化操作

（一）操作烘箱、固化炉前，检查温度控制器、热风循环是否正常。

（二）将混合料装入托盘，放入烘箱时注意摆放整齐，防止倒塌。

（三）设定烘箱温度时，必须符合产品工艺要求，严禁超温操作。

（四）定期检查烘箱门封是否严密，防止热量散失影响固化效果。

第六条裁切及包装操作

（一）操作裁切设备前，检查刀片是否锋利，防护栏是否到位。

（二）裁切时，双手必须离开材料边缘，防止卷入。

（三）包装时，使用规定的包装材料，确保捆扎牢固，防止运输过程中破损。

（四）搬运包装好的成品时，注意堆放高度，避免倾倒。

第七条设备日常维护操作

（一）每日班前检查设备，包括电机声音、振动、温度是否正常。

（二）定期清理设备周围的杂物，保持操作空间整洁。

（三）发现设备异常时，立即停机并报告维修人员，严禁带病运行。

（四）下班前关闭设备电源，做好交接班记录。

第八条电气设备操作

（一）使用电动工具前，检查电源线是否完好，插头是否匹配。

（二）潮湿环境必须使用绝缘良好的电动工具，并配备漏电保护器。

（三）移动电气设备时，注意避开油污和积水，防止短路。

（四）发现电气故障时，立即切断电源，并通知电工处理。

第九条应急操作

（一）发生火灾时，立即按下急停按钮，并使用就近灭火器扑救。

（二）人员受伤时，立即停止作业，进行急救并送往医务室。

（三）设备故障时，迅速采取措施防止事态扩大，并报告上级处理。

（四）接到紧急停机指令时，立即执行，确保人身和设备安全。

第十条个人防护用品使用

（一）进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜。

（二）接触化学品时，必须佩戴耐酸碱手套和防护服。

（三）高空作业时，必须系安全带，并设置安全绳。

（四）下班后及时清洗防护用品，保持清洁干燥。

第十一条环境卫生操作

（一）生产过程中产生的废料须分类收集，及时清运。

（二）地面湿滑时，设置警示牌，并及时处理积水。

（三）定期清洁设备，保持外观整洁。

（四）下班前清扫作业区域，确保无遗留物。

第十二条交接班操作

（一）交班人员须详细说明设备运行情况、生产进度及存在问题。

（二）接班人员须检查设备状态，确认无异常后方可接班。

（三）交接班记录须双方签字确认，并存档备查。

（四）如接班时发现设备异常，交班人员须协助处理。

第十三条特殊天气操作

（一）雷雨天气时，停止室外作业，并检查电气设备接地情况。

（二）高温天气时，加强设备冷却，并合理安排作息时间。

（三）大风天气时，固定易被风吹动的物料和设备。

（四）冰雪天气时，清扫地面，防止滑倒事故。

第十四条记录填写操作

（一）操作日志须真实记录生产时间、产量、设备运行情况等。

（二）设备维护记录须详细填写维护内容、时间及责任人。

（三）安全检查记录须如实记录检查内容、发现问题及整改情况。

（四）所有记录须字迹工整，不得涂改。

第十五条培训操作

（一）新员工上岗前必须接受操作规程培训，并考核合格。

（二）每年组织一次岗位技能培训，提高操作水平。

（三）定期进行应急演练，增强应急处置能力。

（四）培训记录须存档，作为绩效考核依据。

第十六条附则

（一）本规程由生产部负责解释。

（二）本规程自发布之日起施行，原有规定与本规程不一致的以本规程为准。

三、防水材料安全生产教育培训制度

第一条为提高防水材料生产人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生，依据国家相关法律法规及公司安全生产制度，制定本教育培训制度。

第二条公司安全生产委员会负责制定年度教育培训计划，确保教育培训工作有序开展。

第三条新员工入职安全教育培训

（一）新员工入职后，须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育培训。

（二）公司级培训内容包括安全生产法律法规、公司规章制度、事故案例分析等。

（三）车间级培训内容包括车间安全规定、设备操作规程、应急处理措施等。

（四）班组级培训内容包括岗位操作规程、个人防护用品使用、日常安全注意事项等。

第四条在岗员工定期安全教育培训

（一）每年组织一次全员安全生产知识考核，考核内容以本制度及相关操作规程为主。

（二）考核合格者方可继续上岗，不合格者须进行补训补考。

（三）每年至少组织两次应急演练，包括消防演练、触电急救演练等。

（四）定期邀请安全专家进行安全讲座，提高员工安全意识。

第五条特种作业人员安全教育培训

（一）电工、焊工、叉车司机等特种作业人员，须持证上岗，并定期复审。

（二）每年组织一次特种作业人员技能提升培训，确保操作技能不断更新。

（三）特种作业人员须严格遵守操作规程，严禁无证操作或酒后操作。

（四）公司为特种作业人员配备专用培训教材和设备，确保培训质量。

第六条安全生产管理人员培训

（一）专职安全生产管理人员须定期参加安全生产管理培训，提高管理水平。

（二）培训内容包括安全生产法律法规、安全检查方法、事故调查处理等。

（三）安全生产管理人员须具备丰富的实践经验，能够有效指导现场安全工作。

（四）公司每年组织安全生产管理人员交流会议，分享管理经验。

第七条外部人员安全教育培训

（一）外来参观人员须接受安全告知，并佩戴临时安全证件。

（二）外来施工人员须签订安全协议，并接受相关安全培训。

（三）公司为外部人员提供必要的安全防护用品，确保其人身安全。

（四）外部人员须遵守公司安全规定，严禁违章操作。

第八条安全教育培训记录管理

（一）所有安全教育培训须做好记录，包括培训时间、内容、参加人员等。

（二）培训记录须存档备查，作为员工绩效考核依据。

（三）每年对安全教育培训效果进行评估，不断改进培训内容和方法。

（四）培训记录须定期整理，确保档案完整准确。

第九条安全教育培训经费保障

（一）公司每年预算安排安全教育培训经费，确保培训工作顺利开展。

（二）安全教育培训经费主要用于教材购买、专家聘请、设施设备维护等。

（三）经费使用须符合公司财务制度，确保专款专用。

（四）每年对安全教育培训经费使用情况进行审计，确保资金合理使用。

第十条安全教育培训考核

（一）安全教育培训结束后，须进行考核，考核方式包括笔试、实操等。

（二）考核成绩分为合格和不合格，合格者方可参加下一阶段培训。

（三）对考核不合格者，须进行补训补考，直至合格为止。

（四）考核结果须记录在案，作为员工晋升和奖惩依据。

第十一条安全教育培训宣传

（一）公司在生产区域设置安全宣传栏，定期更新安全知识。

（二）利用公司内部网站、微信群等平台，发布安全信息。

（三）每年开展安全月活动，提高员工安全意识。

（四）鼓励员工积极参与安全活动，对表现突出的个人给予奖励。

第十二条附则

（一）本制度由安全生产委员会负责解释。

（二）本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的以本制度为准。

四、防水材料安全生产检查与隐患治理制度

第一条为及时发现和消除防水材料生产过程中的安全隐患，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家有关安全生产法律法规及公司安全生产制度，制定本检查与隐患治理制度。

第二条公司安全生产委员会负责组织安全生产检查工作，明确检查范围、内容、频次及责任人。

第三条安全检查分类

（一）综合性安全检查：由公司安全生产委员会组织，每月至少进行一次，全面检查公司各生产区域、部门的安全管理情况。

（二）专业性安全检查：由各职能部门（如生产部、设备部、质检部等）负责，针对特定领域（如电气安全、消防安全、设备安全等）开展检查，每季度至少一次。

（三）季节性安全检查：根据季节特点（如夏季防暑降温、冬季防寒防冻），由安全生产委员会组织，及时排查季节性安全隐患。

（四）专项安全检查：针对特定事件（如设备事故、火灾事故等）或问题，由安全生产委员会组织，开展专项检查，确保问题得到彻底解决。

（五）日常安全检查：由各车间安全员负责，每日对生产现场进行巡查，及时发现和纠正不安全行为。

第四条安全检查内容

（一）安全生产责任制落实情况：检查各级管理人员和员工是否明确自身安全职责，是否按制度要求履行职责。

（二）安全教育培训情况：检查员工是否接受过必要的安全教育培训，培训记录是否完整，考核是否合格。

（三）安全操作规程执行情况：检查员工是否按操作规程进行操作，是否存在违章作业行为。

（四）设备设施安全状况：检查生产设备、安全装置、防护设施是否完好有效，是否存在跑冒滴漏、锈蚀、损坏等情况。

（五）电气安全状况：检查电气线路、设备、保护装置是否完好，是否存在私拉乱接、绝缘不良等情况。

（六）消防安全状况：检查消防设施、器材是否完好有效，消防通道是否畅通，是否存在违规动火、吸烟等情况。

（七）危险化学品管理情况：检查危险化学品储存、使用是否符合规定，是否存在泄漏、混放等情况。

（八）个体防护用品使用情况：检查员工是否按规定佩戴和使用个体防护用品，是否存在不佩戴、佩戴不规范等情况。

（九）作业环境安全状况：检查生产现场是否整洁，是否存在绊倒、滑倒、坠落等风险。

（十）应急准备情况：检查应急预案、应急物资、应急演练是否到位。

第五条安全检查方法

（一）听取汇报：听取各部门、车间负责人汇报安全管理情况及存在的问题。

（二）现场查看：深入生产现场，实地查看设备设施、作业环境、安全防护措施等情况。

（三）查阅资料：查阅安全管理制度、操作规程、培训记录、检查记录、事故记录等资料。

（四）询问员工：与员工交流，了解其安全意识、操作技能、对安全工作的意见和建议。

（五）模拟演练：对部分关键环节进行模拟演练，检验安全措施的有效性。

第六条隐患排查与记录

（一）安全检查中发现的安全隐患，须详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、责任人等。

（二）隐患记录须使用统一表格，字迹工整，内容完整。

（三）对重大隐患须立即报告公司领导，并采取紧急措施防止事态扩大。

（四）隐患记录须存档备查，作为安全工作考核依据。

第七条隐患治理与整改

（一）根据隐患等级，制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限。

（二）一般隐患由车间负责人负责整改，须在规定时限内完成。

（三）重大隐患由公司安全生产委员会负责组织整改，必要时委托外部单位实施。

（四）整改过程中须指定专人负责，确保整改措施落实到位。

（五）整改完成后须进行验收，确认隐患消除后方可投入正常使用。

第八条隐患治理资金保障

（一）公司每年预算安排隐患治理经费，确保重大隐患得到及时治理。

（二）隐患治理经费须专款专用，不得挪作他用。

（三）财务部门须对隐患治理经费使用情况进行监督，确保资金合理使用。

（四）每年对隐患治理经费使用情况进行审计，总结经验教训。

第九条隐患治理考核

（一）对隐患整改不力的部门、车间和个人，须进行批评教育，并责令限期整改。

（二）对逾期未完成整改的，须追究责任人责任，并给予相应处罚。

（三）对隐患治理工作成绩突出的部门、车间和个人，须给予表彰和奖励。

（四）隐患治理考核结果须纳入绩效考核体系，作为评优评先依据。

第十条隐患治理信息通报

（一）对排查出的安全隐患，须及时进行通报，督促相关部门、车间落实整改措施。

（二）对重大隐患须在公司内部进行公告，提高员工安全意识。

（三）定期对隐患治理情况进行通报，总结经验教训，改进工作方法。

（四）对典型隐患案例须进行剖析，警示员工吸取教训，防止类似事故再次发生。

第十一条隐患治理持续改进

（一）公司安全生产委员会定期对隐患治理工作进行评估，总结经验教训，改进工作方法。

（二）鼓励员工积极参与隐患排查和治理，对提出合理化建议的员工给予奖励。

（三）定期组织安全管理人员进行培训，提高其隐患排查和治理能力。

（四）积极学习借鉴先进企业的经验，不断完善隐患治理制度。

第十二条附则

（一）本制度由安全生产委员会负责解释。

（二）本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的以本制度为准。

五、防水材料安全生产事故应急预案

第一条为规范防水材料生产过程中突发事故的应急处置工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，依据国家有关安全生产法律法规及公司安全生产制度，制定本应急预案。

第二条本预案适用于公司防水材料生产过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、触电、机械伤害、中毒窒息、泄漏、环境污染等。

第三条应急预案体系

（一）公司级应急预案：由公司安全生产委员会负责制定，是公司应对突发事故的总体方案。

（二）车间级应急预案：由各车间负责人负责制定，是车间应对突发事故的具体方案。

（三）班组级应急预案：由班组长负责制定，是班组应对突发事故的现场处置方案。

（四）专项应急预案：针对特定危险源或事故类型，制定专项应急预案，如动火作业应急预案、有限空间作业应急预案等。

第四条应急组织机构

（一）公司成立应急救援指挥部，由公司主要领导担任总指挥，分管生产、安全、设备等领导担任副总指挥。

（二）应急救援指挥部下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、环境保护组等。

（三）各小组负责人须熟悉应急预案，并定期组织演练，确保能够迅速有效地开展工作。

（四）应急救援指挥部须明确各小组的职责分工，确保应急响应工作有序进行。

第五条事故报告与信息发布

（一）发生事故后，现场人员须立即向班组长报告，班组长须立即向车间负责人报告。

（二）车间负责人须立即向公司应急救援指挥部报告，报告内容包括事故时间、地点、性质、伤亡情况等。

（三）公司应急救援指挥部须根据事故情况，及时向政府相关部门报告，并发布信息通报。

（四）信息发布须实事求是，不得隐瞒、谎报或拖延报告。

第六条应急响应程序

（一）先期处置：事故发生后，现场人员须立即采取自救措施，控制事态发展，并报告公司应急救援指挥部。

（二）应急救援指挥部启动：应急救援指挥部接到事故报告后，须立即启动应急预案，组织抢险救援工作。

（三）抢险救援：抢险救援组须根据事故情况，制定救援方案，并组织实施救援工作。

（四）医疗救护：医疗救护组须对伤员进行救治，并联系外部医疗机构进行救治。

（五）后勤保障：后勤保障组须为应急救援工作提供必要的物资和设备支持。

（六）通讯联络：通讯联络组须保持与外部救援力量的通讯联系，并负责信息发布工作。

（七）环境保护：环境保护组须对事故现场进行环境监测，防止环境污染。

第七条应急处置措施

（一）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器扑救火灾，并疏散人员。

（二）爆炸事故：立即疏散人员，并采取措施防止次生事故发生。

（三）触电事故：立即切断电源，并对伤员进行急救，并联系外部医疗机构进行救治。

（四）机械伤害事故：立即停止设备运行，并对伤员进行救治，并联系外部医疗机构进行救治。

（五）中毒窒息事故：立即将伤员转移到空气新鲜的地方，并对伤员进行急救，并联系外部医疗机构进行救治。

（六）泄漏事故：立即采取措施控制泄漏，并防止泄漏物扩散。

（七）环境污染事故：立即采取措施防止环境污染，并及时向政府相关部门报告。

第八条应急物资与装备

（一）公司须配备必要的应急物资和装备，包括灭火器、急救箱、呼吸器、防护服、通讯设备等。

（二）应急物资和装备须定期检查维护，确保完好有效。

（三）应急物资和装备须存放在指定地点，并标明存放数量和使用方法。

（四）应急物资和装备须定期补充，确保满足应急需要。

第九条应急演练

（一）公司每年至少组织两次应急演练，包括消防演练、触电急救演练等。

（二）应急演练须模拟真实事故场景，检验应急预案的可行性和有效性。

（三）应急演练结束后，须对演练情况进行评估，总结经验教训，并改进应急预案。

（四）应急演练须记录在案，作为安全工作考核依据。

第十条应急培训

（一）公司每年对员工进行应急培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

（二）应急培训内容包括应急预案、应急物资使用、自救互救等。

（三）应急培训须考核合格，方可参加应急演练。

（四）应急培训须记录在案，作为安全工作考核依据。

第十一条应急评估与改进

（一）事故发生后，公司须组织事故调查，查明事故原因，并制定防范措施。

（二）公司须对应急预案进行评估，总结经验教训，并改进应急预案。

（三）公司须对应急管理工作进行评估，总结经验教训，并改进应急管理工作。

（四）公司须积极学习借鉴先进企业的经验，不断完善应急预案。

第十二条附则

（一）本预案由安全生产委员会负责解释。

（二）本预案自发布之日起施行，原有规定与本预案不一致的以本预案为准。

六、防水材料安全生产奖惩制度

第一条为有效激励员工遵守安全生产规章制度，表彰安全生产先进，严肃查处违章行为，防范和减少安全事故，依据国家有关安全生产法律法规及公司相关制度，制定本奖惩制度。

第二条奖惩原则

（一）坚持公平、公正、公开的原则，对符合奖惩条件的，及时给予奖惩。

（二）坚持奖励与惩罚相结合，以奖励为主，惩罚为辅的原则。

（三）坚持精神奖励与物质奖励相结合，以精神奖励为主，物质奖励为辅的原则。

（四）坚持教育与处罚相结合，以教育为主，处罚为辅的原则。

第三条奖励

（一）对在安全生产工作中表现突出的集体和个人，公司给予表彰和奖励。

（二）奖励形式包括：通报表扬、荣誉称号、奖金、物质奖励等。

（三）具体奖励条件如下：

1.安全生产责任制落实到位，连续一年未发生安全事故的部门或车间。

2.积极参与安全生产教育培训，考核成绩优异的员工。

3.提