石灰石膏脱硫作业标准操作规程

石灰石膏脱硫作业标准操作规程1.总则本规程旨在规范石灰石膏法脱硫系统的日常操作与管理，确保脱硫效率稳定达标，设备安全长周期运行，保障操作人员人身安全与职业健康，同时最大限度降低运行成本。本规程适用于采用石灰（或石灰石）作为吸收剂，以石膏形式回收硫分的湿法脱硫装置。所有相关操作人员、技术人员及管理人员均需严格遵守本规程。2.职责分工2.1操作人员职责严格按照本规程及相关技术文件执行各项操作，准确监控系统运行参数。负责所属区域设备的巡检、日常维护及简单故障处理。及时、准确填写运行记录和交接班日志。发现异常情况或设备故障，立即汇报并采取初步应急措施。2.2班长职责组织班组人员执行本规程，协调班组各项工作。监督检查本班人员操作规范性及设备运行状况。负责本班运行数据的统计分析与上报。参与处理本班发生的设备故障及突发事件。2.3技术管理人员职责负责本规程的宣贯、培训与修订工作。优化运行参数，指导班组进行经济运行。分析解决系统运行中出现的技术难题。监督检查规程执行情况，提出改进建议。3.作业前准备与检查3.1系统检查吸收塔系统：检查塔体、内部件（喷淋层、除雾器、搅拌器、氧化喷枪等）有无明显损坏、堵塞或结垢现象。液位计、密度计、pH计等仪表指示应准确，连接管路无泄漏。石灰石浆液制备系统：检查石灰石粉仓料位，给料机、输送机、球磨机（若有）、浆液泵、搅拌器等设备状态良好，相关阀门开关灵活，管路通畅。石膏脱水系统：检查真空皮带脱水机（或板框压滤机）、真空泵、石膏浆液泵、冲洗水泵等设备完好，滤布（或滤板）清洁无破损，管路阀门连接正常。工艺水系统：工艺水箱水位正常，供水泵运行稳定，管路无泄漏。压缩空气系统：储气罐压力正常，管路无泄漏，各用气点阀门状态正确。电气与控制系统：动力柜、控制柜指示灯显示正常，仪表电源供应稳定，DCS系统画面显示清晰，参数准确，操作按钮及开关功能完好。3.2安全措施检查作业人员劳保用品（安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、工作服、安全鞋）佩戴齐全、合格。作业区域内安全警示标识清晰、完好，消防器材（灭火器、消防栓）配置到位且在有效期内。高空作业平台、爬梯、护栏等安全设施稳固可靠。受限空间作业前，需进行通风和气体检测，确认安全。3.3工器具与物料准备准备好必要的操作工具、维护工具及常用备品备件。石灰石粉、工艺水等物料储备充足，满足运行需求。4.启动操作4.1启动前确认接到启动指令后，再次确认各系统检查无误，所有阀门处于正确的初始状态。通知相关岗位，如锅炉运行、电气、仪表等，做好协调配合。确认脱硫系统与锅炉烟道的隔离挡板状态，根据启动程序要求进行操作。4.2辅助系统启动工艺水系统：启动工艺水泵，向各用水点供水，检查压力和流量。石灰石浆液制备系统：1.启动石灰石粉给料机（或湿磨机给料），按照设定比例向制浆池加入石灰石粉和工艺水。2.启动制浆池搅拌器，确保浆液混合均匀，控制浆液密度在规定范围。3.待浆液制备完成且品质合格后，启动石灰石浆液泵，将浆液输送至吸收塔浆液循环箱（或吸收塔）。压缩空气系统：启动空压机（或确认厂用压缩空气正常），确保系统压力稳定。4.3吸收塔系统启动浆液循环泵启动：在吸收塔液位达到最低允许液位后，按照先下后上（或厂家推荐）的顺序依次启动浆液循环泵，注意启动电流及泵运行声音、振动。氧化风机启动：启动氧化风机，向吸收塔内通入压缩空气，确保氧化反应充分进行。调整出口压力和流量至正常值。除雾器冲洗系统：根据设定程序或运行情况，启动除雾器冲洗水泵，对除雾器进行周期性冲洗，防止结垢堵塞。烟道挡板开启：待吸收塔循环泵、氧化风机等主要设备运行稳定后，按照操作规程逐步开启原烟气进口挡板和净烟气出口挡板，同时关闭旁路挡板（若有，需与锅炉协调）。4.4石膏脱水系统启动当吸收塔内石膏浆液密度达到设定值，且浆液量充足时，启动石膏脱水系统。启动真空皮带脱水机（或板框压滤机）的相关辅助设备，如滤布冲洗水泵、真空泵。启动石膏浆液泵，将吸收塔内的石膏浆液输送至脱水机。调整脱水机运行参数（如真空度、滤带速度、浆液流量），确保石膏滤饼含水率达标。5.正常运行中的巡检与调整5.1巡检内容吸收塔：*液位、pH值、浆液密度、氧化空气流量及压力、进出口烟温、压差等参数是否在正常范围。*塔体有无泄漏，搅拌器、循环泵、氧化风机运行有无异响、振动、过热现象。*喷淋层雾化效果是否良好，有无堵塞或脱落。*除雾器压差是否正常，有无明显结垢。石灰石浆液制备系统：*石灰石粉仓料位，给料是否均匀。*制浆池液位、浆液密度，搅拌器运行情况。*浆液泵进出口压力，有无泄漏和异常声响。石膏脱水系统：*真空皮带脱水机（或板框压滤机）运行是否平稳，滤饼厚度、含水率是否合格。*真空泵运行状态，真空度是否正常。*石膏浆液泵、冲洗水泵运行情况，管路有无堵塞。*石膏储仓料位。其他辅助设备：工艺水泵、空压机等运行参数及状态。5.2运行参数调整pH值控制：通过调节石灰石浆液的供应量来控制吸收塔浆液pH值，一般维持在规定区间，以保证脱硫效率和石膏品质。pH值过高易导致亚硫酸钙氧化困难，过低则脱硫效率下降，设备腐蚀加剧。浆液密度控制：通过调整石膏脱水系统的出力，维持吸收塔浆液密度在设定范围内，确保石膏晶体生长良好。液位控制：通过调节工艺水补充量或溢流（若有）来维持吸收塔正常液位。氧化风量控制：根据吸收塔内亚硫酸钙浓度和pH值，适当调整氧化风量，保证亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙。除雾器冲洗：根据压差和运行时间，优化除雾器冲洗频率和冲洗时间，既要保证除雾效果，又要避免过多水分带入下游设备或影响吸收塔液位。6.停运操作6.1正常停运接收停运指令：接到系统停运指令后，与相关岗位（如锅炉）协调，做好停运准备。关闭石灰石浆液供应：停止向吸收塔加入石灰石浆液。开启旁路挡板：在确保锅炉排烟畅通的前提下，逐步开启旁路挡板，关闭原烟气进口挡板和净烟气出口挡板。停运吸收塔浆液循环泵：待吸收塔内浆液pH值降至一定值，且烟道内烟气基本排空后，依次停运浆液循环泵。停运氧化风机：吸收塔循环泵停运后，可根据需要延时停运氧化风机，或保持小风量运行一段时间。石膏脱水系统停运：将吸收塔内石膏浆液尽可能排空并脱水后，依次停运石膏浆液泵、真空皮带脱水机（或板框压滤机）及其辅助设备。辅助系统停运：在主要工艺系统停运后，可停运工艺水泵、空压机等辅助设备（若无需维持系统保温或搅拌）。系统冲洗：根据停运时间长短，对浆液泵、管道、吸收塔喷淋层、脱水机等进行必要的冲洗，防止浆液沉积、结垢堵塞。检查与清理：停运后，对关键设备和部件进行检查，必要时进行清理和维护。6.2紧急停运当系统发生重大故障（如浆液循环泵全部跳闸、氧化风机故障、吸收塔液位异常、烟道发生堵塞或泄漏、锅炉紧急停炉等），可能危及设备安全或人身安全时，应执行紧急停运。立即开启旁路挡板（若有），关闭原烟气进口和净烟气出口挡板，切断烟气进入脱硫系统。迅速停运吸收塔浆液循环泵、氧化风机等主要设备。汇报相关领导和调度，采取进一步应急措施，并做好记录。7.常见故障处理故障现象可能原因处理措施:-------:-------:-------脱硫效率下降1.吸收塔pH值偏低；2.浆液循环量不足；3.石灰石浆液品质不合格或供应量不足；4.除雾器或喷淋层堵塞；5.烟气量或入口SO2浓度超标1.增加石灰石浆液供应量，提高pH值；2.检查循环泵运行情况，必要时启动备用泵；3.检查石灰石粉品质，调整制浆浓度，确保供应量；4.检查并清理堵塞部件；5.联系锅炉调整，或采取应急措施吸收塔液位异常升高1.工艺水补充过多；2.除雾器冲洗水过量或阀门内漏；3.浆液循环泵故障，浆液无法排出；4.石膏脱水系统出力不足1.减少工艺水补充；2.检查冲洗水控制程序，检修阀门；3.检查处理循环泵故障；4.排查石膏脱水系统，提高脱水效率石膏浆液密度过高1.石膏脱水系统出力不足；2.氧化效果不好，亚硫酸钙含量高1.检查并调整石膏脱水系统，增加脱水出力；2.检查氧化风机运行，提高氧化风量，调整pH值泵类振动、噪音大1.叶轮磨损或堵塞；2.泵轴与电机轴不同心；3.轴承损坏；4.地脚螺栓松动1.停运检查，清理或更换叶轮；2.重新找正；3.更换轴承；4.紧固地脚螺栓8.安全注意事项严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。进入作业现场必须正确佩戴和使用劳动防护用品。进行高处作业时，必须系好安全带，搭设安全平台，严禁上下抛掷工具物料。进入吸收塔、反应池等受限空间前，必须办理受限空间作业许可，进行通风、气体检测，落实监护措施。接触石灰石粉、浆液等物质后，应及时清洗，防止皮肤灼伤或过敏。操作电气设备时，应注意防触电，湿手不得操作电气开关。熟悉消防器材的位置和使用方法，发生火情时，应立即采取措施并报警。定期进行安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。9.环保要求严格控制脱硫系统出口SO2浓度、烟尘浓度、氧量等指标，确保满足国家及地方排放标准。妥善处理脱硫副产品石膏，避免二次污染。加强工艺水、废水的管理，提高水循环利用率，减少外排。定期监测噪声、扬尘等，采取有效措施控制在标准范围内。如实记录脱硫系统运行数据和排放监测数据，建立健全环保档案。10.记录与报