镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑、市政综合管廊、厂区工艺管道系统中公称直径DN15～DN200、壁厚2.0mm～4.5mm的镀锌焊接钢管（GB/T3091—2015）的预制、安装、试压及验收。1.2编制依据GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB/T3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T985.1—2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T20801.1～6—2020《压力管道规范工业管道》GB50016—2014《建筑设计防火规范》（2022版）JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》企业标准Q/XXGC2023《镀锌层修复与检测作业指导书》设计图纸、设备随机文件及业主《项目质量计划》。2材料进场与复验2.1品牌与质保镀锌钢管须为天津“友发”、邯郸“正大”或同等及以上品牌，随货提供出厂质保书、镀锌层重量≥300g/m²的第三方检测报告。2.2外观逐根检查使用5×放大镜逐根检查，不允许存在≥5mm的锌瘤、漏镀斑；麻点直径＞2mm且密度＞3个/dm²直接退场。2.3几何尺寸抽检每批次按10%抽样，用0～150mm数显卡尺测外径、壁厚；椭圆度≤0.5mm，壁厚负偏差≤0.15mm。2.4镀锌层附着力试验每批随机抽2根，用30°锐角刮刀在10mm×10mm区域交叉划痕6道，划痕处锌层翘起面积≤1mm²为合格。2.5存储室内垫高≥300mm，分区码放，管端用橡胶帽封堵，严禁与碳钢裸管混放，防止电化学腐蚀。3施工机具与计量器具3.1切割设备德国“metabo”CS23355冷切割锯，转速3500rpm，树脂砂轮片专用于镀锌管，切割温升≤80℃，避免锌层烧损。3.2坡口机美国“ESCO”WartMILLHOG3″–8″内夹式坡口机，30s完成V型30°±2°坡口，钝边1.0±0.2mm。3.3焊机松下YD500KR数字CO₂焊机，带脉冲功能，100%暂载率，输出特性经业主监理校验。3.4计量经省计量院校准0～200mm数显游标卡尺、0～25mm外径千分尺、焊接检验尺、涂层测厚仪（Elcometer456）。4预制加工4.1下料按“BIM综合排布图+现场实测”双控原则，每根管实测两端口三维坐标，偏差≤2mm；下料长度允许偏差±1mm。4.2冷切割切割线两侧50mm内用美纹纸缠绕，防止锌屑粘附；切割后30min内用不锈钢刷清除飞边，粗糙度Ra≤25μm。4.3开坡口坡口面角度30°±2°，钝边1.0±0.2mm，用丙酮擦洗坡口两侧20mm内油污，白绸布擦拭无污渍为合格。4.4组对使用内夹式组对器，错边量≤0.5mm；定位焊三点，长度10～15mm，焊高≤2/3壁厚，定位焊材与正式焊相同。4.5镀锌层修复焊接完成24h内，用电动钢丝刷打磨掉焊缝两侧30mm烧焦锌层，刷涂“Zinga”冷镀锌涂料2道，干膜总厚≥80μm，附着力≥5MPa（拉拔法）。5焊接工艺评定（WPS&PQR）5.1覆盖范围按GB50236进行，壁厚3mm评定可覆盖2.0～4.5mm，直径89mm评定可覆盖DN50～DN100。5.2焊接方法GMAW（CO₂实芯焊丝ER506，φ1.0mm），保护气体CO₂纯度≥99.5%，流量15L/min。5.3焊接参数电流180～200A，电压24～26V，行进速度35～45cm/min，层间温度≤150℃。5.4试件检验射线RTⅡ级合格，拉伸535MPa、断于母材；侧弯d=4a，180°无裂纹；冲击47J（20℃）；宏观金相无裂纹、未熔合。5.5现场作业卡每道焊口随机二维码，扫码即显示对应WPS编号、焊工证号、电流电压实时记录。6现场安装6.1标高与坐标复测采用LeicaTS16全站仪，每6m设一个控制点，标高误差≤2mm，坐标误差≤3mm。6.2支吊架安装支吊架采用热镀锌成品，角钢L50×5，按GB/T17116.1选型；膨胀螺栓M10×100，拉拔试验≥5kN；管道与支架间加3mm橡胶绝缘垫，阻断电偶腐蚀。6.3坡度控制消防喷淋支管坡向泄水阀，坡度≥2‰；工艺冷凝水回流管坡度≥3‰，用数字水平仪逐段检测，每米记录一次。6.4法兰连接法兰采用GB/T9119PLRF1.6MPa，对角紧固，分三次拧紧：30%→60%→100%扭矩；终拧扭矩80N·m，用“Norbar”扭矩扳手校验，误差≤±3%。6.5螺纹连接（DN≤50）采用“RIDGID”535型电动套丝机，螺纹有效长度≥9.5mm，螺纹规止规旋入≤2扣；生料带顺螺纹方向5～6层，外露2～3扣；安装后0.4MPa水压10min无渗漏。7压力试验与冲洗7.1试压介质洁净自来水，氯离子含量≤25ppm；冬季添加环保型乙二醇防冻液，比例30%，冰点15℃。7.2强度试验1.5倍设计压力（消防系统1.4MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa；用经校0.4级压力表，量程0～2.5MPa。7.3严密性试验1.0倍设计压力，稳压24h，压降≤0.01MPa；记录温度、大气压，按GB/T20801.3做温度修正。7.4冲洗流速≥1.5m/s，出口处设置80目不锈钢滤网，目测出水色度与进水一致，颗粒≤1mm；冲洗后24h内完成系统封闭，充氮保护0.03MPa。8质量检验与验收8.1外观焊缝余高0～2mm，宽度坡口每侧增宽1～2mm，无咬边、飞溅；镀锌层修复后色差△E≤1.5（色差仪）。8.2无损检测DN≥80焊口100%RT，DN50～65抽30%，DN≤40抽10%；执行NB/T47013.2—2015，Ⅱ级合格；不合格返修仅限一次，返修后扩探1倍。8.3硬度测试热影响区HV10≤250，采用“Equotip”便携式硬度计，每道焊口测3点，超差割口重焊。8.4资料移交竣工图（含BIM碰撞报告）、焊口射线底片、冷镀锌层厚度报告、压力试验记录、焊工证复印件，按《项目交工资料清单》一次性移交业主档案室。9安全文明施工9.1动火票制度二级动火由项目副经理签批，监火人配2具4kg干粉灭火器，动火点5m内铺防火布，下方设接火盆。9.2临时用电执行JGJ46—2005，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管保护。9.3有限空间管井作业前30min测氧＞19.5%、可燃气体＜0.5%LEL，设“三脚架+正压送风”，监护人1人/作业人，通信采用防爆对讲机。9.4职业病防护打磨作业佩戴3M3200半面罩+P100滤棉，噪声≥85dB区域佩戴SNR≥30dB耳罩；每半年组织职业健康体检。10环境管理10.1固废镀锌屑、废砂轮片分类入200L防刺穿桶，委托“XX再生资源公司”回收，转移联单保存5年。10.2废水试压水经三级沉淀池（1.5m×1.5m×1.2m）加Ca(OH)₂调pH7～8，检测Zn²⁺≤1.0mg/L后回用或排入市政管网。10.3噪声夜间22:00～06:00禁止切割，昼间≤70dB（A），采用隔音棚+吸音棉，棚内噪声降8～10dB。11绿色施工与节能11.1预制深度BIM综合排布后，车间预制率≥80%，现场动火口减少60%，降低锌层二次烧损。11.2逆变焊机采用32kW逆变焊机，比传统硅整流节能15%，年节电1.2万kWh，折合减碳9.5t。11.3废热回收冬季利用空压机余热加热水箱，供生活热水，日节电80kWh。12进度计划（示例）12.1关键节点T0：图纸会审；T0+7d：材料到货；T0+15d：预制完成50%；T0+30d：主干管安装完；T0+37d：试压完成；T0+45d：系统验收。12.2赶工措施增加一条自动坡口生产线，两班倒，预制产能由120口/日提升至200口/日；现场采用“移动式升降平台+快装脚手架”，减少搭设时间30%。13成本控制要点13.1材料损耗下料软件自动套料，损耗率≤2%；镀锌层修复涂料定量0.25kg/口，超耗按50元/kg扣款。13.2焊材限额焊丝定额1.2kg/10口，仓库按工单发料，节余按30%奖励班组。13.3人工采用“量价分离”考核，焊口单价28元/口，一次合格率≥98%，返工率每超1%扣2%单价。14应急预案14.1锌粉火灾发现火情立即用干粉灭火器扑救，严禁用水；若火势扩大，启动119并疏散50m区域。14.2氩气窒息氩气瓶泄漏时，佩戴正压式呼吸器关闭瓶阀，开启防爆风机，监测氧含量＞19.5%方可恢复作业。14.3高处坠落2m以上作业系双挂点安全带，设置1.2m防护栏杆；事故30min内报EHS部，启动“120+公司救援车”双通道救援。15培训与考核15.1入场三级教育公司级2h、项目级3h、班组级2h，考试90分合格，不合格补考一次，仍不合格退场。15.2专项培训镀锌层修复、CO₂焊、有限空间、RT底片判读，每专项4h，实操评分≥85分方可上岗。15.3月度比武设“一次合格率”“外观成型”“速度”三项，第一名奖励800元，连续两次末位调岗。16运维交接16.1标识每根管喷二维码，扫码显示管径、压力等级、焊口编号、镀锌层厚度、下次检验日期。16.2备品备件移交法兰垫片10%、镀锌冷补涂料5kg、专用扳手2套，建立《备品清单》双方签字。16.3培训业主操作工2课时、维修工4课时，现场演示泄漏带压堵漏夹具安装，确保30min内完成封堵。17经验教训（2023年XX化工基地2×30万t/a项目实例）17.1问题原方案采用砂轮切割，锌层烧损宽度8mm，导致112道焊口修复后48h出现白锈，返工费用12.6万元。17.2改进第2区域改用冷切割锯+ESCO坡口机，锌层烧损宽度降至2mm，