起重吊装施工方案

起重吊装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》GB504462021《起重机械安全规程》GB6067.12010《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令1.1.2地方法规《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》京建法〔2019〕11号《上海市大型起重吊装作业报告备案细则》沪建安质监〔2021〕18号1.1.3企业标准《X建集团吊装作业“十必须、十不准”》X建技〔2022〕3号《X建集团设备二维码全生命周期管理办法》X建设备〔2023〕7号1.2适用范围本方案适用于X建集团第三工程公司北京亦庄智能网联测试场项目（以下简称“本项目”）所有额定起重量≥10t或吊装高度≥20m或回转半径≥40m的吊装作业，包括但不限于钢结构屋面桁架、预制混凝土看台板、冷却塔模块、大型工艺罐体。第二章工程概况与吊装特点2.1工程概况本项目总建筑面积14.7万㎡，钢结构用量1.8万t，最大单体为综合测试车间，平面尺寸216m×120m，檐口高度32m，屋面为双向正交桁架，单榀桁架重62t，就位轴线标高+28.5m。2.2吊装特点①大：单件最大重量62t，需采用600t履带吊主吊+250t溜尾吊双机抬吊；②高：最高就位高度32m，需跨过已建高架桥（净高18m）；③密：作业面与三栋在建楼最小水平距离仅6m，需设置硬隔离与防碰撞系统；④险：吊装期间正值北京大风季，瞬时风速可达20m/s，需动态风速监测与分级响应。第三章组织机构与岗位职责3.1吊装领导小组组长：项目经理（全面负责）副组长：生产经理（现场协调）、总工（技术负责）组员：安全总监、设备主管、钢结构专业工程师、测量主管、劳务队负责人3.2专职岗位①吊装总指挥1人：持有《北京市大型吊装作业指挥证》，全程对讲机统一指挥；②信号司索工4人：持《特种作业操作证（Q8）》，分东西南北四个作业面；③履带吊机长2人：持《Q8》及《特种设备作业人员证》，连续作业≤8h强制轮班；④安全旁站2人：持注册安全工程师证书，全程视频记录；⑤风速监测员1人：持《气象观测资格证》，每10min记录一次，超12m/s立即叫停。第四章吊装工艺设计4.1吊装方法比选|方法|优点|缺点|综合评分|结论||双机抬吊|起重量大、变幅灵活|同步性要求高|92|采用||单机+溜尾|机械台班省|尾部易晃动|78|备选||塔吊附着|一次安装多次使用|附着点结构加强费用高|70|放弃|4.2吊机选型计算4.2.1主吊：600t履带吊SCC6000A，主臂84m+副臂42m，超起配重200t，作业半径28m时额定起重量78t，安全系数K=78/62=1.26＞1.25，满足。4.2.2溜尾吊：250t履带吊SCC2500A，主臂54m，作业半径14m时额定起重量85t，实际载荷28t，K=3.0。4.3吊点设计采用“四点吊装+平衡梁”方案，平衡梁材质Q355B，箱型截面600×400×16×16，计算弯矩Mmax=620kN·m，抗弯强度设计值f=295N/mm²，所需截面模量Wx=Mmax/f=2.1×10^6mm³，实际Wx=3.2×10^6mm³，安全系数1.52。4.4索具配置主吊：4条φ60mm钢丝绳6×37S+FC，公称抗拉强度1960MPa，单根破断拉力F0=2140kN，单根受力P=620/4/cos45°=219kN，安全系数K=2140/219=9.7＞6，满足。卸扣：美式宽体卸扣55t级，4只，本体材质40Cr，100%磁粉探伤。4.5地基承载力验算履带吊接地比压：P=（600+200）×9.8/（2×9.6×1.2）=340kPa；现场为经强夯处理的砾砂层，承载力特征值fak=450kPa，340/450=0.76＜1，满足。4.6吊装顺序第一步：轴线B1～B2，自东向西推进；第二步：每榀桁架分三段地面拼装→整体吊装→高强螺栓初拧→终拧→下一榀；第三步：每日完成量≤2榀，夜间不安排吊装。第五章作业流程（StepbyStep）5.1作业前日T16h履带吊进场，设备主管使用“X建设备APP”扫码确认发动机号、钢印号、保险单三码合一；T14h安全总监组织“三方联合验收”：监理、施工、租赁，逐条勾选《履带吊进场验收表》共68项，不合格项立即整改；T12h测量主管使用莱卡TS16全站仪放样履带中心线，偏差≤20mm，撒白灰线并钉钢桩；T10h地基处理：铺设2m×6m×0.16m路基板，板缝用φ20mm钢销连接，板下再铺500mm厚钢渣，压实度≥95%。5.2作业当日T06h风速监测员读取10m高测风塔数据，连续10min平均风速8.3m/s，＜12m/s，可作业；T05h总指挥组织“班前10分钟”：交底内容含重量、半径、指挥手势、应急通道、停机信号；T04h试吊：吊离地面200mm，静置10min，检查履带沉降量＜5mm，钢丝绳无断丝、卸扣无变形；T03h正式起吊：双机同时起钩，保持桁架前后高差≤200mm，同步采用“调频+对讲”双通道；T02h高空就位：桁架距支座100mm时停止，安装工使用φ25mm定位销4颗先行导入，再落钩；T01h螺栓初拧：采用扭矩系数0.13的高强螺栓M24×80，初拧扭矩T=0.5×k×d×P=0.5×0.13×24×240=374N·m，用阿特拉斯ST61050EC扳手，数据实时上传“高栓云”平台；T00h摘钩：确认所有初拧完成，总指挥吹长哨两声，吊机缓慢落钩，索具离地后再次磁探。5.3作业后T+01h履带吊退场前进行“二次确认”：吊钩摄像头回放无异常，超起配重逐块落地；T+02h安全旁站整理《吊装全过程视频》，命名规则：日期+轴线+重量，上传企业NAS，保存期3年；T+03h测量主管复核桁架下弦中心线偏差，允许值L/1000且≤10mm，实测5mm，合格。第六章危险源清单与分级管控6.1危险源辨识（LEC法）|序号|危险源|可能性L|暴露E|后果C|D值|等级|管控措施|责任人||1|风速突增|3|6|15|270|重大|风速仪+自动短信+立即停工|风速监测员||2|双机不同步|1|6|15|90|较大|调频+对讲+高差200mm红线|总指挥||3|钢丝绳断丝|1|6|7|42|一般|每日班前检查+10倍放大镜检查|司索工|6.2分级响应重大风险：D≥160，立即停工，项目经理6h内书面报告集团；较大风险：70≤D＜160，暂停作业，整改完成后由安全总监签字复工；一般风险：D＜70，现场整改，拍照上传“安全巡检”小程序闭环。第七章应急预案7.1应急物资①履带吊应急柴油泵1台，流量100L/min，可在5min内回收吊钩；②50t液压千斤顶4台，用于脱困被压构件；③应急担架2副、颈托4套、氧气袋2套，存放于现场应急仓库，铅封管理；④对讲机备用电池20块，频道16为应急专用频道，任何人均可插入呼叫。7.2应急响应流程①事故发现→第一发现人长按对讲机16频道“紧急呼叫”3s；②总指挥收到后，立即鸣哨+红色信号旗，所有吊机停止动作；③安全总监启动《吊装事故I级响应》，拨打119/120，同时报告集团应急值班室；④现场警戒：用“铁马+警示带”设置半径30m隔离区，非救援人员禁止入内；⑤救援通道：事先预留4m宽消防通道，高度≥4.5m，保证32t消防车直达；⑥事故后2h内形成《初步事故快报》，24h内形成《正式事故调查报告》。第八章检查与考核制度8.1日检设备主管每日06:3007:00使用《履带吊日检表》检查发动机油位、钢丝绳断丝、力矩限制器，漏检一次罚款500元，累犯3次调岗。8.2周检每周三由项目总工带队，对照《大型吊装周检表》共92项，发现问题用“红黄牌”制度：红牌立即停机，黄牌限期24h整改，未整改按2000元/项处罚。8.3月评每月25日由集团第三方飞行检查，采用“四不两直”方式，评分＜85分，项目经理当月绩效扣30%，连续两次＜85分，启动免职程序。第九章资料与信息化管理9.1资料清单①吊装方案审批表（三级：项目→分公司→集团）；②履带吊出厂合格证、监督检验报告、保险单；③司机、信号工、司索工特种作业证复印件，加盖项目公章；④风速记录原始表，每10min手写一次，禁止补签；⑤高栓初拧、终拧数据电子包，XML格式，保存10年。9.2信息化所有数据实时上传“X建云”平台，二维码追溯：扫描构件上的二维码可查看该构件吊装时间、吊机型号、司机姓名、风速、视频片段，实现终身可追溯。第十章环保与文明施工10.1噪声控制履带吊发动机采用国Ⅲ升级国Ⅳ标准，噪声限值昼间≤70dB，夜间≤55dB，现场设噪声在线监测，超标即暂停。10.2尾气控制使用京Ⅵ标准柴油，每台设备配DPF颗粒捕捉器，每500h更换一次，台账记录。10.3废钢丝绳回收设立“危废暂存箱”，废钢丝绳切割成≤1m段，称重后由具备HW49资质的单位转运，联单保存5年。第十一章验收与移交11.1分部分项验收钢结构吊装完成后，由监理组织“五方验收”：建设、设计、监理、施工、检测，对照《钢结构验收规范》GB502052020附录B，全数检查焊缝、高强螺栓、结构几何尺寸。11.2整体移交验收通过后，填写《起重吊装分部工程移交单》，附全套电子档案，移交运营单位，同时解除现场警戒，撤销应急物资，恢复常态施工。第十二章经验总结与改进12.1数据成果本项目共使用600t履带吊18台班、250t履带吊18台班，完成62t桁架36榀，总吨位2232t，实现零事故、零违章、零投诉。12.