刚性防水屋面工程施工方案

刚性防水屋面工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市中央商务区F02地块总部大楼及裙房屋面（总面积约1.2万m²，结构找坡2%，设计构造为“120mm厚C30细石混凝土刚性防水层+两道高分子卷材附加层”）的施工、检验与维护。1.2编制依据(1)设计图纸：××建筑设计研究院2023.06版《屋面构造做法一览表》第R17节点；(2)规范：GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》、GB50108—2011《地下工程防水技术规范》、JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》；(3)企业标准：Q/××JC032022《××建设集团刚性防水屋面作业指导书》；(4)地方法规：《××市建设工程文明施工管理条例》（2021修订）。2施工目标2.1质量目标一次验收合格率100%，渗漏率0，观感质量评分≥92分（按GB50207附录D表D.0.2）。2.2工期目标计划日历天30d，20240401首段基层移交，20240430完成全部刚性层养护并移交幕墙单位。2.3安全文明目标轻伤事故0起，噪声昼间≤65dB，PM10≤0.15mg/m³，获得“××市绿色施工示范工地”称号。3构造做法与材料指标3.1分层构造（自上而下）①20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层（设分格缝，缝内填聚氨酯密封胶）；②40mm厚C30细石混凝土刚性防水层（内配φ4@150双向冷拔钢丝网片，双向配筋离上表面10mm，掺8%××牌SYG膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维12mm）；③0.3mm厚塑料薄膜隔离层；④1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材（H类，断裂伸长率≥400%，低温弯折35℃无裂纹）；⑤1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型，与卷材复合粘结强度≥1.5N/mm²）；⑥最薄30mm厚LC7.5轻骨料混凝土找坡层（坡度2%，表面压光，含水率≤9%）；⑦钢筋混凝土屋面板（原浆收光，平整度≤3mm/2m，突出物、螺杆洞已封堵）。3.2关键材料进场指标(1)膨胀剂：符合GB234392017Ⅱ型，限制膨胀率水中7d≥0.035%，空气中21d≥0.015%；(2)聚丙烯纤维：线密度6dtex，断裂强度≥500MPa，耐碱保留率≥95%；(3)冷拔钢丝：抗拉强度≥550MPa，无锈、无油，每60t一批，100%见证取样；(4)商品混凝土：由××商砼站供应，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³，到场坍落度120±10mm，扩展度400±20mm，每100m³留置1组28d试件，另增1组同条件养护试件。4施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：20240315由建设单位组织，形成《图纸会审记录》编号T031512，明确雨水斗、设备基础、伸出屋面管道等细部节点共18处；(2)技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→专业工程师→作业班组，留存影像及签字记录；(3)样板先行：20240320在裙房屋面西侧（轴线⑦⑧/ⒸⒹ）施工20m²实体样板，经监理、甲方、质检站联合验收后方可大面积展开。4.2现场准备(1)基层移交：由土建总包填写《屋面基层移交单》，内容含平整度、裂缝、孔洞、含水率、强度共五项指标，各方签字确认；(2)临时用水用电：设置2处φ25给水点、1台315kVA箱变，电缆架空≥2.5m，设三级配电、二级漏电保护；(3)材料堆场：划分200m²封闭仓库（卷材、涂料）及150m²防雨棚（钢筋、膨胀剂），地面硬化并设150mm高挡水台，不同批次标识清晰，遵循“先进先用”原则；(4)消防：每50m²配1具4kgABC干粉灭火器，设2处消防沙池（1m³/池），动火作业票当日审批。4.3人员配置项目经理1名（一级建造师，10年屋面经验）；技术负责人1名（高工，发表防水论文3篇）；专业质检员2名（持证）；安全员2名；试验员1名；混凝土工12名；钢筋工6名；防水工10名；养护工4名；电工1名；机修1名。所有人员进场前完成“三级安全教育”并购买意外险（保额≥80万元）。5工艺流程与操作要点5.1流程总览基层清理→20mm厚砂浆局部找平→24h蓄水试验→LC7.5轻骨料混凝土找坡→养护7d→涂刷聚合物水泥防水涂料（第一遍）→4h后铺贴高分子自粘卷材→搭接缝热熔封边→48h闭水试验→铺设0.3mm塑料薄膜隔离→绑扎φ4@150钢丝网→贴灰饼、冲筋→浇筑40mm厚C30细石混凝土→初凝前压入第二遍聚合物水泥防水涂料→机械抹光→二次压光→覆盖土工布+蓄水养护14d→分格缝切割→缝内填聚氨酯密封胶→最终48h蓄水验收→移交。5.2关键工序步骤5.2.1基层处理(1)高压水枪（压力≥20MPa）冲洗浮浆、浮灰，局部凸起用抛丸机打磨，平整度用2m靠尺检查，间隙＞5mm处用1:2.5砂浆修补；(2)螺杆洞、模板拼缝采用“凿V→刷水泥基渗透结晶→微膨胀细石混凝土”三步法封堵，深度≥30mm；(3)含水率检测：采用CM型含水率仪，每100m²测3点，读数≤9%方可进行下一道工序。5.2.2找坡层施工(1)坡度标高控制：采用全站仪在女儿墙四周弹出500mm高水平线，按2%坡度计算各点标高，用φ10PVC管做灰饼，纵横间距1.5m；(2)混凝土配合比：水泥:砂:陶粒:水=1:2.2:3.0:0.45，现场实测湿容重≤1150kg/m³；(3)浇筑顺序：由远及近、由高到低，采用30m泵管退行法，表面用铝合金刮尺刮平后，圆盘抹光机初抹，终凝前二次压光，平整度≤3mm/2m；(4)养护：覆盖塑料薄膜+棉毡，保持表面湿润≥7d，严禁上人。5.2.3涂料+卷材复合防水层(1)配料：聚合物水泥防水涂料液粉比=10:12，电动搅拌器（500r/min）拌合5min，静置3min再搅拌，2h内用完；(2)第一遍涂刷：采用“横刷+竖刷”交叉法，厚度0.6mm，用量1.1kg/m²，24h后手感不粘即可铺贴卷材；(3)卷材铺贴：长边搭接80mm，短边搭接100mm，阴阳角加铺500mm宽附加层；搭接缝采用汽油喷枪加热至卷材底面熔融发黑，用钢压辊压实，溢出≥5mm宽沥青条；(4)节点处理：①伸出屋面管道（DN100）：采用“金属箍+附加层+密封胶”三步法，附加层高度≥250mm，上口用φ2不锈钢箍紧固，密封胶填实；②女儿墙立面：卷材上翻高度为屋面完成面以上350mm，收头压入预留凹槽（20×30mm），金属压条+水泥钉@300mm固定，密封胶封口；③变形缝：内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶面覆1.2mm厚不锈钢折形盖板，与刚性层断开20mm，缝内嵌聚氨酯密封胶。5.2.4刚性防水层施工(1)钢丝网铺设：采用“先点焊、后满铺”方式，搭接≥100mm，用φ2.5镀锌扎丝绑扎，每网格节点1丝，严禁出现“跳扣”；网片垫块：采用30×30×15mm砂浆垫块@600mm，确保保护层厚度10mm；(2)混凝土浇筑：①时间窗口：避开高温（＞35℃）及大风（＞5级）时段，最佳时段16:00～次日9:00；②运输：采用10m³搅拌车，到场后测定坍落度，合格后方可卸料；③浇筑顺序：沿长轴方向后退法，虚铺厚度50mm，平板振捣器（频率≥180Hz）纵横两遍，边角用φ30mm振捣棒补振，表面出现浮浆即止；④收面：初凝前（约浇筑后90min）用驾驶式抹光机带圆盘粗抹，终凝前（约浇筑后180min）换刀片精抹，表面平整度≤2mm/2m，无抹痕；(3)养护：①初凝（手指轻压无印痕）后立即覆盖土工布，0.5h内开始蓄水，蓄水深度30mm；②养护14d，水温与混凝土表面温差≤15℃，每日9:00、17:00测温并记录；③养护期间严禁上人、堆放材料，设围挡并挂警示牌。5.2.5分格缝设置与密封(1)切割时机：养护第7d，强度达5MPa（现场回弹仪检测）即可切割；(2)尺寸：双向@3m，缝宽5mm，深度15mm（≥1/3板厚）；(3)工艺：采用φ150mm金刚石锯片，切割前弹双线，切割速度≤2m/min，边切边用吸尘器吸浆，防止污染；(4)清缝：高压气泵吹净后，用丙酮擦洗，缝内嵌φ6聚乙烯泡沫棒，顶面留深8mm；(5)打胶：采用“二次填充”法，先填一半，用专用刮刀压实，再填至与板面平，胶面呈微凹，24h内避免雨淋。6检验批划分与验收标准6.1检验批按GB502072012第3.0.3条，每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计。6.2主控项目(1)刚性层强度：每批留置3组试件，28d抗压强度≥30MPa；(2)卷材搭接缝：现场剥离强度≥3.0N/mm，每批抽2处，不合格加倍复检；(3)渗漏：蓄水48h，水位高出最高点20mm，无渗漏、无湿渍为合格。6.3一般项目(1)平整度：2m靠尺检查，间隙≤2mm，合格率≥90%；(2)分格缝：位置准确，缝内密封胶饱满，目测连续无断点；(3)表面裂纹：宽度＞0.2mm的裂纹0条，宽度≤0.2mm的裂纹每100m²不超过3条。7质量保证措施7.1材料关(1)实行“四检”：检出厂合格证、检外观、检复验报告、检现场抽样；(2)建立二维码追溯系统，每卷卷材、每袋膨胀剂扫码入库，记录供应商、批次、检测状态。7.2工艺关(1)关键工序“三上墙”：工艺二维码、技术参数、责任人上墙公示；(2)夜间施工设“旁站+视频”双监控，视频资料保存≥6个月。7.3成品保护(1)刚性层养护期满后，铺设15mm厚胶合板作为临时通道，通道宽1.2m，下垫橡胶垫；(2)后续幕墙、机电单位进场前，签订《屋面成品保护协议》，缴纳5万元保证金，损坏按2倍市场价赔偿。8安全文明施工8.1高处作业(1)屋面四周设1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm高挡脚板，外挂密目网；(2)作业人员100%系双挂点安全带，使用“生命绳”φ12钢丝绳，每3m设1个固定支架；(3)极端天气：风力≥6级、暴雨蓝色预警，立即启动《屋面工程极端天气应急预案》，人员撤离至安全区域。8.2临时用电(1)电缆采用YCW型耐候橡套电缆，架空高度≥2.5m，过门及通道处穿φ80镀锌钢管保护；(2)每台振捣器设独立漏电开关（30mA×0.1s），执行“一机一闸一漏一箱”。8.3环境保护(1)切割作业设移动式烟尘净化器，PM10实时在线监测，超标（＞0.15mg/m³）自动报警并停工；(2)废胶桶、废薄膜分类收集，设专用危废间（5m²），委托××环保公司每周清运一次，转移联单存档。9应急预案9.1高处坠落(1)立即拨打120，同时报告项目经理；(2)设置警戒区，避免二次伤害；(3)项目应急小组（组长：项目经理）2min内到场，用担架经消防通道转运至地面，车辆已在门口待命；(4)24h内完成事故调查报告，3d内组织全员警示教育。9.2火灾(1)发现火情，第一人就近取灭火器扑救，同时呼喊“着火啦”；(2)安全员拉响警铃，切断总配电箱电源；(3)义务消防队（10人）180s内集结，接φ65消防水带，利用屋面消防栓灭火；(4)火势失控（＞3min未控），立即拨打119，并组织人员由楼梯间向下疏散，严禁乘电梯。10工期计划（横道图关键节点）20240315～0320：基层移交、样板施工；20240321～0325：找坡层、第一次蓄水；20240326～0330：涂料+卷材+第二次蓄水；20240401～0405：刚性层钢筋、混凝土（分3段流水）；20240406～0419：养护、分格缝切割、密封；20240420～0422：最终蓄水、验收、移交。11成本控制要点(1)精确下料：钢丝网采用BIM排版，损耗率控制在3%以内（定额5%）；(2)混凝土余料：与××预制厂签订回收协议，每方返还30元，预计节省1.2万元；(3)养护用水：设30m³集水池收集雨水，经沉淀后循环使用，节约自来水约200t。12信息化管理(1)采用“××云筑”APP，每日上传施工日志、检验批、养护测温记录，实现资料同步；(2)无人机每日10:00航拍一次，生成正射影像，自动比对进度计划，偏差＞5%触发预警；(3)卷材搭接缝采用“AI视