冲击钻成孔灌注桩施工安全技术保证措施

冲击钻成孔灌注桩施工安全技术保证措施冲击钻成孔灌注桩施工属于高危施工作业，涉及机械操作、临时用电、高处作业、地下作业等多个风险环节，易引发机械伤害、触电、坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故。为严格落实安全生产主体责任，规范施工安全技术管理，防范各类安全事故发生，保障作业人员生命安全及工程财产安全，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及相关安全生产法律法规，结合冲击钻成孔灌注桩施工特点，制定本安全技术保证措施，单独成文用于现场安全管控、技术交底及安全检查，全程指导施工安全作业。一、总则（一）安全管理目标杜绝死亡、重伤及重大机械伤害、触电、坍塌事故，减少一般安全隐患及轻微伤害事故，实现“零重大安全事故、零重大设备故障、零重大安全隐患遗留”的安全管理目标；确保施工全过程符合安全技术规范要求，作业人员安全防护到位，安全管理制度落地执行。（二）适用范围本措施适用于冲击钻成孔灌注桩施工全过程，涵盖施工准备、冲击成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土浇筑、施工收尾等所有工序，涉及现场作业人员、施工机械设备、临时设施、用电系统、现场环境等全部安全管控环节。（三）核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，落实“事前防控、事中管控、事后复盘”的管理要求，做到“技术有保障、人员有资质、设备有检验、现场有防护、隐患有整改”，将安全风险管控贯穿施工全过程，从源头规避安全事故。二、施工准备阶段安全技术保证措施施工准备阶段是安全管控的基础，重点做好技术交底、设备校验、现场布置、人员培训等工作，从源头消除安全隐患。（一）安全技术交底编制专项安全技术方案，结合工程地质条件、施工工艺、现场环境，识别各工序安全风险点（如塌孔、触电、机械伤人等），制定针对性防控措施及应急处置方案，经审核审批合格后执行，严禁无方案施工。开展逐层安全技术交底，项目技术负责人向施工班组、作业人员交底安全技术要求、风险点及防控措施、应急处置方法，交底内容具体、明确、可操作，交底双方签字确认，未交底严禁作业人员上岗。针对特种作业（机械操作、电工、焊工等），单独进行专项安全交底，明确特种作业规范、操作禁忌及安全防护要求，确保特种作业人员知晓岗位安全风险。（二）施工设备安全准备进场冲击钻、起重机、泥浆泵、钢筋加工机械等设备，必须具备产品合格证、出厂检验报告，进场后经专业人员验收合格，办理验收手续后方可投入使用，严禁不合格设备进场。冲击钻钻架、钻杆、冲击锤等部件进场后，检查有无破损、变形、锈蚀，重点校验垂直度调节装置、制动系统、安全防护装置，确保性能完好；进场后进行空载调试，试运行正常后方可正式作业，配备备用设备及关键部件，应对设备故障。起重机、吊装设备进场后，校验吊装能力、制动系统、钢丝绳等，钢丝绳需检查有无断丝、磨损，磨损超标立即更换；吊装设备安装后，经检测验收合格，悬挂安全警示标识，严禁超载、违规吊装。测绳、测孔器等辅助工具，检查完好性，测绳刻度清晰、无破损，测孔器规格匹配，避免因工具损坏引发安全隐患。（三）现场安全布置平整硬化施工场地，场地承载力满足施工设备运行要求，避免设备作业时下沉、倾斜；划分专项作业区域（钻孔区、钢筋笼加工区、混凝土浇筑区等），设置明显隔离标识，严禁无关人员进入作业区域。孔口周边设置连续、牢固的防护栏杆，高度不低于1.2m，防护栏杆涂刷警示漆（红白相间），悬挂“小心坠落”“严禁靠近”等警示标识；孔口未作业时，加盖牢固的防护盖板，防止人员、杂物坠落。布置临时排水系统，及时排除场地积水，避免积水浸泡场地导致地面塌陷、设备打滑；泥浆池、沉淀池采用防渗处理，周边设置防护栏杆及警示标识，明确专人看管，严禁人员靠近、攀爬。精准排查地下管线、构筑物位置，划定保护区域，设置警示标识，严禁在保护区域内违规作业；复杂地质（流沙层、软土层）施工前，制定应急防塌孔、防流沙措施，配备应急物资。（四）人员安全准备作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业、地下作业的疾病，方可上岗作业；严禁体弱、患病、酒后、疲劳作业。特种作业人员（冲击钻操作人员、电工、焊工、起重机司机等）必须持证上岗，证书有效期内，严禁无证操作；定期对特种作业人员进行培训、考核，更新安全知识及操作技能。对所有作业人员进行岗前安全培训，讲解施工安全规范、岗位安全要求、安全防护用品使用方法、应急处置流程，培训合格后方可上岗；定期开展常态化安全培训及警示教育，强化作业人员安全意识。（五）临时用电安全准备施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱加装防雨、防尘、防砸防护装置，严禁私拉乱接电线。冲击钻、泥浆泵、钢筋加工机械等用电设备，配备专用开关箱，安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），漏电保护器定期校验，确保灵敏有效；用电设备接地、接零保护到位，避免漏电伤人。电线采用绝缘电缆，架空敷设（高度不低于4m），严禁拖地、浸泡在水中，穿越道路时加设防护套管；电工定期检查临时用电线路、设备，发现破损、老化及时更换，严禁违规用电。三、各施工工序安全技术保证措施结合冲击钻成孔灌注桩各施工工序特点，针对性制定安全技术防控措施，重点管控高风险环节，确保作业安全。（一）冲击成孔工序安全技术措施冲击钻操作人员必须持证上岗，作业前检查设备各部件性能，确认钻架垂直、牢固，制动系统、安全防护装置完好，方可启动设备；作业时穿戴好个人防护用品（安全帽、防滑鞋、防护手套等），严禁违规操作。钻架安装必须垂直牢固，底部垫实、固定牢靠，安装后复核垂直度，施工过程中定期检查（每30min一次），发现钻架移位、倾斜，立即停机调整，严禁在钻架不稳时继续作业，杜绝钻架倒塌伤人。冲击成孔过程中，严格控制冲击参数，根据地质条件调整冲程、冲击频率，严禁强行冲击；遇硬岩层、倾斜岩层时，采用低锤轻击、慢冲慢进，避免冲击锤脱落、钻杆断裂伤人。孔口作业人员严禁靠近钻杆、冲击锤下方，严禁在作业时低头、弯腰查看孔内情况，避免被飞溅的泥渣、脱落的部件砸伤；孔口配备专人监护，严禁无关人员靠近作业区域。塌孔防控安全措施：施工过程中严格控制泥浆比重、黏度、含砂率，确保泥浆性能符合要求，泥浆面保持高于地下水位0.5m以上、高于护筒顶面300-500mm；发现泥浆渗漏、孔壁坍塌迹象（孔内泥浆水位突然下降、孔壁掉块等），立即停机，撤离作业人员，启动应急防塌措施，严禁冒险作业。成孔后未及时清孔、浇筑混凝土时，必须加盖孔口防护盖板，悬挂警示标识，严禁人员靠近孔口；严禁在孔口周边堆载过重物料，避免引发孔壁坍塌。冲击钻作业时，避免夜间单独作业，夜间作业需配备充足的照明设备（防爆灯具），照明亮度满足作业要求，安排专人值守，做好安全监护。（二）清孔工序安全技术措施清孔作业前，检查泥浆泵性能、临时用电线路，确认设备完好、用电安全，泥浆泵出口管道固定牢固，避免管道脱落、泥浆飞溅伤人。清孔作业时，作业人员站在安全区域，严禁靠近泥浆出口、孔口，避免被高压泥浆、泥渣飞溅烫伤、砸伤；泥浆排放至指定泥浆池，严禁随意排放，防止污染环境及引发人员滑倒。清孔过程中，定期检查孔内情况，发现孔壁坍塌、泥浆异常，立即停机，撤离作业人员，采取应急处置措施；清孔完成后，及时衔接后续工序，避免长时间停孔引发安全隐患。（三）钢筋笼制作与安装工序安全技术措施钢筋笼加工区设置隔离标识，严禁无关人员进入；加工过程中，钢筋堆放整齐，避免堆放过高坍塌伤人；钢筋切割、焊接作业时，操作人员穿戴好防护用品（防护眼镜、防护手套、防护服等），严禁违规操作。焊接作业时，配备防火器材（灭火器、消防沙），严禁在易燃、易爆物品附近焊接；焊接完成后，清理现场焊渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域；电工全程监护焊接用电，避免漏电伤人。钢筋笼吊装作业前，检查起重机、钢丝绳、吊钩等设备部件，确认性能完好，吊装方案符合要求；吊装时，划定吊装警戒区域，设置专人监护，严禁无关人员进入警戒区域。采用两点吊装法吊装钢筋笼，吊装速度缓慢、平稳，避免钢筋笼晃动、碰撞孔壁，严禁超载吊装；吊装过程中，作业人员严禁站在钢筋笼下方、吊装半径范围内，避免钢筋笼坠落伤人。钢筋笼下放过程中，专人指挥吊装作业，精准控制下放速度、位置，避免碰撞孔壁引发塌孔；下放到位后，及时固定钢筋笼（采用吊筋固定在钻架、护筒上），确认固定牢固后，方可拆除吊装设备，严禁钢筋笼未固定时撤离吊装人员。（四）水下混凝土浇筑工序安全技术措施混凝土浇筑前，检查导管、吊装设备、临时用电、混凝土输送设备，确认设备完好、用电安全，导管接口密封严密、固定牢固，避免导管脱落、混凝土泄漏伤人。混凝土运输车辆进场后，有序停放，严禁违规占道、超速行驶；浇筑作业时，指挥人员站在安全区域，引导车辆卸料，避免车辆碰撞作业人员、设备。导管安装、提升过程中，作业人员站在专用操作平台上，穿戴好安全带，严禁违规攀爬、站立；提升导管时，缓慢平稳，避免导管晃动、脱落，严禁强行提升导管。浇筑过程中，定期检查导管埋管深度、混凝土浇筑速度，避免浇筑中断；发现导管堵塞、泄漏等问题，立即停机，撤离作业人员，采取应急处置措施，严禁冒险作业。孔口作业人员严禁靠近导管、孔口，避免被混凝土飞溅烫伤、砸伤；浇筑完成后，及时清理孔口、现场混凝土，避免堆积过高坍塌、人员滑倒。（五）施工收尾阶段安全技术措施桩顶处理作业时，作业人员穿戴好防护用品，采用人工或机械凿除浮浆时，避免凿除物飞溅伤人；机械作业时，专人指挥，严禁违规操作，避免机械伤人。泥浆处理过程中，作业人员严禁靠近泥浆池、沉淀池，避免滑落溺水；多余泥浆经沉淀处理后，运输至指定环保场所，严禁乱排乱放；清理泥浆池、沉淀池时，先排查安全隐患，设置专人监护，避免坍塌伤人。施工收尾时，及时拆除临时防护设施、临时用电线路、施工设备，拆除过程中，专人指挥，严禁违规拆除，避免设施倒塌、电线漏电伤人；拆除的物料有序堆放、及时清运，严禁随意堆放堵塞通道。清理施工现场，消除安全隐患，确认无遗留安全风险后，方可撤离作业人员。四、现场安全防护保证措施（一）个人安全防护所有作业人员上岗时，必须穿戴好个人安全防护用品，包括安全帽（系好帽带）、防滑鞋、防护手套，高处作业人员必须穿戴安全带（高挂低用），焊接作业人员穿戴防护眼镜、防护服，电工穿戴绝缘鞋、绝缘手套。严禁作业人员穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗，严禁赤膊、赤脚作业；严禁作业人员酒后、疲劳、违规穿戴防护用品上岗作业。定期检查个人安全防护用品，发现破损、失效，立即更换，严禁使用不合格防护用品。（二）现场警示防护施工现场设置明显的安全警示标识，包括“禁止通行”“小心坠落”“严禁靠近”“必须佩戴安全帽”“注意触电”等，标识清晰、牢固，定期检查、更换，确保醒目可见。作业区域、危险区域（孔口、泥浆池、吊装区域等）设置连续、牢固的防护设施，防护栏杆、防护盖板等符合规范要求，严禁擅自拆除、损坏防护设施；确需拆除的，需经审批同意，拆除后及时恢复。施工现场设置安全警示标语、宣传栏，张贴安全操作规程、应急处置流程，强化作业人员安全意识。（三）临时设施安全防护临时办公区、休息区远离作业区域，设置在安全、平整的场地，搭建牢固，具备防雨、防风、防火功能，严禁搭建在危险区域（孔口周边、泥浆池附近）。配电箱、开关箱加装防雨、防尘、防砸防护装置，放置在干燥、通风的区域，严禁靠近易燃、易爆物品，严禁被杂物遮挡、挤压。临时脚手架、操作平台搭建牢固，承载力满足作业要求，搭设后经验收合格方可使用；定期检查，发现松动、破损，立即整改，严禁违规使用。五、应急处置安全技术措施（一）应急准备成立应急救援小组，明确组长、副组长及各成员职责，配备专职应急救援人员，定期开展应急演练（每月至少1次），提升应急处置能力。施工现场配备充足的应急物资，包括急救箱（绷带、止血药、消毒用品等）、灭火器、消防沙、应急照明、对讲机、绳索、水泵、黏土等，应急物资定期检查、更新，确保完好可用。制定针对性的应急处置方案，涵盖塌孔、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、火灾等常见安全事故，明确应急处置流程、救援方法、责任分工，张贴在施工现场醒目位置，便于作业人员查阅。明确应急救援电话，包括120急救电话、119火警电话、110报警电话及项目应急救援小组电话，确保所有作业人员知晓，严禁随意更改应急电话。（二）常见事故应急处置塌孔事故：发现孔壁坍塌迹象，立即停机，撤离所有作业人员，严禁冒险施救；启动应急防塌措施，向孔内回填黏土、沙袋，控制坍塌范围；坍塌稳定后，排查隐患，制定整改方案，整改合格后方可恢复作业。机械伤害事故：发生机械伤人，立即停止设备运行，切断设备电源，避免二次伤害；对伤者进行初步急救处理（止血、包扎、固定），拨打120急救电话，送往就近医院救治，同时保护事故现场，查明事故原因。触电事故：发现人员触电，立即切断电源或采用干燥的木棍、竹竿等绝缘物品脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员；对触电者进行心肺复苏急救，拨打120急救电话，送往医院救治，排查用电隐患，及时整改。高处坠落、物体打击事故：发生高处坠落、物体打击，立即停止作业，对伤者进行初步急救处理，避免随意搬动伤者；拨打120急救电话，送往医院救治，查明事故原因，消除安全隐患。火灾事故：发现火灾，立即停止作业，撤离作业人员，拨打119火警电话；使用施工现场配备的灭火器、消防沙等应急物资灭火，控制火势蔓延；火灾扑灭后，排查火灾原因，整改隐患，严禁违规动火作业。（三）应急复盘发生安全事故或应急演练后，及时组织应急复盘，分析事故原因、应急处置过程中存在的问题，优化应急处置方案及安全技术措施，加强作业人员安全培训，避免同类事故再次发生。六、安全检查与隐患整改保证措施建立完善的安全检查制度，实行“日常巡查、专项检查、定期检查”相结合的检查模式，明确检查人员、检查频次、检查内容。日常巡查：由现场安全员负责，每日对施工现场、施工设备、作业人员、安全防护设施等进行全面巡查，发现安全隐患，立即制止违规作业，下达整改通知，跟踪整改到位。专项检查：针对高风险工序（冲击成孔、钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑等），每周开展1次专项安全检查，重点排查工序安全风险、安全技术措施落实情况，发现隐患，限期整改，验收合格后方可恢复作业。定期检查：每月开展1次全面安全检查，由项目负责人牵头，组织技术、安全、施工等部门人员，对施工现场安全管理、设备安全、用电安全、防护设施、应急物资等进行全面排查，形成检查报告，对发现的隐患，明确整改责任人和整改期限，闭环管理。对检查中发现的安全隐患，实行“分级管控、闭环管理”，重大安全隐患立即停工整改，安排专人监护，整改完成后经验收合格，方可恢复作业；一般安全隐患，限期整改，跟踪复查，确保整改到位，严禁隐患遗留。建立安全隐患台账，记录隐患位置、隐患内容、整改