(2025年)注塑安全培训测试题及答案

(2025年)注塑安全培训测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机液压系统压力异常升高时，首先应采取的操作是（）A.加大冷却水量B.立即按下急停按钮C.调整压力调节阀D.通知维修人员到场答案：B2.以下哪种情况不属于注塑机开机前必须检查的项目？（）A.液压油位是否在标定范围内B.安全门连锁装置是否灵敏C.模具加热温度是否达到设定值D.操作面板指示灯是否正常显示答案：C（模具加热属于开机后预热阶段任务，开机前需确认设备基础状态）3.佩戴防护手套操作注塑机时，错误的行为是（）A.使用防滑耐高温手套B.手套腕口紧束避免卷入C.戴手套清理射嘴残料D.更换模具时戴防割手套答案：C（射嘴高温可能导致手套熔化粘连，需使用专用工具清理）4.注塑机合模过程中，若发现模具内有异物，正确的处理方式是（）A.用手快速取出异物B.立即触发安全门打开连锁C.降低合模速度继续操作D.关闭电机后手动盘车退模答案：B（安全门打开会触发合模停止，是最直接的紧急措施）5.关于注塑车间通风要求，不符合安全规范的是（）A.非甲烷总烃浓度控制在10mg/m³以下B.每小时换气次数不低于12次C.排气口高度低于车间屋顶1米D.注塑机上方设置局部集气罩答案：C（排气口应高出屋顶至少1.5米，避免废气回流）6.模具安装时，固定螺栓的紧固顺序应遵循（）A.从中间向四周对称紧固B.从一侧向另一侧顺序紧固C.随机选择位置紧固D.先紧固下方再紧固上方答案：A（对称紧固可避免模具变形）7.注塑机操作面板上“锁模力”参数设置过高的主要风险是（）A.产品飞边增多B.模具磨损加剧C.液压油温度下降D.射胶压力不足答案：B（锁模力过大会导致模具长期承受超载荷，加速部件疲劳）8.高温料筒表面温度通常可达（），接触时需佩戴隔热手套A.80-120℃B.150-250℃C.300-400℃D.500℃以上答案：B（通用塑料加工温度多在此范围）9.以下哪种情况可判定为安全门连锁装置失效？（）A.安全门关闭后设备延迟2秒启动B.安全门未完全闭合时设备仍能合模C.安全门开启时设备报警灯闪烁D.安全门关闭后急停按钮失效答案：B（连锁装置核心功能是未闭合时禁止合模）10.处理注塑机料筒堵塞故障时，错误的操作是（）A.关闭加热系统待料筒冷却B.使用铜棒轻敲料筒外壁C.通入压缩空气反向吹料D.拆卸前确认料筒内无压力答案：C（压缩空气可能导致熔融物料喷溅）11.注塑车间电气线路的绝缘电阻应不低于（），否则需排查线路老化问题A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A（低压电气设备绝缘电阻标准）12.长期停用的注塑机重新启动前，需对液压系统进行（）操作，防止油液乳化或金属锈蚀A.全流量循环过滤B.更换全部液压油C.添加防锈剂D.空转30分钟答案：A（循环过滤可清除油液中的水分和杂质）13.注塑机模具冷却水泄漏的主要风险不包括（）A.电气短路B.模具生锈C.产品缩水D.地面湿滑引发跌倒答案：C（冷却水泄漏可能导致模具温度不均，但产品缩水主要与保压时间相关）14.搬运模具时，钢丝绳与模具棱角接触处应垫（），防止钢丝绳断裂A.橡胶垫B.金属垫片C.木板D.砂纸答案：A（橡胶垫可缓冲压力，避免棱角切割钢丝绳）15.注塑机操作过程中，发现液压油有明显异味（如焦糊味），最可能的原因是（）A.油位过低B.油液氧化变质C.过滤器堵塞D.油泵磨损答案：B（高温或长期使用会导致油液氧化产生异味）16.以下哪种个人防护装备在注塑车间非强制配备？（）A.防砸安全鞋B.护目镜C.防尘口罩D.防静电工作服答案：D（普通注塑作业无强静电风险，特殊材料加工时才需）17.注塑机急停按钮的复位操作应在（）完成A.设备完全停止后B.故障排查前C.电源关闭时D.任意时间答案：A（需确认设备无运动部件后再复位，防止误启动）18.模具加热棒损坏后，直接短接线路继续使用的风险是（）A.加热不均导致产品缺陷B.电流过大引发火灾C.模具变形D.以上都是答案：D（短接会导致局部过热、电流异常，同时影响温度控制）19.注塑车间内的物料堆放高度不应超过（），避免倾倒风险A.1.5米B.2米C.2.5米D.3米答案：B（工业场所通用堆放高度标准）20.新员工独立操作注塑机前，需完成（）小时以上的安全培训并考核合格A.8B.16C.24D.40答案：C（根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑机运行时，可通过观察窗用金属杆清理模具分型面残料。（）答案：×（金属杆可能引发模具划伤或导电风险）2.液压油温度低于30℃时，应先空转设备预热，避免油泵吸空。（）答案：√（低温油液粘度高，直接加载易损坏油泵）3.安全光栅失效时，可用胶带固定遮挡以恢复设备运行。（）答案：×（遮挡光栅会导致防护功能丧失，属严重违规）4.模具安装完成后，需进行低压试合模测试，确认无卡滞或异响。（）答案：√（低压试合模是防止模具压伤的关键步骤）5.注塑机料斗内物料不足时，可直接用手按压物料辅助下料。（）答案：×（手可能被旋转的螺杆卷入）6.设备运行中发现安全门松动，可暂时用铁丝固定继续生产。（）答案：×（临时固定会导致安全门无法正常触发连锁）7.液压系统漏油时，应立即停机并清理地面油污，防止滑倒。（）答案：√（漏油不仅浪费油液，还会引发安全事故）8.夏季高温时，可拆除注塑机电气柜散热孔防护罩以增强通风。（）答案：×（防护罩可防止异物进入电气系统）9.模具冷却水应使用软化水，避免管路结垢影响冷却效率。（）答案：√（硬水中的钙镁离子易形成水垢）10.操作面板参数设置错误时，可直接修改为历史记录中的任意参数。（）答案：×（需确认参数与当前模具、材料匹配）11.夜间作业时，可将车间照明调至最低亮度以节约用电。（）答案：×（照明不足会增加操作失误风险）12.维修注塑机时，需在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）答案：√（挂牌上锁是防止误启动的核心措施）13.注塑机合模力越大，产品质量越稳定。（）答案：×（合模力需与产品投影面积匹配，过大会导致模具损坏）14.处理射嘴漏料时，应佩戴防烫手套从正面接近射嘴。（）答案：×（应从侧面操作，避免熔融物料喷溅烫伤）15.新员工可以在师傅监督下，直接操作未经过安全培训的设备。（）答案：×（必须完成培训并考核合格后方可操作）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述注塑机开机前“五步检查法”的具体内容。答案：①检查设备外观：无明显变形、漏油、线路破损；②检查安全装置：安全门连锁、急停按钮、安全光栅功能正常；③检查液压系统：油位在上下限之间，油温≥30℃（冬季需预热）；④检查电气系统：操作面板指示灯无报警，各按钮灵敏；⑤检查模具状态：安装牢固，冷却水接口无泄漏，加热系统正常。2.列举三种注塑过程中可能引发烫伤的风险点及防护措施。答案：风险点①：射嘴高温（150-250℃），防护措施：使用隔热罩，清理时佩戴防烫手套并从侧面操作；风险点②：模具表面（80-120℃），防护措施：避免直接触摸，需接触时使用工具或隔热垫；风险点③：料筒加热区，防护措施：设置隔热层，禁止赤手触碰。3.模具安装时，如何防止因螺栓松动导致的模具脱落事故？答案：①选择与模具螺孔匹配的螺栓，避免尺寸不符；②按“中间→四周”对称顺序分2-3次紧固，首次预紧，最终按规定扭矩（如M12螺栓扭矩80-100N·m）紧固；③安装后进行“点动合模”测试，观察模具是否有位移；④定期（每生产500模次）检查螺栓紧固状态并记录。4.注塑机液压系统压力突然下降的可能原因及应急处理步骤。答案：可能原因：油泵磨损、溢流阀故障、油管破裂漏油、液压油污染导致阀卡滞。应急处理：①立即按下急停按钮停机；②检查液压油位，若明显下降则查找漏点（如油管接头、油缸密封）；③观察操作面板压力显示是否稳定，排除传感器故障；④通知维修人员，禁止强行启动设备。5.简述注塑车间“三违”行为的具体内容及典型案例。答案：“三违”指违章指挥、违规操作、违反劳动纪律。典型案例：①违章指挥：班长要求未培训员工独立操作设备；②违规操作：设备运行中用手清理模具残料；③违反劳动纪律：工作期间脱岗导致设备异常未及时处理。6.当注塑机发生电气火灾时，应如何正确灭火？答案：①立即切断设备总电源；②使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器（禁止用水）；③从火源上风方向接近，对准火焰根部喷射；④若火势无法控制，立即撤离并拨打119，告知起火物质（液压油、塑料等）及位置。7.分析注塑机安全门未闭合时设备仍能合模的危害，并说明检测方法。答案：危害：可能导致人员手部或身体被夹伤，引发严重机械伤害事故。检测方法：①手动打开安全门至1/3位置，尝试启动合模动作，设备应无法启动；②使用塞尺在安全门闭合间隙插入5mm，设备应触发报警；③观察安全门闭合时行程开关是否完全压合（可用万用表检测信号）。8.新员工上岗前需掌握的“四懂四会”安全知识具体指什么？答案：四懂：懂设备结构、懂安全原理、懂风险危害、懂应急措施；四会：会操作设备、会排查隐患、会使用防护装备、会自救互救。四、案例分析题（共5分）某注塑车间夜班，员工张某发现模具内卡入异物（塑料飞边），此时设备正在自动循环生产。张某为节省时间，未关闭设备，直接打开安全门（设备因连锁装置触发暂停），用手伸入模具内清理异物。此时，同班员工李某误触操作面板“启动”按钮，设备突然合模，导致张某右手被夹伤。问题：分析事故原因，并提出改进措施。答案：事故原因：①张某违规操作：设备未完全停机时用手清理模具（正确应关闭设备并切断电源）；②连锁装置失效：安全门打开后设备应保持暂停状态，误触启动按钮仍能合模，说明连锁逻辑存在缺陷；③现