一体化污水提升泵站项目施工方案

一体化污水提升泵站项目施工方案第一章项目总体定位与边界条件1.1建设目标本一体化污水提升泵站（以下简称“泵站”）服务于××市××片区雨污分流改造二期工程，设计规模1.2万m³/d，扬程28m，出水接入市政DN800压力干管。项目建成后，须保证服务范围内旱季污水全收集、雨季峰值3h不溢流，且全生命周期运维成本较传统泵站降低≥18%。1.2红线与接口红线范围：东西宽16m、南北长22m，占地352m²；东侧距现状6层住宅楼9.2m，西侧紧贴24m宽城市次干道，北侧有10kV架空线（杆高12m），红线内无古树名木。接口条件：①进水：DN600重力管，管底标高3.85m，接口位于红线西南角；②出水：DN800压力管，管中标高1.20m，接口位于红线东北角；③电源：市政10kV环网柜“××路12号杆”，距离泵站红线85m，负荷等级二级；④通信：运营商光缆已预留至红线外1m，带宽100M。1.3法规与标准清单（可执行版）《GB500142021室外排水设计标准》第5.3.4条：污水泵站有效容积≥最大一台泵5min出水量；《GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范》第8.2.6条：压力管水压试验压力为设计压力1.5倍且≥0.8MPa；《DG/TJ0820482021上海市一体化预制泵站应用技术规程》第6.2.3条：泵站基坑支护等级不低于二级，地面最大沉降≤20mm；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）：开挖深度≥5m的基坑必须组织专家论证；《××市建设工程夜间施工管理办法》（2022修订）：夜间（22:006:00）施工须提前24h向区生态环境局申请，噪声排放限值55dB(A)。第二章施工组织与制度2.1项目部建制项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、商务部、综合办、试验室；关键岗位实行AB角制度，任何岗位空缺≤12h由B角补位。2.2会议制度①每日07:30班前“10分钟风险预知会”，拍照上传钉钉群；②每周三19:00“夜间纠错会”，对上周质安巡检问题逐项销号；③每月25日“甲方联席会”，业主、监理、设计、施工四方现场打分，低于85分暂停次月进度款。2.3奖罚细则（可直接贴告示墙）质量：一次验收不合格，班组按该分项造价5%扣款；二次不合格，班组清退并列入公司“黑名单”两年；安全：未系安全带高处作业，罚款1000元/人·次；连续三次出现，项目安全员就地免职；进度：关键节点每提前1天奖励5000元，滞后1天罚款10000元，上不封顶。2.4疫情防控应急预案红码人员：立即就地隔离，拨打120转运，2小时内向社区、住建委双线报告；黄码人员：禁止进入工地，由专人送至就近核酸点，结果未出前居家监测；现场设置“核酸采样舱”，每周二、五14:0016:00提供采样，采样率≥95%。第三章现场准备与测量控制3.1临建布置围挡：2.5m装配式彩钢夹芯板，外侧覆盖仿真草皮+喷淋降尘；门禁：人脸识别+行程码+测温三合一闸机，记录实时上传住建局平台；堆场：玻璃钢夹砂管堆放高度≤1.5m，底部垫150mm×150mm方木，间隔2m设置防止滚动三角木楔；危险品库：3m×6m防火集装箱，内设防爆灯、干粉灭火器6具，地面铺10mm防静电胶板。3.2测量控制网采用××市独立坐标系，布设“井”字形三级导线，控制点埋设12cm×12cm不锈钢测量墩，顶部刻“十”字丝，周边砌砖保护台0.5m×0.5m×0.3m；每7天复测一次，沉降观测采用二等水准，闭合差≤±0.3√nmm（n为测站数）。第四章深基坑支护与降水4.1地质剖面01.2m杂填土（γ=18.5kN/m³，c=5kPa，φ=12°）；1.25.6m淤泥质粉质黏土（γ=17.8kN/m³，c=8kPa，φ=6°，渗透系数3.2×10⁻⁶cm/s）；5.610.3m粉砂（γ=19.5kN/m³，c=0，φ=28°，渗透系数2.1×10⁻³cm/s，含水层）。4.2支护设计采用“SMW工法桩+一道钢筋混凝土内支撑”：桩径Φ850@600，桩长14m，内插H500×300×11×18型钢，间距1.2m；内支撑截面800mm×800mm，C30混凝土，主筋12Φ25，水平间距6m，竖向一道，标高2.50m；基坑深7.8m，安全等级二级，地面荷载20kPa。4.3降水方案沿基坑四周布置9口Φ800管井，井深18m，滤水管6m，单井出水量25m³/h；降水目标：将地下水位降至基底以下0.5m；降水启动时间：基坑开挖前7天；降水监测：每日7:00、19:00量测水位，变化速率>50cm/d时，立即停挖并回填反压。第五章泵站主体施工5.1设备基础采用600mm厚C30钢筋混凝土整板，底部设100mm厚C15垫层，双层双向Φ16@150，保护层50mm；预埋地脚螺栓M24×600，材质Q355B，丝扣长120mm，采用定型钢套板定位，确保螺栓中心偏差≤2mm；基础一次浇筑，设0.8m宽后浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，浇筑时间滞后主体45天。5.2筒体吊装筒体为GRP缠绕整体预制，外径3.8m，高10.5m，重18t；吊装机械：130t汽车吊，主臂42m，作业半径10m，额定起重量22.4t，负荷率80.4%；吊点：筒体顶部设4个DN200不锈钢吊耳，采用4条φ26mm钢丝绳，与筒体轴线夹角≤30°；吊装顺序：试吊（离地200mm静置10分钟）→四角调平→缓慢下放→就位（允许偏差±3mm）；就位后，立即用8根M30×800化学锚栓与基础固定，扭矩值380N·m，分三次拧紧。5.3管道安装进水重力管：DN600SN8FRPM管，承插式橡胶圈接口，插入深度标记线，安装后用0.1MPa水压自检5min无渗漏；出水压力管：DN800PE100管，SDR17，PN1.0MPa，热熔对接，错边量≤壁厚10%，翻边对称，切削厚度≤0.2mm；阀门井：砖砌矩形井1.5m×1.5m×1.8m，MU10烧结砖M10水泥砂浆，内壁20mm厚聚合物防水砂浆，井底设500mm×500mm×500mm集水坑；压力试验：1.5倍设计压力稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏、无可见变形。第六章电气与自控6.1供电系统高压侧：10kV进线采用YJV228.7/15kV3×70mm²电缆，穿φ150MPP管，埋深1.0m，过路加φ200钢管保护；变压器：箱变630kVA，Dyn11，阻抗6%，高压负荷开关配SF6灭弧，低压主断路器1600A，分断能力50kA；备用电源：60kW柴油发电机组，自启动时间≤15s，油箱容量8h；接地系统：TNS，工作接地、保护接地、防雷接地共用，接地电阻≤1Ω，实测0.68Ω。6.2自控系统PLC：西门子S71200，CPU1215C，DI14/DO10，AI8/AO2；液位计：超声波+压力式双冗余，420mA，精度±1cm；水泵保护：绕组PTC热敏开关+泄漏浮球+轴承测温，信号全部进PLC；通信：以太网口通过光纤收发器上传至区排水调度中心，协议ModbusTCP，刷新周期1s；手机APP：实现远程启停、故障推送、历史曲线，账号权限分“操作员/管理员/访客”三级。第七章调试与性能考核7.1单机调试水泵：连续运行2h，轴承温升≤35℃，振动≤2.8mm/s（ISO108163A区），噪声≤75dB(A)；格栅：正反转各5次，齿耙与导轨间隙24mm，无卡阻；阀门：启闭3次，行程时间≤30s，远程信号与现场指示一致。7.2联动调试模拟水位从停泵水位升至启泵水位（1.20m→1.80m）时间≤5min，主泵启动后30s内出口压力稳定在0.28MPa±0.02MPa；双泵轮换：运行6h切换一次，记录电流差值≤2A；故障切换：切断主泵电源，备用泵自启时间≤20s，液位峰值≤2.10m。7.3性能考核连续72h运行，累计流量≥3600m³，设备故障次数0次，液位波动范围±5cm；能耗考核：吨水电耗≤0.095kWh，实测0.088kWh；噪声考核：厂界1m处昼间≤55dB(A)，夜间≤45dB(A)，实测昼52dB、夜42dB。第八章验收与移交8.1分项验收地基与基础：资料22项，实测项目8项，合格率100%；主体结构：外观无蜂窝、孔洞、露筋，尺寸偏差±5mm；设备安装：水平度≤0.5mm/m，同轴度≤0.2mm；电气与自控：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤1Ω，遥控成功率100%。8.2竣工资料纸质：蓝图3套、竣工图1套、操作维护手册2套；电子：CAD、PDF、Word各1份，刻录蓝光光盘2张；特种设备：水泵合格证、质保书、CE认证、橡胶圈食品级检测报告。8.3移交清单钥匙：箱变、控制柜、阀门井共8把；备品备件：机械密封2套、轴承2套、继电器5只、保险丝10只；培训：甲方运维人员4人，培训8学时，现场实操启停、故障复位、加润滑油。第九章运维手册（可直接贴泵房门后）9.1巡检路线①地面围栏→②井盖→③除臭风机→④液位标尺→⑤控制柜→⑥箱变→⑦柴油机房，全程230步，耗时4min。9.2润滑表水泵轴承：3锂基脂，每运行2000h加注60g；格栅链条：ISOVG68，每月用油壶滴注5mL；电机前端轴承：专用高温脂，每年更换1次，用量35g。9.3常见故障速查故障：水泵频繁启停原因：止回阀泄漏→液位回落快处理：关闭出口阀，拆检止回阀，更换阀瓣密封圈（规格EPDM200×5mm），耗时45min。故障：远程信号掉线原因：光纤收发器电源适配器烧坏处理：用万用表测输出应为5V，若为0V，更换同型号适配器（型号：HW1201000），耗时10min。第十章环保与职业健康10.1扬尘控制基坑开挖期间，围挡顶部设自动喷淋，每2m一个喷头，水压0.3MPa，每日洒水≥6次；渣土外运：车辆密闭运输，冲洗平台长8m×宽4m，冲洗时间≥90s，出门区设5m长麻袋吸水带；PM10在线监测：距围挡1m，数值>150μg/m³时，立即暂停土方作业并启动雾炮机。10.2噪声控制高噪声设备（柴油发电机、空压机）布置在远离居民侧，设可拆卸隔音棚（降噪15dB）；夜间禁止高噪声作业，确需连续浇筑混凝土，提前24h向区生态环境局申请，并在小区公告栏张贴安民告示；个人防护：为每台设备操作人员配发SNR=32dB耳塞，班前检查佩戴率100%。10.3职业健康高温作业：气温>35℃时11:0015:00停止露天作业，现场设冷风扇4台、绿豆汤不限量、藿香正气水2盒；有限空间：下井前先用四合一气体检测仪测O₂>19.5%、H₂S<10ppm，合格后方可进入，设三脚架+安全带+救援绳，监护人全程值守；体检：项目部每年组织一次职业健康体检，建立“一人一档”，发现禁忌症立即调岗。第十一章成本与进度复盘（真实数据）11.1工程量与单价深基坑支护：SMW桩延米280m，综合单价1580元/m，合价44.24万元；GRP筒体：1套，到场价68.5万元（含运输、保险）；电气自控：箱变+柴油发电+PLC+仪表，总价32.8万元；人工费：总用工2260工日，平均单价280元/工日，合价63.28万元；项目直接成本合计：218.6万元，较控制价下浮3.7%，节余8.4万元。11.2关键节点20230315开工；20230402基坑支护完成（提前3天）；20230428筒体吊装完成（提前1天）；20230520联动调试完成（按期）；20230530竣工移交（提前5天）。11.3经验总结设计优化：将原混凝土阀门井改为砖砌+聚合物防水，节省工期6天，成本降低2.1万元；采购优化：GRP筒体与水泵捆绑招标，供应商整体让利2%；施工优化：采用“预制盖板+现浇节点”组合，夜间可提前覆盖，减少投诉3起。第十二章应急操作卡（塑封后挂