木质门安装专项施工方案(完整版)

木质门安装专项施工方案(完整版)1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于×××项目所有室内木质门（含实木复合门、模压门、原木套装门）的现场安装作业，涵盖精装住宅、公寓、酒店客房、办公楼层及商业空间。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《木门窗》GB/T294982013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005×××项目精装施工图、木门深化图、材料封样及业主方《木质门技术标准（2023版）》2材料与机具清单2.1主材门扇：厚度≥40mm，含水率8%±2%，甲醛释放量≤0.05mg/m³（ENF级）门套板：多层阻燃板基层＋5mm密度板平衡层，外覆0.6mm实木皮，同批次纹理色差ΔE≤1.5套线：实木指接，背面防裂槽，宽度按深化图，允许偏差±0.5mm五金：合页304不锈钢5×3×2.5mm，承重≥40kg/片；锁体锌合金，防火等级A15；门吸铜质磁吸，吸力≥6kg2.2辅材发泡胶：聚氨酯B3级，膨胀率≥60倍，固化后密度≥55kg/m³结构胶：硅烷改性MS胶，位移能力±25%，环保无苯防腐木砖：樟子松烘干加压防腐，含水率≤12%，五面涂刷沥青漆防潮膜：0.2mmPE，搭接≥100mm自攻螺钉：沉头十字镀锌，外径≥3.5mm，长度按基层＋30mm2.3机具激光水平仪（±1mm/5m）、红外测距仪（±1.5mm/30m）、轻型电锤（博世GBH226，带调速）、吸尘式冲击钻、无尘锯（带55°斜切功能）、便携式封边机（热风0.3mmPVC）、电动螺丝刀（扭矩0.56N·m可调）、压合夹具（快速夹持力≥150kg）、门扇升降小车（承重80kg，带刹车）3作业条件前置检查3.1土建移交门洞结构完成，侧壁垂直度≤2mm/2m，对角线差≤3mm，门楣水平度≤2mm，混凝土强度≥C203.2安装基准以楼层1m建筑标高线作为统一高程基准；以过道中心线为平面基准，弹双线控制3.3环境要求现场温度1530℃，相对湿度4070%，门扇及套板提前48h同条件静置，防止现场吸湿膨胀3.4工序交接水电、地暖、墙面冲筋、地面找平、防水闭水试验全部完成并验收签字，形成《工序交接单》4工艺流程（关键路径法）测量放线→基层处理→防腐木砖固定→门套拼装→套板安装→门扇预装→五金开孔→门扇挂装→缝隙处理→调试→成品保护→验收5测量放线（允许偏差≤1mm）5.1使用激光水平仪投射1m标高线，每道门洞左、中、右三点取平均，消除结构误差5.2以过道中心线为基准，向两侧分尺，弹出门口完成面线；门洞两侧设200mm控制线，用于套板定位5.3记录门洞净高、净宽、墙厚，建立《门洞实测数据库》，编号与门扇标签一一对应，上传BIM模型校核碰撞6基层处理6.1清除浮灰、脱模剂，用角磨机打磨至坚实面，吸尘器清理后涂刷界面剂，用量0.15kg/m²6.2门洞四周涂刷聚氨酯防潮膜，上返50mm，防止潮气上行6.3对混凝土基层钻孔，孔径10mm，深度≥60mm，孔距≤600mm，呈“之”字形布置，用于防腐木砖固定7防腐木砖固定7.1木砖提前浸油48h，表面刷沥青漆两遍7.2孔内注植筋胶（环氧A级），插入木砖，保证外露20mm，水平拉线调平，24h后方可受力7.3木砖与套板接触面设防震垫片（EPDM1mm），降低关门共振8门套拼装8.1在洁净场地预拼，45°斜接采用无尘锯切割，崩边≤0.2mm8.2接缝背面开“V”槽，灌入专用拼板胶（D3防水级），用快速夹具加压30min，压力0.5MPa8.3拼装后套板对角线差≤1mm，同面度≤0.5mm，不合格立即报废重做9套板安装9.1将套板内口四周贴5×10mm泡沫双面胶，临时定位9.2采用镀锌自攻螺钉紧固，螺钉距端部≥100mm，间距≤400mm，呈“△”形分布，防止翘曲9.3套板与墙体间预留5mm工艺缝，用于打胶及热胀冷缩9.4用激光测距仪复测套板内口尺寸，宽度偏差±1mm，高度偏差±1mm，垂直度≤1mm/m10门扇预装10.1门扇底部垫5mm珍珠棉，防止划伤10.2按深化图标高，距地面完成面预留间隙：卫生间8mm，卧室5mm，厨房6mm（已考虑地板/石材厚度）10.3使用门扇升降小车，单人即可完成180°翻转，减少磕碰11五金开孔11.1合页位置：距门扇顶端200mm，底端200mm，中间均分，偏差≤1mm11.2采用φ35mm合金开孔器，深度13mm，合页杯孔与边缘距离≥5mm，防止爆边11.3锁体开孔：先用φ22mm开孔器穿透，再用φ54mm沉孔器正面沉孔，深度≤3mm，保证锁板与门面平整11.4所有开孔后使用封边机0.3mmPVC热熔封边，温度195℃，速度2m/min，防止甲醛释放12门扇挂装12.1合页片先装门扇侧，螺钉采用“十”字交叉紧固，扭矩3N·m，先预紧60%，再二次紧固至100%12.2两人协作将门扇移至套板内，合页轴对准，插入不锈钢轴芯，轴芯顶部加注硅基润滑脂，保证静音12.3关门状态下，用0.5mm塞尺检查周边缝隙，上、左、右一致，误差≤0.5mm13缝隙处理13.1套板与墙体5mm工艺缝先填PE棒，再打MS胶，胶线直径8mm，一次性成型，无接头13.2门套线与墙体缝隙≤1mm，超过部分用原子灰修补，砂纸打磨至320目，手摸无台阶13.3卫生间侧套底部留3mm导流缝，打胶时留断点，防止积水浸泡14调试14.1垂直度：用磁性水平尺测量，门扇前后偏差≤1mm14.2平面度：门扇与套板在同一平面，高低差≤0.5mm14.3锁舌与锁挡板：关门后锁舌入槽深度≥5mm，无弹回；锁挡板加设减震垫，降低噪音≤30dB14.4自闭速度：若带液压合页，闭门速度调至57s，90°15°无撞击，15°0°缓冲闭合15成品保护15.1门扇正反两面覆0.1mmPE自粘膜，四角加20mm珍珠棉护角15.2套板阳角采用可重复利用的PVC护角条，高度1.2m15.3五金用静电膜单独包裹，防止水泥、涂料污染15.4验收前禁止手推车碰撞，违者按《成品保护管理办法》罚款500元/次16质量验收标准16.1主控项目门扇与套板间隙均匀，塞尺检查0.5mm点≤3处/樘合页承重测试：加载100kg，静置24h，无变形、无松动甲醛释放量抽检：每100樘取1组，第三方检测，不合格整批退场16.2一般项目门扇表面无划痕、流坠、透底，0.5m视距不可见套线45°拼角无黑缝，手摸无高低差五金品牌、型号与封样一致，现场扫码溯源16.3验收流程班组自检→项目部复检→监理专检→业主抽检→形成《木质门分项验收记录表》四方签字17安全文明施工17.1电工每日检查电动工具漏电保护，动作电流≤30mA17.2切割作业必须佩戴KN95防尘口罩，现场PM2.5≤150μg/m³17.3发泡胶、结构胶空罐集中收集，交由有资质单位处理，禁止焚烧17.4夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，减少火灾风险18进度控制（以150樘/层为例）第1天：测量放线＋基层处理，完成100%第23天：防腐木砖＋套板安装，完成80樘第45天：套板收尾＋门扇预装，完成150樘第6天：五金开孔＋挂扇＋调试，完成150樘第7天：打胶＋修补＋成品保护，完成100%关键路径：套板安装→门扇挂装，延迟1天罚款2000元19成本控制要点19.1套板拼装一次成型率≥98%，返工率每降低1%，节省人工3.2工日19.2发泡胶出胶量控制：每樘用量≤0.35支，采用限位扳机，超量预警19.3五金集中采购，年框量锁价，降低单价12%19.4成品保护到位，交付后维修率≤0.5%，节省售后费用约50元/樘20应急预案20.1门扇倾倒：立即设置警戒区，疏散人员，利用升降小车反向支撑，防止二次伤害20.2发泡胶起火：采用CO₂灭火器，禁用泡沫灭火器，防止扩大20.3甲醛超标：立即开启临时排风，风量≥6次/h，同时用活性炭吸附，24h后复测20.4人员割伤：现场设急救包，3min内止血，10min内送医，项目经理全程陪同21维保及交付21.1竣工后提供《木质门使用说明书》，含五金润滑周期（6个月/次）、清洁方法（中性洗涤剂1:10）21.2质保期2年，五金5年，锁芯10万次开合测试，质保期内2h响应，24h到场21.3交付前进行业主培训，现场演示调节合页、更换锁芯，形成《培训签到表》22项目案例记录（2023年6月9月）项目名称：杭州××未来社区二期精装标段施工单位：浙江××装饰股份有限公司木门二队工程量：共计1680樘，规格2100×900mm，实木复合贴白橡木皮