条形基础专项施工方案

条形基础专项施工方案1编制依据1.1设计文件《×××项目岩土工程勘察报告》（编号：2023KC015，日期：20230312）《×××项目条形基础结构施工图》（图号：J01～J18，日期：20230405）《×××项目基坑支护设计图》（图号：ZK02～ZK09，日期：20230410）1.2现行规范GB500072011《建筑地基基础设计规范》GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB504972019《建筑基坑工程监测技术标准》JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ592011《建筑施工安全检查标准》GB503302013《建筑边坡工程技术规范》GB125232011《建筑施工场界环境噪声排放标准》1.3合同及业主要求《×××项目施工总承包合同》专用条款第12.3条：条形基础工期≤45日历天；质量目标：一次验收合格率100%；安全目标：零死亡、零重伤、零火灾。2工程概况2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，场地呈矩形，南北长158m，东西宽96m，占地面积约1.52万m²。2.2条形基础分布主楼区：JT1～JT8，共8条，单条长78m，宽1.8m，高1.4m，混凝土强度C35，抗渗等级P8。裙楼区：JT9～JT15，共7条，单条长42m，宽1.2m，高1.0m，混凝土强度C30。纯地下室区：JT16～JT20，共5条，单条长56m，宽1.5m，高1.2m，混凝土强度C30。2.3地质条件①杂填土，厚0.5～1.2m，γ=18.5kN/m³；②粉质黏土，厚2.3～4.1m，γ=19.2kN/m³，fak=140kPa；③中砂，厚3.5～5.8m，γ=19.8kN/m³，fak=180kPa，局部含潜水，水位埋深2.9m；④强风化泥质粉砂岩，厚>8m，γ=21kN/m³，fak=350kPa。设计基底标高4.200m，进入③层中砂≥0.6m。2.4周边环境东侧距用地红线8m为在建地铁6号线盾构区间，允许变形≤10mm；南侧为已建24层住宅，桩筏基础，距基坑边12m；西侧为城市主干道，管线密集，最近燃气管距红线4.5m。3施工部署3.1目标值工期：45日历天（含养护、检测）。质量：混凝土试块28d强度合格率100%，外观质量无Ⅲ类缺陷。安全：基坑侧壁最大水平位移≤0.15%H且≤15mm；周边地面沉降≤10mm。环保：昼间≤70dB，夜间≤55dB；扬尘≤0.3mg/m³。3.2组织机构项目经理：全面负责，一级建造师（市政+建筑）。生产经理：统筹土方、支护、基础三大工序交叉。技术负责人：高级工程师，主持方案编制、技术交底、图纸会审。测量主管：1人，全站仪徕卡TS16，闭合差≤1/10000。试验主管：1人，负责原材、试块、压实度、静载试验。安全总监：注册安全工程师，每日班前教育、周检查、月演练。3.3施工顺序场地平整→测量放线→基坑支护（SMW工法桩+一道混凝土支撑）→降水井施工→分层开挖至基底→人工清底200mm→地基验槽→垫层100mm厚C15→测量放线→条形基础钢筋绑扎→预埋管线→模板安装→混凝土浇筑→覆膜养护→拆模→外墙防水→肥槽回填→监测总结。3.4流水段划分主楼区4条为Ⅰ段，裙楼区3条为Ⅱ段，纯地下室3条为Ⅲ段，剩余3条为Ⅳ段。每段钢筋、模板、混凝土三大工序组织节拍3d，流水步距1d，确保资源均衡。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20230508，建设、设计、监理、施工四方参加，形成《会审纪要》编号JH20230508，明确基底标高允许偏差10mm～+20mm。（2）技术交底：采用BIM模型+二维码，交底到班组个人，签字率100%。（3）试验配比：C35P8配合比经××检测中心试配，水胶比0.38，砂率42%，掺8%膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维，28d强度43.7MPa，抗渗≥P10。4.2现场准备（1）临电：630kVA箱变1台，三级配电二级漏保，电缆埋地0.7m，夜间照明采用6盏LED投光灯（4kW/盏），照度≥50lx。（2）临水：DN100市政给水管引入，设加压泵H=60m，Q=15m³/h，养护用水设置自动喷淋系统，每2m一个喷头。（3）道路：8m宽混凝土硬化道路，C25厚200mm，下设300mm厚碎石垫层，单轴限载40t。（4）排水：基坑顶设300mm×300mm截水沟，坡率1%，汇集至三级沉淀池（3m×2m×1.5m），SS≤70mg/L后排放。4.3材料准备钢筋：HRB400E，Φ12～Φ25，共286t，品牌××钢铁，每批质保书+复检，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25。水泥：P·O42.5，散装罐2×200t，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%。砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥≤2%，氯离子≤0.02%。石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，含泥≤0.5%。止水钢板：3mm厚Q235B，双面满焊，焊缝高度4mm，探伤比例10%。4.4机械设备挖掘机PC3602台，斗容1.6m³；长臂挖机1台，臂长18m，用于基底清槽；装载机ZL501台；自卸车20t8辆；汽车吊STQ50t1台，用于钢筋装卸；混凝土泵车56m臂架1台，理论排量170m³/h；插入式振捣器φ506台，φ304台；柴油发电机250kW1台，备用。5主要施工方法5.1测量工程（1）控制网：采用城市坐标系，布设4个一级导线点，闭合差≤1/20000，经监理复测签字后方可使用。（2）基底放线：全站仪极坐标法，每5m钉设钢钎，撒白灰线，宽度=基础宽+工作面300mm，偏差≤±5mm。（3）高程传递：采用DSZ2水准仪+钢尺，每20m设一临时水准点，两次高差≤±3mm。5.2基坑支护与降水（1）SMW工法桩：φ850@600三轴搅拌桩，水泥掺量22%，28d无侧限抗压≥1.2MPa，H型钢H700×300×13×24，插一跳一，垂直度≤1/250。（2）混凝土支撑：截面800mm×800mm，C30，主筋12Φ25，箍筋Φ12@150，设八字撑+对撑，间距18m，拆撑强度需达设计强度80%，试块同条件养护。（3）降水：共布置18口管井，井径600mm，井深18m，滤水管φ300，降水深度至基底以下0.5m，单井出水量≥15m³/d，水位观测井6口，每日7:00、19:00记录，水位差≤500mm/d。5.3土方开挖（1）分层：每层厚度≤1.5m，坡率1:1.5，台阶宽度≥2m。（2）机械：PC360开挖至基底以上200mm，余土人工清底，严禁扰动原状土；若遇雨水，立即覆盖彩条布，并挖200mm×200mm导水沟。（3）验槽：勘察、设计、监理、施工、质检五方到场，采用N10轻型动力触探，每20m²检测一点，击数≥15击；若局部软弱，采用C15混凝土换填，厚度≤300mm，面积≥1m×1m。5.4垫层施工100mm厚C15混凝土，平板振捣器振实，表面用2m靠尺检查，平整度≤5mm，标高偏差5mm～+5mm，终凝后立即覆盖塑料薄膜，养护≥3d。5.5钢筋工程（1）加工：现场设数控弯曲机2台，切断机2台，箍筋采用“数控+定型”加工，尺寸偏差≤±2mm；主筋采用闪光对焊，接头率≤50%，错开≥35d。（2）绑扎：底板下层网片Φ16@150双向，上层Φ14@150双向，保护层40mm，采用花岗岩垫块@800×800，梅花形布置；（3）节点：T形交接处增设3根Φ16附加钢筋，长度1.5m；（4）预埋：防雷接地镀锌扁钢40×4，与基础钢筋焊接长度≥6d，双面焊，焊缝高度≥6mm，接地电阻≤1Ω；（5）验收：采用“三检制”，钢筋隐蔽前拍照上传“智慧工地”平台，监理现场扫码确认。5.6模板工程（1）体系：采用15mm厚覆膜多层板+50mm×100mm木方背楞@300mm+φ48×3.0双钢管横楞@600mm，M14止水对拉螺栓@600×600，螺栓中部设50×50×3止水片，双面焊。（2）加固：模板外侧设斜撑@1.2m，与地面夹角45°，底部设扫地杆，上口设锁口杆，确保浇筑时侧移≤3mm。（3）拼缝：采用双面胶条+腻子刀批嵌，确保不漏浆；（4）拆除：混凝土强度达1.2MPa（同条件试块）后拆除侧模，拆模后立即用1:2水泥砂浆将对拉螺栓孔填补压实。5.7混凝土工程（1）供应：采用××商混站，距离现场8km，运输时间≤30min，坍落度160±10mm，扩展度400±20mm，每100m³留置1组试块，抗渗试块每500m³留置1组。（2）浇筑：分层厚度≤400mm，斜坡角度≤30°，采用“斜面分层、一次到顶”法，连续浇筑不留冷缝；（3）振捣：插入式振捣器移动间距≤1.4倍作用半径，插入下层50mm，快插慢拔，以混凝土表面泛浆无气泡为准，严禁触碰模板和钢筋；（4）收面：初凝前用抹光机收面2遍，终凝前人工二次压光，表面平整度≤3mm；（5）养护：终凝后立即覆盖塑料薄膜+棉被，外侧砌300mm高挡水坎，蓄水养护，水深≥50mm，时间≥14d；（6）测温：采用电子测温线，每30m²设1点，上中下设3个测点，控制里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，若超限，立即加盖棉被并通入热水循环。5.8防水及回填（1）基层：拆模后打磨平整，阴阳角抹R=50mm圆角，含水率≤9%；（2）卷材：1.5mm厚高分子自粘胶膜，长边搭接80mm，短边100mm，双焊缝，每缝充气检测0.15MPa，5min不泄压；（3）保护：立即贴50mm厚聚苯板+砌120mm砖护墙；（4）回填：采用3:7灰土，分层厚度≤250mm，采用18t振动碾，压实系数≥0.94，环刀法每100m²检测1点，不合格补压直至达标。6质量控制6.1允许偏差轴线：±10mm；截面尺寸：+15mm，10mm；标高：±5mm；表面平整度：≤5mm/2m；垂直度：≤8mm/全高。6.2检查方法采用全站仪、钢尺、靠尺、塞尺、水准仪，按GB502022018附录B执行，实测实量结果当日上墙公示。6.3不合格处置出现蜂窝、孔洞：凿除薄弱部分，边缘外扩100mm，清水冲洗湿润，用比原混凝土高一级微膨胀细石混凝土填补，振捣密实，养护7d；出现裂缝：宽度≤0.2mm采用环氧树脂封闭；宽度＞0.2mm采用低压注浆，注浆液为改性环氧树脂，注浆压力0.2～0.4MPa，注浆后做取芯复检，强度≥原混凝土。7安全管理7.1危险源清单土方坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、中暑、火灾、爆炸。7.2防控措施（1）边坡：每日雨后或冻融后，安全员用坡度尺复测，若坡顶裂缝≥5mm，立即撤人，采取削坡或注浆加固；（2）机械：挖机旋转半径内严禁站人，设专人指挥，采用对讲机+口哨；（3）临电：执行“三级配电、二级漏保”，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆穿管保护，夜间设红色警示灯；（4）上下基坑：设1:3坡道，宽4m，两侧设1.2m防护栏杆，刷红白漆；（5）消防：每50m设1具5kg干粉灭火器，木工棚、油料库设灭火沙池2m³；（6）教育：新工人“三级教育”≥24学时，每日班前“5分钟风险预知”，每月一次应急演练，2023年6月15日组织“基坑坍塌”演练，参演46人，用时8min，达到预期。7.3应急预案（1）坍塌：启动Ⅰ级响应，现场立即断电撤人，拨打119、120，同时用挖掘机等机械放坡，2h内形成1:2安全坡；（2）触电：立即切断电源，用干燥木棒挑线，心肺复苏按压频率100次/min，同时拨打120，5min内送医；（3）火灾：启动Ⅱ级响应，现场指挥×××，义务消防队15人，3min内控制火情，5min内灭火，事后24h内提交事件报告。8环保与文明施工8.1扬尘出入口设全自动洗车池+沉淀池，冲洗时间≥30s，车辆不带泥上路；裸露土方覆盖≥2000目防尘网，每日洒水4次，风力≥4级停止土方作业。8.2噪声高噪声设备设隔音棚，夜间22:00～6:00禁止浇筑，确需连续作业，提前48h向环保局申报，张贴安民告示。8.3污水设三级沉淀+过滤池，出口SS≤70mg/L，pH6～9，每周送检一次，不合格立即加药（PAC）处理。8.4废弃物钢筋头、废模板分类堆放，设2m×2m×1.5m收集池，可回收物当日清运到甲方指定回收点，不可回收物按××市建筑垃圾管理站要求外运至××消纳场，办理联单。9信息化与监测9.1监测项目坡顶水平位移、周边建筑物沉降、支撑轴力、地下水位、周边管线沉降。9.2监测频率开挖期间1次/d，雨后或异常2次/d，稳定后1次/3d，数据当日上传“××云监测平台”，预警值：位移10mm，报警值15mm。9.3BIM+二维码建立Revit2023模型，每根钢筋、每块模板生成二维码，扫码查看规格、数量、检验状态，实现材料可追溯。10验收与移交10.1分部验收地基验槽→垫层→钢筋→混凝土→防水→回填，每道工序完成后48h内由监理组织验收，形成《验收记录》签字盖章。10.2资料归档按《建设工程文件归档规范》GB/T503282014，纸质原件3套，电子扫描件1套，包含：图纸会审、设计变更、材料质保书、复验报告、隐蔽验收、混凝土强度评定、监测总结、影像资料（照片≥200张，视频≥30min，带GPS水印）。10.3移交竣工后7d内向甲方移交完整竣工资料，同时提交《条形基础使用维护手册》，明确后续装修阶段允许荷载≤20kN/m²，严禁集中堆载。11劳动力计划钢筋工：30人；木工：25人；混凝土工：15人；架子工：8人；电焊工：6人；电工：2人；机修工：2人；普工：20人；管理人员：10人；合计118人。高峰期20230710～20230805，实行两班倒。12材料与机械设备计划钢筋：286t，分3批进场，首批100t于20230625到场；混凝土：主楼C35P8共2100m³，裙楼C30共850m³，地下室C30共950m