水泥石屑稳定层施工技术交底

水泥石屑稳定层施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《公路路面基层施工技术规范》JTG/TF202015（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008（3）《水泥稳定材料配合比设计规程》JTGE512009（4）××市住建局《市政道路水泥稳定层施工管理细则》2022修订版（5）××集团《工程质量红线管理办法》2023版（6）××项目施工图设计文件（图号S01～S18）及地勘报告（编号2023KC05）1.2适用范围本交底适用于××市××路（K0+000～K3+360）机动车道、非机动车道及匝道水泥石屑稳定层（以下简称“水稳层”）施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），设计7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%。第二章材料技术标准与进场检验2.1水泥（1）品种：P·O42.5普通硅酸盐水泥，初凝≥3h，终凝≤6h，安定性合格。（2）进场批次≤200t/批，每批取样1组，检测细度、凝结时间、安定性、胶砂强度，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》ZYQP08。（3）到场后2h内建立“水泥身份二维码”，扫码可查出厂合格证、检验报告、运输车辆GPS轨迹。2.2石屑（1）来源：××碎石场，岩性石灰岩，压碎值≤22%，含泥量≤1%，0～5mm连续级配，<0.075mm颗粒≤5%。（2）每500m³为一验收批，现场快速筛分+水洗法检测，不合格料铲车直接退回。2.3水采用饮用水标准，pH6～8，含盐量≤0.5%，现场50m设置一个5m³储水箱，箱内安装液位计与流量计，确保计量精度±1%。2.4外加剂（可选）若气温>30℃或运输距离>20km，可掺0.3%缓凝型减水剂（××牌WS01），须提前7d做强度对比试验，强度下降>5%禁用。第三章配合比设计与验证3.1设计流程（1）原材料检验→（2）击实试验（重型Ⅱ2）→（3）5种水泥剂量（3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%）→（4）7d无侧限强度→（5）选取强度≥4.5MPa且水泥剂量最小者为最优。3.2最终采用值水泥：石屑=4.2:100，最佳含水率6.8%，最大干密度2.328g/cm³，施工控制含水率±0.5%。3.3生产配合比验证正式摊铺前3d，在试验段（K0+980～K1+020右幅）铺筑50m，钻芯6点，压实度99.1%～99.4%，强度4.7～5.1MPa，验证通过后方可大面积施工。第四章机械设备与人员配置4.1机械清单（1）600t/h稳定土厂拌设备1套（××牌WBZ600），自带4个60t水泥罐、自动电子秤精度±0.5%。（2）摊铺机：沃尔沃ABG8820一台，最大摊铺宽度9m，带18m伸缩熨平板。（3）压路机：徐工XS223单钢轮22t2台，XP303胶轮30t1台。（4）洒水车：10t2台，配备雾炮降尘。（5）智能压实监控系统：北京××牌ICM02，实时记录碾压遍数、速度、温度。4.2人员配置施工队长1、技术主管1、试验工程师2、安全员2、机械操作手8、测量工3、普工15，合计32人，全部持有效证件上岗。第五章现场施工工艺流程5.1下承层验收与清扫（1）土基或底基层高程、平整度、弯沉值经监理签字确认。（2）用竹扫帚+高压风机（9m³/min）清除浮土，局部松散处挖除10cm后换填碎石并压实。（3）洒水润湿2h，表面无积水。5.2测量放样（1）每10m放中桩、边桩，挂3mm钢丝绳作为摊铺机高程基准，钢丝绳拉力≥800N。（2）宽度外放30cm保证碾压到位，边线撒灰线并打钢钎固定。5.3厂拌生产（1）开盘前校秤：水泥、石屑、水秤误差≤±1%，记录《拌合站校秤记录表》ZYBD13。（2）拌和时间≥45s，出料口设2名工人目测混合料“手握成团、轻碰即散”，发现花料立即停机。（3）出厂温度≤35℃，运输车15min内必须驶离，车厢加盖帆布，防止水分蒸发。5.4运输与现场等候（1）车辆编号1～15，GPS轨迹接入项目部大屏，超速>60km/h自动报警。（2）现场设2名交通指挥员，倒车速度≤5km/h，严禁急刹。（3）等候时间≤30min，超过时混合料废弃。5.5摊铺（1）摊铺速度2m/min，匀速连续，螺旋器埋深2/3，防止离析。（2）两台摊铺机梯队作业，前后距离≤8m，搭接宽度20cm，高差≤3mm。（3）设2人专职铲刀，及时清理粗集料窝，补洒水泥浆。5.6碾压（1）初压：22t单钢轮静压1遍，速度2.5km/h，轮迹重叠1/3。（2）复压：开振碾压4遍，频率30Hz，速度3km/h。（3）终压：胶轮静压2遍，消除轮迹，表面无裂纹、无起皮。（4）智能压实系统报警区域立即补压，直至绿灯。5.7接缝处理（1）横向工作缝：碾压结束后，用3m直尺检测平整度>5mm处垂直切缝，下次施工前涂刷1:1水泥浆。（2）纵向接缝：搭接宽度≥30cm，先铺侧留20cm不压，后铺侧跨缝碾压。5.8养生（1）碾压完30min内覆盖0.08mm厚薄膜，搭接宽度≥20cm，用砂袋压边。（2）薄膜上再盖10cm湿麻袋，保持含水率≥最佳含水率1%。（3）养生7d，前3d禁止一切车辆通行，第4～7d可开放洒水车，车速≤20km/h。第六章质量控制要点6.1过程检测频率（1）含水率：每200t1次，现场酒精燃烧法3min出结果。（2）压实度：每1000㎡6点，采用核子密度仪+灌砂法校核，偏差>2%返工。（3）强度：每2000㎡1组6件，标准养护7d，不合格段落50m内全部铣刨重铺。6.2外观鉴定表面平整、无浮石、无淤泥、无明显离析，3m直尺最大间隙≤8mm，否则用铣刨机局部处理2cm。6.3资料同步施工记录、试验报告、影像资料24h内上传“××云质检平台”，二维码与实体桩号绑定，实现可追溯。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）拌合站机械伤害（风险等级Ⅲ）→设置防护罩、急停按钮、语音报警。（2）压路机倒车碾压（风险等级Ⅱ）→安装倒车影像+雷达，设专人指挥。（3）高温中暑（风险等级Ⅱ）→调整作业时间6:00～10:30、15:00～19:00，发放藿香正气水。7.2环保措施（1）料仓三面封闭+喷淋，PM10在线监测>150μg/m³自动喷淋。（2）运输车出场上车冲洗，冲洗水经三级沉淀池后回用。（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声>55dB时停止作业。7.3应急预案（1）机械伤害：现场设急救包2套，距××医院8km，120救护车15min可达。（2）火灾：每50m配2具4kg干粉灭火器，每年6月、12月各演练1次。（3）暴雨：收到橙色预警2h内覆盖彩条布，设备撤至硬化平台，切断电源。第八章常见缺陷与快速排错8.1表面起皮原因：含水率低+碾压过度→立即洒水补0.3%水，胶轮低速收面1遍。8.2局部松散原因：离析+压路机漏压→挖除10cm，补洒4%水泥浆，回填新料复压。8.3裂缝原因：水泥剂量高+温差大→切缝机按5m×5m设假缝，缝内灌沥青胶。第九章工期与奖惩9.1节点目标20240410完成试验段，20240420完成左幅1.6km，20240505完成右幅1.6km，总工期25d。9.2奖惩条款（1）提前1d奖5000元，延迟1d罚10000元。（2）压实度一次合格率<95%，每降低1%罚2000元；≥98%奖3000元。