屋面防水施工方案及工艺流程

屋面防水施工方案及工艺流程第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程技术规范》GB503452012《屋面工程质量验收规范》GB502072012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑防水卷材试验方法》GB/T3282007《弹性体改性沥青防水卷材》GB182422008《聚氨酯防水涂料》GB/T192502013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号项目设计图纸、设计变更、图纸会审记录、技术交底记录。1.2适用范围本方案适用于××市××项目1～5楼钢筋混凝土结构屋面，防水等级Ⅱ级，两道设防，设计使用年限≥20年，施工环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，屋面构造含找坡层、保温层、找平层、防水层、隔离层、保护层，不上人屋面与局部可上人屋面并存。第二章施工部署2.1组织机构项目经理部下设防水专业工区，工区设工区长1名、技术主管1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、作业班组3个（每组8人），实行“工区长负责制+专业班组承包”双轨管理。2.2进度计划结构封顶后第3天插入基层交接验收，第5天完成找坡兼保温层，第8天完成找平层养护，第10～12天完成第一道SBS卷材，第13～15天完成第二道聚氨酯涂料，第16天完成隔离层+保护层，第18天完成蓄水试验，总工期15个日历天，雨天顺延。2.3劳动力计划持证防水工24人，辅助工12人，电工2人，安全巡查2人，实行两班倒，每班作业≤8小时，夜间作业需办理夜间施工许可证。2.4机械设备双缸热熔机3台、液化气罐15瓶（每瓶≥50kg）、手持压辊30把、长柄刮板20把、搅拌器（550W）6台、喷涂机（GracoGH833）2台、吸尘器（工业1200W）4台、鼓风机（300m³/min）2台、电子测温枪4把、基层含水率仪2台。2.5材料计划SBSⅠPYPE4mm卷材：2.1万m²（含10%搭接损耗）聚氨酯防水涂料（双组分）：4.2t（成膜1.5mm厚，用量2.1kg/m²）水泥基渗透结晶型防水浆料：0.8t液化气：450kg基层处理剂（冷底子油）：210kg聚酯无纺布（60g/m²）：5000mPE膜隔离层（0.2mm）：1.1万m²40厚C20细石混凝土保护层：210m³φ4@150冷拔丝网片：21t第三章材料进场验收与复试制度3.1进场验收材料员核对出厂合格证、型式检验报告、防伪二维码、运输铅封，现场抽检外观：卷材无孔洞、裂口、胎基浸透；涂料无结块、离析；液化气罐阀门无泄漏。不合格品直接退场并留影像记录。3.2现场复试卷材：每5000m²一批，抽3m²做拉力、延伸率、低温柔度、耐热性；聚氨酯：每5t一批，抽2kg做固含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性；复试不合格，双倍复检，再不合格，该批次全部退场并上报监理、建设单位。3.3仓储制度卷材立放≤2层，遮阳防雨，堆温≤45℃；聚氨酯A、B组分分开存放，库温5℃～30℃，配备4kg干粉灭火器6具，严禁与氧化剂、酸类同库。第四章基层处理与节点增强4.1基层硬条件找平层强度≥C20，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤9%（现场采用CM型含水率仪，五点平均），无空鼓、裂缝≥0.2mm须开V型槽用环氧树脂封闭。4.2基层清扫流程①吸尘器全面吸净浮灰；②高压鼓风机吹净阴角尘屑；③溶剂汽油擦洗油污；④清水冲洗，晾干24h；⑤报监理验收，签字后方可进入下一道工序。4.3节点增强一览（1）出屋面管道：采用金属箍+橡胶密封帽，先做附加层，卷材上翻高度≥250mm，聚氨酯内加胎体增强，厚度≥1.5mm。（2）女儿墙阴角：500mm宽SBS附加层+500mm宽聚氨酯胎体增强，上翻高度≥300mm，压入凹槽内，钉金属压条+密封膏封严。（3）变形缝：内填聚乙烯泡沫棒，顶面覆1.5mm厚铝合金盖板，下衬1.2mm三元乙丙卷材，两端用φ10膨胀螺栓固定，螺栓根部打硅酮耐候胶。（4）雨水口：采用铸铁雨斗，周边直径500mm范围内涂料增厚至2mm，加铺无纺布两层，坡度≥5%，雨斗与卷材搭接≥100mm，用专用密封膏封口。第五章第一道防水层——SBS改性沥青卷材热熔法5.1工艺流程基层处理→涂刷冷底子油（0.2kg/m²）→弹线定位→热熔附加层→大面热熔铺贴→辊压排气→搭接封边→自检→报验→隐蔽。5.2弹线规则平行屋脊方向由低到高，起始线距檐口600mm，长边搭接80mm，短边搭接100mm，上下层卷材长边搭接缝错开≥1/3幅宽，同层相邻短边错开≥500mm。5.3热熔操作要点（1）火焰枪温度控制在380℃±20℃，蓝色焰芯距卷材底面50mm，往返烘烤2～3s，沥青熔融至亮黑色即可；（2）卷材前端先铺300mm固定，再倒退铺贴，一人烘烤一人推滚，速度0.5m/s；（3）搭接缝处溢出沥青条宽度≥5mm，不足时二次补烤，用抹子收边；（4）严禁在5℃以下、五级风以上、雨雪天施工；（5）每作业面完工后，用0.3kg铁辊全面复压一遍，确保100%满粘。5.4质量检验（1）目测：无皱折、空鼓、翘边；（2）敲击：用橡胶锤轻敲，空鼓率≤3%，单处空鼓≤0.01m²；（3）红外线测温：搭接缝处温度≥沥青软化点90℃，记录影像；（4）监理100%旁站，施工员每100m²抽检1处，填写《热熔卷材施工记录表》。第六章第二道防水层——双组分聚氨酯涂料内衬胎体6.1配比与搅拌A:B=1:1.2（重量比），电动搅拌器550r/min，搅拌3min，静置2min消泡，30min内用完。6.2涂刷工具平面：4寸羊毛滚筒；立面：2寸猪鬃板刷；阴角：圆头抹刷；厚度控制：湿膜卡规（0～2000μm）。6.3三遍成膜第一遍0.5kg/m²，横向涂刷，表干4h；第二遍0.8kg/m²，纵向涂刷，即时铺贴60g/m²聚酯无纺布，用滚筒排除气泡，搭接≥50mm；第三遍0.8kg/m²，横向涂刷，总厚度1.5mm±0.1mm。6.4厚度检测每100m²取10点，用超声测厚仪Elcometer456，五点平均值≥1.5mm，最小值≥1.3mm，不合格区域补涂至合格。6.5固化养护48h内禁止踩踏，夏季用遮阳布覆盖，避免35℃以上暴晒导致针孔；冬季用棉被+塑料布覆盖，保持5℃以上，必要时搭设暖棚，升温采用电暖风机，严禁明火。第七章细部构造防水封闭7.1管道根采用“金属护套+聚氨酯密封”双保险，护套高200mm，下口与卷材搭接100mm，上口用不锈钢喉箍紧固，箍下填聚氨酯密封胶，胶条直径≥10mm。7.2设备基座基座四角设30mm×30mm倒角，先做1m×1m附加层，再升上翻250mm，顶部用铝合金压条+φ6膨胀螺栓@300固定，螺栓根部打双组分聚硫胶。7.3檐沟檐沟坡度≥1%，先铺1.2mm厚高分子卷材，再整体涂刷聚氨酯至1.5mm，沟底设φ20PVC泄水孔，孔周用三元乙丙自粘胶圈密封，蓄水24h无渗漏。第八章蓄水试验与渗漏修补8.1蓄水条件环境温度≥5℃，第二道聚氨酯完全固化≥72h，结构承重验算完成，蓄水高度≥20mm，分区分段，每区≤500m²。8.2试验流程（1）封堵雨水口，用充气袋+速凝水泥；（2）缓慢注水，速度≤2m³/h，避免冲击；（3）水位达到20mm开始计时，48h后联合监理、甲方、物业三方共同检查；（4）记录水位下降值，下降≤2mm为合格；（5）发现渗漏，用红漆圈出，放水后干燥7d，采用“注浆+补丁”双修复：先注亲水性聚氨酯注浆液（10MPa压力），再补贴1m×1m新卷材，搭接≥100mm，二次蓄水复检。8.3修补材料与工具注浆液：水溶性PU，固含量≥75%，粘度≤500mPa·s；注浆机：机械式单液泵，压力0～20MPa可调；补丁卷材：同厂家同型号，生产批次差≤30天；压实工具：手持压轮+5kg铁辊。第九章成品保护及后续工序衔接9.1隔离层铺设蓄水试验合格后24h内铺设0.2mm厚PE膜，搭接100mm，用胶带临时固定，严禁穿钉鞋作业。9.2细石混凝土保护层40厚C20内配φ4@150冷拔丝网片，设分格缝3m×3m，缝内填聚乙烯棒+密封胶，养护7d，覆盖塑料膜+毛毡，保持湿润，养护期禁止堆放钢筋、模板。9.3交叉作业管理保温、防水、保护层实行“工序交接单”制度，下道工序签字确认上道工序无破坏，破坏处由责任方承担返工费用，单价按合同价1.5倍计取。第十章质量管理制度10.1三检制自检：作业班组100%自检，填写《防水班组自检表》；互检：相邻班组互换检查，发现问题奖50元/处；专检：质检员抽检≥20%，发现问题罚200元/处，奖罚当日兑现。10.2样板先行每栋楼先做10m²实物样板，经甲方、监理、物业、防水厂家四方验收合格后方可大面展开，样板保留至工程竣工。10.3影像追溯每道工序施工前、中、后各拍3张照片，含GPS水印，实时上传“云筑智联”平台，二维码关联构件，缺失照片视为未施工，不得进入计量。10.4质量事故分级轻微：渗漏＜5点/100m²，由项目部自行整改；一般：渗漏≥5点或单点面积＞0.5m²，报公司技术部，启动《质量纠正预防措施表》；重大：蓄水试验整体失败，公司成立调查组，48h内提交调查报告，对相关责任人处以合同额1%罚款，项目经理降星级。第十一章安全文明施工11.1动火审批热熔作业前办理三级动火证，配备4kg干粉灭火器4具/100m²，看火人1名，水桶2只（各20L），作业后30min巡查无火种方可离场。11.2高处作业屋面周边设1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网；作业人员系双绳五点式安全带，锚固点≥15kN；移动作业平台经计算验收，限载200kg，严禁超载。11.3液化气管理气瓶垂直立放，设防晒棚，温度≤40℃，距明火≥10m，使用减压阀+回火阀，空瓶当日退场，禁止夜间存储。11.4职业健康聚氨酯作业佩戴3M6200半面罩+有机滤盒，连续作业≤2h，轮换休息；现场设负压通风机，VOC实时监测，限值≤6mg/m³，超标立即停工。第十二章环保与绿色施工12.1废料分类卷材下脚料、空涂料桶、液化气罐分别放入黄色、蓝色、红色收集箱，每日18点前清运至甲方指定危废暂存间，台账签字，月度交由有资质单位处置，转移联单保存5年。12.2噪声控制热熔机加装消声器，噪声≤75dB，夜间禁止使用；喷涂机设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，场界噪声≤55dB。12.3节能降耗优化下料排版，搭接损耗控制在8%以内；采用电动搅拌器替代气动，节电15%；余热回收：热熔枪烘烤后余热用于加热冷底子油，实测可节约液化气3kg/100m²。第十三章应急预案13.1火灾应急发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散人员→启动应急照明→清点人数→保护现场；每季度演练一次，记录影像。13.2液化气泄漏嗅到臭味→立即停枪→关闭瓶阀→开启通风扇→划定10m警戒区→穿戴防冻手套→转移气瓶至空旷处→肥皂水查漏→更换瓶阀→填写《泄漏处置记录》。13.3高处坠落目击者立即呼救→拨打120→现场设警戒线→急救员使用脊柱板固定伤员→项目部车辆送至最近医院（××市人民医院，距工地6km，车程10min）→1小时内上报建设主管部门。第十四章验收与移交14.1分项验收依据GB502072012附录A，主控项目：卷材搭接宽度、涂料厚度、蓄水试验；一般项目：平整度、外观质量；资料齐全、实体抽检合格后5日内由总监理工程师签发《防水子分部工程质量验收记录》。14.2竣工资料包含：防水设计说明、图纸会审、材料合格证+复试报告、隐蔽验收记录、蓄水试验记录、影像光盘、质量保修书；资料一式四份，甲方、监理、物业、公司各一份。14.3保修制度自竣工验收之日起，质保期5年，质保金3%；质保期内出现渗漏，接报后24h内到场，72h内提出维修方案，7d内完成维修，同一部位两次维修仍渗漏，甲方有权另行委托第三方维修，费用双倍扣除。第十五章总结与改进15.1项目复盘××项目屋面防水于2023年9月18日全部完成，实际工期14天，比计划提前1天，一次蓄水合格率100%，材料损耗7.8%，未发生任何安全环保事故。15.2经验提炼（1）采用“热熔卷材+聚氨酯复合”体系，既发挥卷材