初级钳工题目及答案

初级钳工题目及答案一、选择题（每题有四个选项，只有一个是正确的，将正确选项的字母填入括号内）1.游标卡尺的精度一般有（）mm几种。A.0.1、0.05、0.02B.0.1、0.03、0.02C.0.2、0.05、0.02D.0.1、0.05、0.01答案：A解析：游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这是根据其游标刻度与主尺刻度的差值来确定的，不同精度适用于不同的测量要求。2.用千分尺测量工件时，螺杆转动一圈，测微螺杆轴向移动（）mm。A.0.01B.0.02C.0.5D.1答案：C解析：千分尺的螺距通常为0.5mm，即螺杆转动一圈，测微螺杆轴向移动0.5mm，然后通过微分筒上的刻度进一步细分测量值。3.锯削硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C解析：细齿锯条的锯齿较密，在锯削硬材料或薄材料时，能更好地防止锯齿崩裂，同时也能保证锯削的精度和表面质量。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾子的后角主要作用是减少錾子后刀面与工件之间的摩擦，一般取值为5°-8°，这个角度能保证錾削的顺利进行。5.锉削平面时，锉刀往返一次，两手施加于锉刀的压力变化是（）。A.开始时压力大，结束时压力小B.开始时压力小，结束时压力大C.始终保持压力不变D.开始和结束时压力小，中间压力大答案：D解析：锉削平面时，为了保证锉削表面的平整，开始和结束时锉刀与工件的接触面积小，压力小；中间接触面积大，压力大。6.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B解析：钻孔时，钻头与工件之间会产生大量的热量，加切削液的主要目的是冷却钻头和工件，降低温度，提高钻头的使用寿命和钻孔质量。7.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：铰削余量不宜过大或过小，过大则铰削力大，铰刀磨损快；过小则不能纠正上道工序的误差，一般铰削余量为0.1-0.2mm。8.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.没有关系答案：A解析：攻螺纹时，为了避免丝锥折断，底孔直径应略大于螺纹小径，这样可以减少丝锥的切削阻力。9.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.略大于B.略小于C.等于D.没有关系答案：B解析：套螺纹时，圆杆直径应略小于螺纹大径，以保证套出的螺纹符合要求，同时减少板牙的磨损。10.下列属于形状公差的是（）。A.平行度B.垂直度C.圆柱度D.同轴度答案：C解析：形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，圆柱度属于形状公差；而平行度、垂直度、同轴度属于位置公差。二、判断题（对的画“√”，错的画“×”）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√解析：游标卡尺有深度尺部分，可以方便地测量孔的深度。2.千分尺的测量精度比游标卡尺高。（）答案：√解析：千分尺的精度一般可以达到0.001mm或0.002mm，而游标卡尺常见精度为0.1mm、0.05mm、0.02mm，所以千分尺测量精度更高。3.锯削时，锯条的安装方向可以任意。（）答案：×解析：锯条安装时，锯齿必须朝前，这样才能保证锯削时产生有效的切削作用。4.錾削时，挥锤要稳、准、狠。（）答案：√解析：錾削时，稳能保证錾子的位置准确，准能使錾削部位正确，狠能提高錾削效率，所以挥锤要稳、准、狠。5.锉削时，锉刀可以沾油。（）答案：×解析：锉刀沾油后会使锉削时的摩擦力减小，锉齿容易打滑，同时油会吸附铁屑，影响锉削质量，所以锉刀不能沾油。6.钻孔时，进给量越大，钻头的寿命越长。（）答案：×解析：进给量越大，钻头承受的切削力越大，会使钻头磨损加剧，寿命缩短。7.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：铰孔是一种精加工方法，通过铰刀的切削和修光作用，可以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。8.攻螺纹时，每攻1-2圈应反转1/4-1/2圈，以断屑。（）答案：√解析：攻螺纹时，反转1/4-1/2圈可以使切屑折断，避免切屑堵塞，保证攻螺纹的顺利进行。9.套螺纹时，板牙的切削刃磨损后可以重新刃磨。（）答案：√解析：板牙的切削刃磨损后，可以通过刃磨来恢复其切削性能，但刃磨时要注意方法和精度。10.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：√解析：表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，摩擦系数越小，耐磨性越好。三、简答题1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。答案：使用方法：-清洁卡尺：使用前用干净的布将卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，确保测量准确。-检查零位：将卡尺的两个测量爪合拢，检查游标零刻线与主尺零刻线是否对齐，若不对齐，需进行调整或记录零误差。-测量外径：将外测量爪张开，使工件置于测量爪之间，轻轻移动游标，使测量爪与工件表面接触，读取主尺和游标上的刻度值并相加。-测量内径：将内测量爪插入孔内，轻轻移动游标，使测量爪与孔壁接触，读取测量值。-测量深度：将深度尺插入孔或槽内，使尺身与工件表面贴合，读取深度值。注意事项：-测量时，卡尺的测量爪要与工件表面垂直，避免倾斜造成测量误差。-测量力要适当，不可过大或过小，过大可能使工件变形，过小则测量不准确。-卡尺使用完毕后，要擦拭干净，涂上防锈油，放入盒内保存。-避免卡尺受到撞击和剧烈震动，以免损坏卡尺的精度。2.简述锯削时的操作要点。答案：-锯条安装：锯条安装时，锯齿必须朝前，且松紧适度，过松锯条易摆动，过紧则锯条易折断。-工件装夹：工件应装夹牢固，避免锯削时工件移动。装夹位置要合适，尽量减少振动。-起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯。起锯角度要小，约为15°，锯条与工件表面接触平稳，避免锯齿崩裂。-锯削姿势：站立姿势要正确，身体重心稳定。推锯时，右手握锯柄，左手轻扶锯弓前端，施加适当压力，使锯条作直线运动。-锯削速度：锯削速度不宜过快或过慢，一般每分钟40-60次为宜。过快锯条易磨损，过慢则效率低。-锯削行程：锯削时，锯条的行程要长，一般应不小于锯条长度的2/3，以提高锯削效率。3.简述锉削平面时保证平面度的方法。答案：-选择合适的锉刀：根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的锉刀，如粗锉刀用于粗加工，细锉刀用于精加工。-正确的锉削姿势：站立姿势要稳定，身体重心合理分布。推锉时，两手施加的压力要根据锉刀的位置和行程合理变化，保证锉刀作直线运动。-交叉锉削：先用交叉锉法进行粗锉，使平面基本平整。交叉锉削时，锉痕交叉可以便于观察平面的高低情况。-顺向锉削：粗锉后，再用顺向锉法进行精锉，使锉痕方向一致，提高表面质量。-随时检查平面度：使用平板和塞尺等工具随时检查平面度，发现问题及时调整锉削方法和部位。4.简述钻孔时的安全注意事项。答案：-穿戴好防护用品：如戴防护眼镜，防止切屑飞入眼睛；严禁戴手套操作，以免手套被钻头卷入。-检查设备：钻孔前要检查钻床的性能和安全性，如电机运转是否正常、钻头安装是否牢固等。-工件装夹：工件必须装夹牢固，防止钻孔时工件移动，造成事故。-合理选择切削参数：根据工件材料和钻头直径选择合适的转速和进给量，避免因参数不当导致钻头折断或工件损坏。-加切削液：钻孔时要根据需要加切削液，以冷却和润滑钻头，提高钻孔质量。-禁止用手触摸钻头和切屑：钻孔过程中，禁止用手触摸钻头和清除切屑，应使用刷子等工具清除。-停车操作：钻孔结束后，要等钻床完全停止转动后再取下工件和钻头。5.简述攻螺纹和套螺纹的步骤。答案：攻螺纹步骤：-确定底孔直径：根据螺纹的规格和材料，选择合适的钻头，钻出底孔。-底孔倒角：用倒角钻对底孔进行倒角，便于丝锥切入。-装夹工件：将工件牢固地装夹在虎钳或工作台上。-安装丝锥：将丝锥安装在铰杠上，使丝锥与底孔垂直。-攻螺纹：开始攻螺纹时，要施加适当的压力，使丝锥切入底孔，每攻1-2圈应反转1/4-1/2圈，以断屑。攻至规定深度后，反转退出丝锥。套螺纹步骤：-确定圆杆直径：根据螺纹的规格，将圆杆的直径加工到略小于螺纹大径。-圆杆倒角：将圆杆端部倒角，便于板牙切入。-装夹工件：将圆杆牢固地装夹在虎钳上。-安装板牙：将板牙安装在板牙架上，使板牙与圆杆垂直。-套螺纹：开始套螺纹时，要施加适当的压力，使板牙切入圆杆，每套1-2圈应反转1/4-1/2圈，以断屑。套至规定长度后，反转退出板牙。四、计算题1.用精度为0.02mm的游标卡尺测量一轴的直径，主尺读数为32mm，游标上第12格与主尺上某一刻线对齐，求该轴的直径。答案：游标卡尺的精度为0.02mm，游标上第12格与主尺上某一刻线对齐。游标读数=精度×游标对齐格数=0.02×12=0.24mm轴的直径=主尺读数+游标读数=32+0.24=32.24mm2.已知一螺纹的公称直径为M12，螺距为1.75mm，求攻螺纹前的底孔直径。答案：对于普通螺纹，攻螺纹前底孔直径的计算公式为：$D_{底}=D-P$其中$D$为螺纹公称直径，$P$为螺距。已知$D=12mm$，$P=1.75mm$则$D_{底}=12-1.75=10.25mm$五、综合题1.现有一块厚度为10mm的钢板，需要在上面钻一个直径为10mm的孔，然后攻M12的螺纹，请写出详细的加工工艺过程。答案：加工工艺过程如下：-准备工作：-检查设备：检查钻床的性能和安全性，确保电机运转正常，钻头和丝锥等工具安装牢固。-准备工具和材料：准备直径为10mm的钻头、M12的丝锥、铰杠、板牙架、游标卡尺、台虎钳、切削液等。-材料准备：将钢板表面清理干净，去除油污和铁锈等杂质。-钻孔：-装夹工件：将钢板用台虎钳牢固地装夹在工作台上，确保工件稳定。-确定钻孔位置：使用划针和样冲在钢板上准确划出孔的中心位置，并打上样冲眼，以保证钻孔位置的准确性。-安装钻头：选择直径为10mm的钻头，安装在钻床主轴上，并调整好钻头的转速和进给量。一般转速可选择300-500r/min，进给量为0.1-0.2mm/r。-钻孔：开启钻床，将钻头对准样冲眼，缓慢进给进行钻孔。钻孔过程中要不断加注切削液，以冷却钻头和工件，提高钻孔质量。当钻孔深度达到10mm时，停止钻孔。-扩孔（可选）：如果对孔的精度要求较高，可以使用扩孔钻对钻孔进行扩孔，以提高孔的尺寸精度和表面质量。扩孔时，转速和进给量要适当降低。-攻螺纹：-底孔倒角：使用倒角钻对底孔进行倒角，倒角角度一般为120°，倒角深度为1-2mm，便于丝锥切入。-安装丝锥：将M12的丝锥安装在铰杠上。-攻螺纹：在底孔内加注适量的切削液，将丝锥对准底孔，用铰杠缓慢转动丝锥，每攻1-2圈应反转1/4-1/2圈，以断屑。攻螺纹过程中要保持丝锥与孔的轴线垂直，避免丝锥折断。当攻到所需的螺纹深度后，反转退出丝锥。-检验：使用游标卡尺和螺纹塞规等工具对钻孔和螺纹进行检验，检查孔的直径、深度和螺纹的尺寸精度和表面质量是否符合要求。-清理和保养：加工完成后，清理工作台上的切屑和油污，将工具和设备擦拭干净，并涂上防锈油，妥善保管。2.请阐述初级钳工在实际工作中如何保证工作质量和安全生产。答案：保证工作质量方面：-严格遵守工艺规程：在进行每一项钳工操作时，都要严格按照工艺规程进行，包括选择合适的工具、确定正确的加工参数、遵循合理的加工顺序等。例如，在钻孔时，要根据工件材料和孔径大小选择合适的钻头和转速、进给量；在攻螺纹时，要按照规定的底孔直径和攻螺纹方法进行操作。-做好量具和工具的管理：量具和工具的精度和状态直接影响工作质量。要定期对量具进行校准和维护，确保其测量准确；对工具进行检查和保养，及时修复或更换损坏的工具。例如，游标卡尺要定期校准，锉刀的刃口要保持锋利。-加强质量检验：在加工过程中，要随时对工件进行质量检验，发现问题及时调整和纠正。可以使用各种量具和检验工具，如卡尺、千分尺、塞规等，对尺寸精度、形状精度和表面质量等进行检验。例如，在锉削平面时，要使用平板和塞尺随时检查平面度。-提高自身技能水平：不断学习和掌握新的钳工知识和技能，参加培训和实践活动，积累经验，提高自己的操作水平。例如，学习不同材料的加工特性和加工方法，掌握先进的钳工工艺和技巧。安全生产方面：-遵守安全规章制度：严格遵守工厂或车间的安全规章制度，不违规操作。例如，在操作钻床时，要穿戴好防护用品，严禁戴手套操作；在使用砂轮机时，要遵守操作规程，防止发生事故。-正确使用和维护设备：在使用设备前，要熟悉设备的性能和操作规程，正确操作设备。定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的安全运