钻井队生产运行考核制度

PAGE钻井队生产运行考核制度一、总则（一）目的为加强钻井队生产运行管理，提高生产效率，确保钻井作业安全、高效、优质地完成，依据国家相关法律法规以及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本考核制度。本制度旨在明确钻井队各岗位人员职责，规范生产作业流程，强化生产过程控制，激励员工积极工作，保障公司生产经营目标的实现。（二）适用范围本考核制度适用于公司所属钻井队全体员工，包括钻井队队长、副队长、工程师、司钻、副司钻、泥浆工、钻工等各岗位人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受人为因素干扰，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面考核原则：对钻井队生产运行的各个环节、各个岗位进行全面考核，涵盖生产任务完成情况、工作质量、安全管理、设备维护、成本控制等方面。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和创造力；对违反规定、工作不力的员工进行相应处罚，起到约束作用，促进整体工作水平提升。4.持续改进原则：根据考核结果，及时总结经验教训，发现生产运行中的问题和不足，不断完善考核制度和生产管理措施，实现持续改进。二、考核内容与标准（一）生产任务完成情况1.钻井进尺考核标准：按照月度生产计划确定钻井进尺指标，实际完成进尺达到或超过计划指标为优秀；完成计划指标的90%99%为良好；完成计划指标的80%89%为合格；低于计划指标的80%为不合格。计算方法：实际完成进尺以钻井班报表记录为准，每月末进行统计核算。2.钻井周期考核标准：在保证钻井质量的前提下，钻井周期短于同类型井平均周期为优秀；与同类型井平均周期相当为良好；长于同类型井平均周期但在允许偏差范围内为合格；超出允许偏差范围为不合格。计算方法：钻井周期从开钻到完钻的总时长，包括钻进、起下钻、设备维修等时间，以钻井日志记录数据为依据进行计算。3.生产时效考核标准：生产时效达到或超过行业平均水平为优秀；达到行业平均水平的90%99%为良好；达到行业平均水平的80%89%为合格；低于行业平均水平的80%为不合格。计算方法：生产时效=纯钻进时间/钻井周期×100%，各项作业时间以钻井班报表和相关记录为准进行统计。（二）工作质量1.钻井质量考核标准：井身质量符合设计要求，包括井斜、方位、井径等指标均在允许偏差范围内为优秀；部分指标接近设计要求但有轻微偏差为良好；部分指标超出允许偏差范围但未造成严重后果为合格；井身质量严重不符合设计要求为不合格。检验方法：依据测井数据、井身质量检测报告等进行评估。2.固井质量考核标准：水泥返高符合设计要求，固井声幅测井合格率达到规定标准为优秀；水泥返高基本符合设计要求，固井声幅测井合格率略低于规定标准为良好；水泥返高有一定偏差，固井声幅测井合格率在合格范围内为合格；水泥返高偏差较大，固井声幅测井合格率低于合格标准为不合格。检验方法：通过固井质量检测报告、声幅测井数据等进行判断。3.泥浆性能考核标准：泥浆性能指标（比重、粘度、失水等）始终保持在设计范围内，满足钻井施工要求为优秀；泥浆性能指标大部分时间符合设计要求，偶尔有小波动为良好；泥浆性能指标部分超出设计范围，但能及时调整恢复为合格；泥浆性能指标频繁超出设计范围，影响钻井施工为不合格。检测方法：定期对泥浆进行取样检测分析，记录检测数据。（三）安全管理1.安全制度执行考核标准：严格遵守公司安全管理制度，无违规操作行为为优秀；基本遵守安全制度，偶尔有轻微违规行为为良好；存在一些违规行为，但未造成安全事故为合格；多次违反安全制度，或发生安全事故为不合格。检查方法：通过现场检查、安全记录查阅等方式进行考核。2.安全教育培训考核标准：员工按时参加各类安全教育培训，培训考核成绩优秀，对安全知识掌握扎实为优秀；员工参加培训情况良好，培训考核成绩合格，具备基本安全知识为良好；员工参加培训但考核成绩一般，对安全知识掌握不够熟练为合格；员工未按要求参加培训为不合格。评估方法：依据培训记录、考核成绩等进行评价。3.安全隐患排查与整改考核标准：能及时发现并整改安全隐患，安全隐患排查治理台账记录完整准确为优秀；能发现大部分安全隐患并及时整改，台账记录基本完整为良好；能发现一些安全隐患，但整改不够及时或彻底，台账记录有部分遗漏为合格；对安全隐患排查不力，未及时发现和整改重大安全隐患为不合格。检查方法：查看安全隐患排查治理台账，现场核实隐患整改情况。4.安全事故考核标准：全年无安全事故发生为优秀；发生轻微安全事故，未造成人员伤亡和重大财产损失为良好；发生一般安全事故，对生产造成一定影响为合格；发生重大安全事故为不合格。认定依据：以安全事故调查报告为准。（四）设备维护1.设备保养考核标准：严格按照设备保养规程进行设备保养，设备外观整洁，零部件齐全完好，运行正常为优秀；基本按照保养规程进行保养，设备有轻微磨损但不影响正常运行，外观较整洁为良好；设备保养存在一些不规范之处，设备有一定磨损，对运行有轻微影响为合格；未按保养规程进行保养，设备磨损严重，影响正常运行或出现故障为不合格。检查方法：现场检查设备保养情况，查看保养记录。2.设备维修考核标准：设备维修及时，维修质量高，维修后设备性能恢复良好，维修记录完整为优秀；设备维修较及时，维修质量基本符合要求，维修后设备能正常运行，记录较完整为良好；设备维修不够及时，维修质量一般，对设备性能有一定影响，记录有部分缺失为合格；设备维修不及时，维修质量差，导致设备长时间不能正常运行，记录混乱为不合格。评估方法：根据维修记录、设备运行状况等进行考核。3.设备利用率考核标准：设备利用率达到或超过行业平均水平为优秀；达到行业平均水平的90%99%为良好；达到行业平均水平的80%89%为合格；低于行业平均水平的80%为不合格。计算方法：设备利用率=设备实际运行时间/设备应运行时间×100%，设备应运行时间按月度计划工作时间计算，实际运行时间以设备运行记录为准。（五）成本控制1.材料消耗考核标准：材料消耗低于同类井平均消耗水平为优秀；材料消耗接近同类井平均消耗水平为良好；材料消耗略高于同类井平均消耗水平为合格；材料消耗大幅高于同类井平均消耗水平为不合格。计算方法：统计各类材料的实际消耗数量，与同类井平均消耗数量进行对比分析。2.油料消耗考核标准：油料消耗低于同类井平均消耗水平为优秀；油料消耗接近同类井平均消耗水平为良好；油料消耗略高于同类井平均消耗水平为合格；油料消耗大幅高于同类井平均消耗水平为不合格。计算方法：统计钻井过程中各类油料的实际消耗数量，与同类井平均消耗数量进行对比。3.费用报销考核标准：费用报销凭证真实、合规、完整，无虚报、多报等现象为优秀；费用报销基本符合规定，偶尔有一些小问题为良好；费用报销存在一些不规范之处，但未造成重大影响为合格；费用报销存在严重违规行为为不合格。审核方法：对报销凭证进行严格审核，检查其真实性、合规性和完整性。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由钻井队队长、副队长、工程师等管理人员对各岗位人员的日常工作进行不定期检查，包括现场操作、设备运行、安全措施执行等情况，及时发现问题并记录。2.定期统计：各岗位人员按照规定定期上报生产数据、工作记录、设备维护情况等资料，由专人进行汇总统计，作为考核的基础数据。3.专项检查：针对安全管理、设备维护、工作质量等重点方面，定期或不定期开展专项检查，深入评估相关工作的执行情况和效果。4.员工自评与互评：员工对自己的工作表现进行自我评价，同时同事之间可以相互评价，提供多维度的考核信息。（二）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于每月末进行，对当月钻井队生产运行情况进行全面考核；年度考核在每年年末进行，综合全年各月考核结果，对钻井队及员工进行年度评价。四、考核结果应用（一）员工绩效奖金发放1.根据月度考核结果，确定员工当月绩效奖金系数。考核结果为优秀的员工，绩效奖金系数为1.2；良好的员工，绩效奖金系数为1.1；合格的员工，绩效奖金系数为1.0；不合格的员工，绩效奖金系数为0.8。2.员工当月绩效奖金=岗位基本工资×绩效奖金系数。（二）员工晋升与岗位调整1.年度考核结果优秀的员工，在职位晋升、岗位调整等方面优先考虑。2.连续多次月度考核不合格的员工，公司将视情况进行岗位调整或培训待岗处理。（三）团队奖励1.对于全年生产任务完成出色、工作质量高、安全管理好、成本控制优秀的钻井队，给予团队奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书、团队旅游等。2.团队奖励根据年度考核结果进行评定，具体奖励标准由公司另行制定。五、考核申诉1.员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内，向钻井队队长提出书面申诉。2.钻井队队长接到申诉后，应在[X]个工作日内组织相关人员进