工厂设备维修保养计划示范

工厂设备维修保养计划示范一、总则（一）目的与意义工厂设备是生产运营的核心资产，其良好运行状态直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为确保设备在生命周期内保持最佳性能，预防故障停机，降低维修成本，延长设备使用寿命，特制定本维修保养计划。本计划旨在建立系统化、规范化的设备管理机制，明确各部门及人员职责，保障生产活动的连续稳定进行。（二）适用范围本计划适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、自动化控制系统及辅助生产设备。对于特种设备，除遵循本计划外，还需严格遵守国家及地方相关法律法规的特殊要求。（三）基本原则1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障，减少突发性停机。2.全员参与，分工负责：建立操作人员、维修人员、管理部门协同合作的保养体系，明确各自职责。3.标准规范，科学合理：依据设备说明书、技术资料及实际运行经验，制定科学合理的保养项目、周期和标准。4.持续改进，提升效能：定期评估保养效果，根据设备状态变化和技术进步，不断优化保养计划。二、组织与职责（一）设备管理部门1.负责本计划的制定、修订、监督与执行。2.组织编制设备操作规程、保养规程及维修技术标准。3.负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。4.组织设备故障分析，制定改进措施，建立设备技术档案。5.负责维修保养人员的技能培训与考核。（二）生产部门1.严格执行设备操作规程，正确使用设备。2.负责设备的日常点检和清洁工作，发现异常及时上报。3.配合维修部门进行设备保养和维修工作，合理安排生产计划。4.参与设备故障的初步判断与应急处理。（三）维修班组1.按照保养计划，具体实施设备的定期保养、预防性维护及故障维修工作。2.认真填写保养、维修记录，及时反馈设备状态信息。3.负责维修工具、量具的日常管理与维护。4.参与设备技术改造和备品备件国产化工作。（四）操作人员1.熟悉所操作设备的性能、结构及操作规程。2.严格按照规程操作设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。3.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作，发现问题立即停机并报告。4.参与设备的日常保养和一级保养工作。三、设备维修保养的类型与内容（一）日常保养（日保）由操作人员负责，每日或每班进行。1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物。2.检查：*设备各部位有无松动、异响、渗漏。*润滑系统油位、油质是否正常。*安全防护装置是否完好。*仪表指示是否正常。3.润滑：按规定对设备各润滑点进行加油或换油。4.紧固：对松动的紧固件进行适当紧固。5.记录：填写《设备日常保养记录表》。（二）一级保养（月保或季度保）以操作人员为主，维修人员配合，按计划定期进行（如每月、每季度）。1.深化清洁：对设备内外表面、传动部位、导轨等进行彻底清洁。2.全面检查：*各零部件的连接紧固情况，必要时进行调整。*传动皮带、链条的张紧度、磨损情况。*齿轮箱、液压油箱油位、油质，按需添加或更换。*电气线路、开关、接地是否完好。3.润滑维护：对各润滑点进行检查、清洗，更换润滑油（脂）。4.功能校验：对安全装置、限位开关、指示仪表等进行校验和调整。5.记录与报告：填写《设备一级保养记录表》，对发现的问题及时上报。（三）二级保养（年保或半年保）以维修人员为主，操作人员配合，按计划进行（如每半年、每年）。1.解体检查：对设备的主要部件进行部分解体检查，查看内部磨损、老化情况。2.精度检查与调整：对设备的几何精度、运动精度进行检测和必要调整。3.零部件更换：对达到磨损极限或老化的零部件（如轴承、密封件、传动件等）进行更换。4.系统维护：对液压、气动、冷却、润滑系统进行全面清洗、检查、调试。5.电气系统维护：对电机、控制箱、线路进行检查、除尘、绝缘测试，更换老化元件。6.性能测试：保养完成后，进行空运转和负载试车，验证设备性能。7.详细记录：填写《设备二级保养记录表》，对设备状况进行评估。（四）预防性维护（基于状态监测）针对关键设备或高价值设备，除常规保养外，可采用振动分析、油液分析、红外热成像等技术手段进行状态监测，预测潜在故障，安排计划性维修。四、计划的制定与实施（一）保养计划的编制1.设备管理部门根据设备台账、设备说明书、历史故障记录及生产计划，于每年年底编制下一年度《设备年度维修保养总计划》。2.每月底根据年度总计划及设备实际运行状况，编制《月度设备维修保养实施计划》，明确保养设备、项目、负责人、起止时间。3.计划编制需充分考虑生产任务，尽量避免或减少对正常生产的影响。（二）计划的下达与执行1.《月度设备维修保养实施计划》经审批后，下达至相关生产部门和维修班组。2.维修班组和操作人员根据计划要求，提前做好准备工作（如工具、备件、资料等）。3.严格按照保养规程和计划时间进行保养作业，确保安全和质量。4.保养过程中如需延长时间或变更内容，需及时上报并获得批准。（三）保养记录与文档管理1.每次保养工作完成后，必须认真填写相应的保养记录表，详细记录保养内容、发现的问题、处理结果、更换的备件等信息，并由执行人、检查人签字确认。2.设备管理部门负责保养记录的收集、整理、归档，建立完整的设备维修保养档案。3.保养记录应清晰、准确、规范，便于追溯和分析。五、检查与考核1.设备管理部门定期对各部门设备保养计划的执行情况、保养质量进行检查与抽查。2.检查结果纳入部门及相关人员的绩效考核体系。3.对严格执行保养计划、设备状态良好的单位和个人给予表彰奖励；对未按计划执行、保养不到位导致设备故障或性能下降的，进行通报批评并追究责任。六、故障处理与应急措施1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向当班班组长和设备管理部门报告。2.维修人员接到故障通知后，应迅速赶到现场，进行故障诊断和排除。3.对于影响生产的重大故障，设备管理部门应组织力量抢修，并及时上报厂部。4.针对关键设备，应制定应急预案，储备必要的应急备件，确保在突发故障时能快速响应，减少停机损失。5.每次故障处理后，应填写《设备故障维修记录表》，进行故障原因分析，提出预防措施。七、设备的更新与改造1.对于老化严重、效率低下、维修成本过高或安全隐患无法消除的设备，设备管理部门应提出报废申请，按规定程序报批后进行更新。2.鼓励对现有设备进行技术改造，以提高其性能、效率和自动化水平，降低能耗和维护成本。设备改造方案需进行可行性论证和经济效益分析。八、持续改进1.设备管理部门应定期（如每季度、每半年）组织对设备维修保养计划的执行情况、有效性进行评估。2.收集操作人员、维修人员的反馈意见，结合设备技术发展和生产需求，对保