化工厂设备卫生考核制度

PAGE化工厂设备卫生考核制度一、总则（一）目的为加强化工厂设备卫生管理，确保设备正常运行，保障生产安全与质量，特制定本考核制度。本制度旨在规范设备卫生维护工作，提高全体员工对设备卫生管理的重视程度，营造良好的生产环境，依据国家相关法律法规及化工行业标准制定。（二）适用范围本制度适用于化工厂内所有生产设备、辅助设备、管道系统以及相关的操作场地和设施。包括但不限于反应釜、储罐、泵、压缩机、输送管道、阀门等设备及其附属设施。（三）基本原则1.预防为主通过建立完善的设备卫生维护体系，加强日常巡检和保养，预防设备因卫生问题引发故障和事故，确保设备长期稳定运行。2.全员参与设备卫生管理涉及化工厂生产运营的各个环节，全体员工应积极参与，明确各自在设备卫生维护中的职责，共同做好设备卫生管理工作。3.标准明确制定明确、具体、可操作的设备卫生考核标准，确保考核工作公正、公平、公开，便于员工理解和执行。4.持续改进定期对设备卫生管理工作进行评估和总结，根据实际情况不断完善考核制度和维护措施，持续提高设备卫生管理水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织本部门员工按照设备卫生考核制度的要求，对所使用的设备进行日常清洁、保养和维护工作。2.安排专人负责设备卫生的监督检查，及时发现并纠正员工在设备卫生维护过程中的不规范行为。3.协助维修部门对设备卫生问题进行整改，提供必要的人力和物力支持。（二）维修部门1.制定设备卫生维护的技术标准和操作规程，指导生产部门正确进行设备卫生维护工作。2.负责对设备卫生状况进行定期检查和评估，及时发现设备存在的卫生隐患，并提出整改建议。3.承担因设备卫生问题导致的故障维修工作，确保设备恢复正常运行后达到卫生标准要求。4.对新投入使用的设备，负责向生产部门进行卫生维护方面的培训和交底。（三）质量控制部门1.负责对设备卫生状况进行抽检，确保设备卫生符合产品质量要求。2.将设备卫生状况纳入产品质量追溯体系，对因设备卫生问题影响产品质量的情况进行调查和分析。3.参与制定与设备卫生相关的质量控制标准和检验方法，为设备卫生考核提供技术支持。（四）安全管理部门1.监督设备卫生考核制度的执行情况，对违反制度的行为进行查处。2.将设备卫生管理纳入安全生产管理范畴，确保设备卫生状况符合安全生产要求，预防因设备卫生问题引发安全事故。3.组织开展设备卫生管理方面的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和卫生管理能力。（五）员工个人1.严格遵守设备卫生考核制度，认真做好所负责设备的日常清洁、保养和维护工作。2.积极参加设备卫生管理培训和教育活动，提高自身的设备卫生维护技能和意识。3.发现设备卫生问题及时报告上级领导，并配合相关部门进行整改。三、设备卫生标准（一）外观清洁1.设备表面无积尘、油污、杂物等，保持干净整洁。2.设备铭牌、标识清晰可见，无损坏、脱落现象。3.设备的防腐涂层、保温层无破损、脱落，表面清洁无污渍。（二）设备内部清洁1.定期对设备内部进行清理，清除残留的物料、杂质等。2.对于有内衬的设备，内衬应完好无损，表面清洁，无腐蚀、渗漏现象。3.设备内部的管道、阀门、仪表等部件应保持清洁，无堵塞、泄漏。（三）润滑系统1.润滑油（脂）的油位正常，油质符合要求，无变质、乳化现象。2.润滑系统的管道、过滤器、油泵等部件清洁，无堵塞、泄漏。3.定期更换润滑油（脂），并做好记录。（四）冷却系统1.冷却水管路畅通，无堵塞、泄漏现象，水质符合要求。2.冷却设备（如冷却塔、冷却器等）运行正常，冷却效果良好，表面清洁。3.定期对冷却系统进行清洗和维护，防止水垢、藻类等物质滋生。（五）电气系统1.电气设备外壳清洁，无积尘、油污，接地良好。2.电线电缆敷设整齐，无破损、老化现象，标识清晰。3.配电箱、控制柜内电器元件清洁，连接牢固，无过热、打火等异常现象。（六）操作场地卫生1.设备周围的操作场地保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。2.工具、器具摆放整齐，使用后及时清理归位。3.操作场地的地面、墙面清洁，无污渍、破损。四、考核内容与评分标准（一）考核周期设备卫生考核以月度为周期，每月末由各部门负责人组织对本部门设备卫生状况进行自查，公司组织统一检查。（二）考核内容1.设备外观清洁情况2.设备内部清洁情况3.润滑系统维护情况4.冷却系统维护情况5.电气系统维护情况6.操作场地卫生情况（三）评分标准1.满分100分，其中设备外观清洁30分，设备内部清洁25分，润滑系统维护15分，冷却系统维护15分，电气系统维护10分，操作场地卫生5分。2.每项考核内容根据实际情况进行评分，具体评分细则如下：设备外观清洁（30分）设备表面无明显积尘、油污、杂物，得2530分。设备表面有少量积尘、油污或杂物，得2024分。设备表面积尘、油污或杂物较多，得1519分。设备表面严重脏污，得014分。设备内部清洁（25分）设备内部清洁，无残留物料、杂质，得2025分。设备内部有少量残留物料或杂质，得1519分。设备内部残留物料或杂质较多，得1014分。设备内部严重积料、积垢，得09分。润滑系统维护（15分）润滑油（脂）油位正常，油质良好，润滑系统无堵塞、泄漏，得1215分。润滑油（脂）油位基本正常，油质略有变差，润滑系统有轻微堵塞或泄漏迹象，得911分。润滑油（脂）油位偏低或偏高，油质明显变差，润滑系统堵塞或泄漏较严重，得68分。润滑油（脂）严重不足或变质，润滑系统故障影响设备运行，得05分。冷却系统维护（15分）冷却水管路畅通，水质良好，冷却设备运行正常，得1215分。冷却水管路有轻微堵塞，水质基本达标，冷却设备运行效果略有下降，得911分。冷却水管路堵塞较严重，水质较差，冷却设备运行效果明显下降，得68分。冷却水管路严重堵塞，冷却设备无法正常运行，得05分。电气系统维护（10分）电气设备外壳清洁，接地良好，电线电缆敷设整齐，配电箱、控制柜内电器元件正常，得810分。电气设备外壳有少量积尘，接地正常，电线电缆敷设基本整齐，配电箱、控制柜内电器元件无明显异常，得67分。电气设备外壳积尘较多，接地有松动现象，电线电缆敷设较凌乱，配电箱、控制柜内电器元件有轻微过热等异常，得45分。电气设备外壳严重脏污，接地不良，电线电缆破损、老化严重，配电箱、控制柜内电器元件故障，得03分。操作场地卫生（5分）操作场地整洁，通道畅通，工具、器具摆放整齐，得45分。操作场地有少量杂物，通道基本畅通，工具、器具摆放较整齐，得3分。操作场地杂物较多，通道不畅通，工具、器具摆放凌乱，得2分。操作场地混乱，垃圾堆积，得01分。五、考核程序（一）自查各部门每月末组织本部门员工对所负责的设备卫生状况进行自查，按照考核内容和评分标准进行打分，并填写《设备卫生自查表》。自查表应详细记录设备名称、考核项目、扣分原因等信息。（二）部门检查各部门负责人根据本部门员工的自查情况，对本部门设备卫生状况进行全面检查，对自查中发现的问题进行核实和整改，并将检查结果汇总上报公司设备管理部门。（三）公司检查公司设备管理部门每月定期组织对各部门设备卫生状况进行统一检查，检查人员按照考核内容和评分标准进行现场打分，并填写《设备卫生检查表》。检查过程中发现的问题应及时记录，并要求相关部门限期整改。（四）结果公示与通报公司设备管理部门将每月设备卫生考核结果进行公示，对考核成绩优秀的部门和个人进行表扬，对考核成绩较差的部门进行通报批评，并要求其分析原因，制定整改措施，限期提高设备卫生管理水平。六、奖励与惩罚（一）奖励1.在设备卫生考核中，连续三个月成绩排名第一的部门，给予部门一定金额的奖励，用于部门设备卫生管理工作的改善和员工福利。2.对于在设备卫生维护方面表现突出的个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。（二）惩罚1.月度设备卫生考核成绩低于60分的部门，部门负责人需向公司提交书面检讨，并制定详细的整改计划。2.连续两个月考核成绩低于60分的部门，对部门负责人进行诫勉谈话，并扣发当月绩效奖金的一定比例。3.因设备卫生问题导致设备故障、安全事故或产品质量问题的，按照公司相关规定对责任部门和责任人进行严肃处理，包括但不限于罚款、降职、辞退等。七、培训与教育（一）培训计划1.人力资源部门会同设备管理部门制定年度设备卫生管理培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖设备卫生标准、考核制度、维护技能、安全知识等方面，并根据实际情况进行调整和完善。（二）培训方式1.内部培训：由公司内部的技术专家、维修人员等担任培训讲师，对员工进行设备卫生管理知识和技能培训。培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。2.外部培训：根据实际需要，选派员工参加外部专业机构举办的设备卫生管理培训课程，学习先进的管理理念和技术方法。3.在线学习：利用公司内部网络平台，提供设备卫生管理相关的学习资料和视频课程，方便员工随时随地进行学习。（三）教育活动1.定期组织设备