2026年垃圾焚烧厂试题及答案

2026年垃圾焚烧厂试题及答案一、单项选择题（每题3分，共15分）1.生活垃圾焚烧炉出口烟气中，二噁英类污染物的排放限值（以TEQ计）应不超过？A.0.1ngTEQ/Nm³B.0.5ngTEQ/Nm³C.1.0ngTEQ/Nm³D.2.0ngTEQ/Nm³2.焚烧炉运行中，为确保二噁英有效分解，燃烧室烟气温度应至少维持在多少℃以上，且停留时间不小于？A.750℃，1秒B.850℃，2秒C.950℃，3秒D.1000℃，4秒3.下列哪种设备不属于垃圾焚烧厂烟气净化系统核心设备？A.布袋除尘器B.活性炭喷射装置C.炉排驱动装置D.石灰浆喷雾反应塔4.垃圾焚烧厂渗滤液处理后回用于厂内，需重点控制的污染物指标不包括？A.化学需氧量（COD）B.氨氮（NH₃N）C.总氮（TN）D.溶解氧（DO）5.焚烧炉停炉检修时，进入炉膛前必须进行的安全操作是？A.直接佩戴普通口罩进入B.检测炉膛内氧气浓度和有毒气体浓度C.关闭所有照明电源D.无需通风，直接进入二、简答题（每题10分，共40分）1.简述垃圾焚烧过程中控制氮氧化物（NOx）生成的主要技术措施。2.列举垃圾焚烧厂“3T+1E”燃烧控制原则的具体内容及其对焚烧效果的影响。3.说明布袋除尘器在垃圾焚烧烟气净化中的作用，并分析其运行中可能出现的“糊袋”现象原因及预防措施。4.垃圾焚烧厂运行中，若在线监测系统显示烟气中一氧化碳（CO）浓度持续超标（＞100mg/Nm³），可能的原因有哪些？应如何调整操作？三、案例分析题（共45分）某垃圾焚烧厂2号炉运行中突发以下异常：炉膛负压由正常50Pa迅速升至+30Pa，引风机电流下降，烟气流量降低，同时DCS显示炉排出口温度下降50℃。（1）分析可能导致上述异常的原因（至少列出3项）；（15分）（2）简述运行人员应采取的应急处理步骤（至少5步）；（20分）（3）若故障持续未排除，需紧急停炉，停炉过程中需重点监测哪些参数以避免二次污染？（10分）答案及解析一、单项选择题1.A。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB184852020），二噁英类排放限值为0.1ngTEQ/Nm³。2.B。二噁英高温分解需满足“850℃以上，停留时间≥2秒”的条件。3.C。炉排驱动装置属于焚烧炉本体设备，非烟气净化系统核心设备。4.D。渗滤液回用时需控制COD、氨氮、总氮等污染物，溶解氧（DO）是水体水质指标，非重点。5.B。进入受限空间前必须检测氧气（≥19.5%）和有毒气体（如CO、H₂S）浓度，确保安全。二、简答题1.控制NOx生成的技术措施包括：①燃烧优化：采用低氧燃烧、分级配风，降低火焰温度；②炉内脱硝：通过SNCR（选择性非催化还原）技术，在8501100℃喷入尿素或氨水还原NOx；③炉外脱硝：采用SCR（选择性催化还原）技术，在催化剂作用下进一步脱除NOx；④燃料预处理：控制垃圾含氮量（如减少含氮有机物混入）。2.“3T+1E”指温度（Temperature）、时间（Time）、湍流度（Turbulence）和过量空气系数（ExcessAir）。具体内容及影响：①温度：燃烧室温度≥850℃，确保有机物充分分解；②时间：烟气在高温区停留≥2秒，避免未燃尽物质排出；③湍流度：通过炉排翻动、二次风喷射增强混合，提高燃烧效率；④过量空气系数：控制适当的空气量（通常1.21.5），避免空气不足导致不完全燃烧或空气过多降低炉温。3.布袋除尘器作用：通过滤袋拦截烟气中颗粒物（如飞灰、未反应的石灰），确保颗粒物排放≤10mg/Nm³（GB184852020）。“糊袋”原因：①烟气含湿量过高（如喷雾塔喷水量过大），导致滤袋表面结露；②粉尘黏性大（如高钙飞灰），附着滤袋难以清灰；③清灰频率或压力不足，粉尘堆积。预防措施：控制烟气温度高于酸露点1520℃；优化喷雾塔喷水量；定期检测飞灰成分，调整石灰/活性炭喷入量；设置合理的清灰周期（如压差触发清灰）。4.CO浓度超标可能原因：①炉温过低（＜850℃），燃烧不充分；②炉排速度过快，垃圾停留时间不足；③一次风分布不均（如局部风量不足）；④垃圾热值过低（如含水率过高），无法维持稳定燃烧。调整操作：①提高炉温（如减少垃圾给料量、增加辅助燃料）；②降低炉排速度，延长垃圾燃烧时间；③检查一次风阀开度，均衡各风室风量；④掺混高热值垃圾（如干燥垃圾）提升入炉热值；⑤必要时启动辅助燃烧器维持炉温。三、案例分析题（1）可能原因：①引风机故障（如电机跳闸、皮带断裂），导致抽力下降；②烟气管道堵塞（如布袋除尘器滤袋大面积破损或积灰严重），阻力增大；③炉排故障（如炉排停转），垃圾燃烧减弱，产气量减少；④一次风/二次风挡板误关，燃烧所需空气不足，烟气量降低。（2）应急处理步骤：①立即手动干预，降低给料机和炉排速度，减少新垃圾进入；②检查引风机运行状态（电流、振动、声音），确认是否跳闸或机械故障；③查看布袋除尘器压差，若压差异常升高（＞2000Pa），启动紧急清灰或切换旁路；④增大二次风风量，维持炉膛扰动，避免CO积聚；⑤联系检修人员现场排查引风机、烟气管道及炉排故障；⑥若炉膛负压持续正压，启动辅助燃烧器维持炉温，防止灭火；⑦若30分钟内无法恢复，按紧急停炉程序执行。（3）紧急停炉需重点监测：①炉膛温度：确保冷却过程中不低于850℃（停炉前30分钟），避免二噁英再合成；②烟气污染物浓度（如CO、二噁英、SO₂）：通过在线监