纺织行业企业安全风险分级管控清单

纺织行业企业安全风险分级管控清单一、引言纺织行业作为国民经济的传统支柱产业，其生产过程涉及多种原材料、复杂的生产工艺及大量机械设备，潜在的安全风险因素众多。从棉麻等天然纤维的处理到化纤原料的加工，从纺纱、织布到染整、成品整理，每个环节都伴随着特定的安全隐患。为有效防范和遏制生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，促进企业可持续健康发展，建立并实施科学、系统的安全风险分级管控机制至关重要。本清单旨在为纺织企业提供一套实用的风险辨识、分级及管控指引，助力企业夯实安全管理基础。二、风险分级标准本清单将纺织企业安全风险划分为以下三个等级：1.高风险（红色预警）：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的风险。此类风险必须立即采取果断措施予以控制和消除。2.中风险（黄色预警）：可能导致人员重伤、较大财产损失的风险。此类风险需要制定专项管控方案，限期整改。3.低风险（蓝色预警）：可能导致人员轻伤、轻微财产损失的风险。此类风险需落实常规管控措施，加强日常检查。风险等级的判定主要依据事故发生的可能性、后果的严重性以及现有管控措施的有效性综合评估。三、纺织行业主要安全风险分级管控清单（一）火灾爆炸风险风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------易燃物料（棉、麻、化纤等）堆积、通风不良，遇火源引发火灾高1.严格控制车间内物料存放量和堆放高度，保持通道畅通；2.严禁在禁火区吸烟、动火，严格执行动火审批制度；3.安装完善的火灾自动报警系统和自动灭火系统；4.配置充足且有效的消防器材，定期检查维护；5.加强员工消防安全培训和应急演练。电气线路老化、私拉乱接、超负荷用电引发电气火灾高1.定期对电气线路、设备进行检测、维护和保养，不合格的立即更换；2.严禁私拉乱接电线，电气设备选型符合防爆、防火要求；3.安装过载、短路保护装置；4.配备专业电工进行操作和管理。印染、涂层等工序使用的有机溶剂泄漏、挥发，形成爆炸性混合物高1.密闭操作，加强通风排毒；2.使用防爆型电气设备和工具；3.设置可燃气体检测报警装置；4.溶剂储存、运输、使用严格遵守安全规程；5.远离火源，配备相应的灭火器材。粉尘（棉尘、化纤粉尘）积聚，达到爆炸极限遇火源爆炸中1.加强通风除尘，定期清扫粉尘；2.采用防静电措施，避免粉尘积聚和静电火花产生；3.粉尘作业场所严禁使用易产生火花的工具；4.定期检测粉尘浓度。消防通道、安全出口堵塞或锁闭中1.严禁堵塞、占用消防通道和安全出口，保持畅通无阻；2.安全出口标识清晰、醒目，应急照明完好；3.定期检查，发现问题立即整改。（二）机械伤害风险风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------纺织机械（如梳棉机、细纱机、织布机）旋转部件、往复运动部件无安全防护装置或防护失效高1.所有外露的旋转、传动部件必须安装牢固可靠的防护罩、防护栏；2.行程限位、急停按钮等安全装置齐全有效；3.定期检查防护装置的完好性，损坏的立即修复或更换。操作人员违章操作、误操作或缺乏培训中1.严格执行操作规程，严禁违章操作；2.对操作人员进行上岗前安全培训和定期复训，考核合格后方可上岗；3.作业时精力集中，严禁疲劳作业、嬉戏打闹。设备维护、检修时未执行“上锁挂牌”（LOTO）程序高1.制定并严格执行设备检修“上锁挂牌”制度；2.检修前切断电源，悬挂警示标志，设专人监护；3.对检修人员进行专项培训。高速运转设备（如倍捻机、络筒机）断头等导致的飞出物伤害中1.设备运转时，操作人员应站在安全位置；2.定期检查设备紧固件，防止松动脱落；3.必要时设置隔离屏障。（三）粉尘危害风险风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------棉纺、毛纺等工序产生的棉尘、毛尘导致尘肺病等职业病中1.采用湿法作业或密闭除尘系统；2.定期对作业场所粉尘浓度进行检测；3.为操作人员配备合格的防尘口罩等个人防护用品，并监督正确佩戴；4.定期组织职业健康检查，建立健康档案。粉尘堆积，清扫不及时，存在火灾、爆炸隐患中1.制定粉尘清扫制度，定期对设备、地面、墙壁、管道进行清扫；2.采用不产生火花的清扫工具；3.清扫的粉尘按规定存放和处理。（四）电气安全风险风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------带电作业或非专业人员进行电气操作高1.严禁非专业电工进行电气作业；2.带电作业必须有监护人和可靠的安全措施；3.执行电气作业许可制度。临时用电管理混乱中1.临时用电必须办理审批手续，由专业电工接线；2.使用合格的临时用电设备和线缆，设漏电保护；3.严禁超时使用和超负荷用电。接地、接零保护系统失效中1.定期检测接地电阻，确保符合要求；2.电气设备金属外壳必须可靠接地或接零；3.不得擅自拆除或改动接地、接零装置。（五）有限空间作业风险（如染整车间的某些反应釜、储罐、地坑等）风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------有限空间内缺氧、有毒有害气体浓度超标高1.严格执行有限空间作业审批制度；2.作业前进行通风、气体检测（氧含量、有毒气体、可燃气体）；3.配备必要的防护用品（如空气呼吸器、安全带、安全绳）；4.设专人监护，保持通讯畅通；5.制定应急救援预案并演练。作业人员缺乏有限空间作业安全知识和技能中1.对有限空间作业人员进行专项安全培训和应急技能培训；2.考核合格后方可上岗。（六）化学品使用风险（染料、助剂、酸碱等）风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------化学品泄漏、误用导致人员中毒、灼伤中1.建立化学品安全管理制度，严格执行MSDS（安全技术说明书）要求；2.储存场所符合安全规定，分类存放，标识清晰；3.操作时佩戴相应的防护用品（手套、眼镜、防护服等）；4.设置洗眼器、喷淋装置等应急设施；5.加强员工化学品安全知识培训。废弃化学品、废水处理不当造成环境污染和人员伤害中1.按照环保要求和安全规定处理废弃化学品和废水；2.委托有资质的单位进行处置；3.防止泄漏和流失。（七）高处作业风险（如设备检修、厂房维护等）风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------高处作业未采取防坠落措施或措施不当高1.严格执行高处作业审批制度；2.设置牢固的作业平台、防护栏杆或安全网；3.作业人员正确佩戴和使用安全带；4.严禁在高处抛掷物料；5.遇恶劣天气（大风、暴雨、雷电等）停止高处作业。脚手架、登高用具（梯子等）不合格或使用不当中1.脚手架搭设、验收、使用、拆除严格遵守安全规程；2.梯子等登高用具定期检查，确保完好；3.严禁超载使用，正确放置和固定。（八）噪声与振动危害风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------纺织机械（织机、纺纱机、空压机等）产生的噪声超标中1.采用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、吸声、减振等措施；2.合理规划厂区和车间布局，将高噪声设备与其他区域隔离；3.为操作人员佩戴合格的防噪声耳塞或耳罩；4.定期检测噪声强度，控制作业时间。长期接触振动工具或设备导致职业性振动病低1.选用低振动设备，采取减振措施；2.轮换作业，减少接触时间；3.佩戴防振手套。（九）作业环境与个体防护风险点描述风险等级主要管控措施:-------------------------:-------:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------车间采光、照明不足，通风不良低1.保证车间充足的自然采光和人工照明，照度符合标准；2.加强通风换气，保持空气清新。个体防护用品（PPE）配备不足、不合格或不按规定佩戴中1.为员工配备符合国家标准的PPE（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防噪声耳塞等）；2.建立PPE管理制度，定期检查和更换；3.加强培训教育，监督员工正确佩戴和使用。高温、高湿作业环境（如印染车间）中1.采取防暑降温措施（如通风、降温设备）；2.合理安排作业时间，避免高温时段连续作业；3.提供含盐清凉饮料；4.配备中暑急救药品。四、风险管控措施的落实与监督1.明确责任主体：企业主要负责人是安全风险管控的第一责任人，各部门、各岗位人员应明确其在风险管控中的职责和义务。2.制定专