核桃加工厂安全制度

核桃加工厂安全制度一、核桃加工厂安全制度

1.1总则

核桃加工厂安全制度旨在规范生产过程中的安全管理，保障员工人身安全与财产安全，预防事故发生，确保生产活动符合国家相关法律法规及行业标准。本制度适用于核桃加工厂所有员工，包括但不限于生产操作人员、管理人员、维护人员及其他相关人员。制度内容涵盖安全生产责任制、作业环境安全、设备安全、消防安全、危险作业管理、应急处理等方面，旨在构建全面的安全管理体系。

1.2安全生产责任制

1.2.1厂长为安全生产第一责任人，负责制定并落实安全生产方针，组织安全生产教育和培训，监督安全制度执行情况。

1.2.2安全管理部门负责日常安全管理，包括安全检查、隐患排查、事故调查及安全技术措施实施。

1.2.3各车间主任对本车间安全生产负责，组织实施本车间的安全操作规程，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。

1.2.4员工应严格遵守本制度及安全操作规程，正确使用劳动防护用品，发现事故隐患应及时报告并采取控制措施。

1.3作业环境安全

1.3.1生产车间应保持通风良好，照明充足，地面平整防滑，并设置安全警示标识。

1.3.2原材料堆放应分类有序，保持通道畅通，禁止堆放杂物或易燃物品。

1.3.3危险作业区域（如化学品存放区、高空作业区）应设置隔离栏或防护网，并配备相应的安全防护设施。

1.3.4定期检测作业环境中的粉尘浓度、噪声水平等，确保符合国家职业健康标准。

1.4设备安全

1.4.1所有设备应定期进行维护保养，确保运行状态良好，禁止超负荷或违章操作。

1.4.2设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗，操作前应检查设备安全装置是否完好。

1.4.3设备维修时必须切断电源，并挂设“维修中禁止合闸”警示牌，维修人员应穿戴绝缘防护用品。

1.4.4设备传动部位应设置防护罩，防止人员接触造成伤害。

1.5消防安全

1.5.1厂区内应设置足够数量的消防器材，并定期进行检查维护，确保完好有效。

1.5.2禁止在厂区内吸烟或明火作业，动火作业必须办理动火许可证，并采取防火措施。

1.5.3消防通道应保持畅通，禁止堆放物品或堵塞出口。

1.5.4定期组织消防演练，提高员工的应急处置能力。

1.6危险作业管理

1.6.1高空作业必须使用安全带，并设置安全防护措施，作业前应检查作业环境及设备安全。

1.6.2压力容器操作应严格遵守操作规程，禁止超压运行，并定期进行检测。

1.6.3化学品使用应遵守相关安全规定，禁止随意混合或泄漏，泄漏时应及时处理并报告。

1.7应急处理

1.7.1建立应急预案，明确事故报告流程、应急处置措施及救援方案。

1.7.2发生事故时，应立即停止相关作业，组织人员疏散，并启动应急预案，及时报告相关部门。

1.7.3应急救援队伍应定期进行培训演练，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置。

1.8安全教育与培训

1.8.1新员工上岗前必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。

1.8.2定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

1.8.3对特种作业人员（如电工、焊工等）应进行专项培训，并持证上岗。

1.9检查与考核

1.9.1安全管理部门应定期开展安全检查，对发现的问题及时督促整改。

1.9.2厂长应定期听取安全工作汇报，并对安全管理制度执行情况进行考核。

1.9.3对违反本制度的行为，应根据情节轻重给予相应处罚，构成犯罪的依法处理。

二、核桃加工厂安全操作规程

2.1原材料接收与储存安全操作

2.1.1原材料进入厂区时，应由专人负责卸货，卸货过程中应注意防止车辆倾倒或货物坠落造成伤害。卸货人员应站在安全位置，避免被掉落物砸伤。

2.1.2原材料搬运应使用合适的搬运工具（如手推车、叉车等），禁止使用不安全的搬运方式（如肩扛、背负等），搬运时应注意保持身体平衡，避免扭伤或砸伤。

2.1.3原材料储存应分类有序，不同种类的核桃应分开存放，避免混淆或交叉污染。堆放时应注意堆码稳固，防止倒塌伤人。储存区域应保持通风干燥，避免潮湿或虫蛀。

2.1.4储存区应设置明显的安全警示标识，禁止在储存区吸烟或进行明火作业，防止火灾发生。储存区的门应保持关闭，防止无关人员进入。

2.2清洗与分选作业安全操作

2.2.1清洗作业前，应检查清洗设备是否完好，水管是否通畅，电源是否正常。操作人员应穿戴防水鞋和手套，防止滑倒或触电。

2.2.2清洗过程中应注意水流力度，避免水流过急造成人员滑倒或设备损坏。清洗时应注意观察周围环境，防止杂物卷入设备造成伤害。

2.2.3分选作业应使用分选设备（如振动筛、风选机等），操作人员应站在安全位置，避免被设备甩出的核桃击中。分选过程中应注意设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.2.4分选后的核桃应及时清理，避免堆积过高或过满，防止坍塌伤人。清理时应注意观察周围环境，防止被掉落的核桃砸伤。

2.3压榨与去壳作业安全操作

2.3.1压榨作业前，应检查压榨设备是否完好，压力表是否正常，安全阀是否灵敏。操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止油液喷溅伤人。

2.3.2压榨过程中应注意压力控制，避免压力过高造成设备损坏或人员伤害。压榨时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.3.3去壳作业应使用去壳设备（如核桃夹、核桃剥壳机等），操作人员应站在安全位置，避免被设备甩出的核桃壳击中。去壳过程中应注意设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.3.4去壳后的核桃仁应及时收集，避免堆积过高或过满，防止坍塌伤人。收集时应注意观察周围环境，防止被掉落的核桃壳砸伤。

2.4烘干与冷却作业安全操作

2.4.1烘干作业前，应检查烘干设备是否完好，温度控制器是否正常，通风系统是否通畅。操作人员应穿戴隔热服和手套，防止烫伤。

2.4.2烘干过程中应注意温度控制，避免温度过高造成核桃仁焦糊或变质。烘干时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.4.3冷却作业应使用冷却设备（如冷却风栅、冷却库等），操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止高温或粉尘伤害。冷却过程中应注意设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.4.4冷却后的核桃仁应及时收集，避免堆积过高或过满，防止坍塌伤人。收集时应注意观察周围环境，防止被掉落的核桃仁砸伤。

2.5包装与储存作业安全操作

2.5.1包装作业前，应检查包装设备是否完好，包装材料是否齐全，电源是否正常。操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止包装材料划伤或刺伤。

2.5.2包装过程中应注意包装材料的正确使用，避免包装过满或过紧，防止包装破损或爆炸。包装时应注意观察周围环境，防止被掉落的包装材料砸伤。

2.5.3包装后的核桃仁应及时入库储存，避免堆积过高或过满，防止坍塌伤人。储存时应注意观察周围环境，防止被掉落的核桃仁砸伤。

2.5.4储存区应保持干燥通风，避免潮湿或虫蛀。储存区的门应保持关闭，防止无关人员进入。

2.6设备维护与保养安全操作

2.6.1设备维护前，应切断电源，并挂设“维修中禁止合闸”警示牌，防止触电事故发生。维护人员应穿戴绝缘防护用品，防止触电或伤害。

2.6.2设备维护过程中应注意工具的正确使用，避免工具滑落或损坏设备。维护时应注意观察周围环境，防止被掉落的工具砸伤。

2.6.3设备维护后应进行试运行，确保设备运行正常，方可恢复生产。试运行时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.6.4定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅，防止设备故障或损坏。保养时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.7电气安全操作

2.7.1电气操作前，应检查电气设备是否完好，线路是否通畅，电源是否正常。操作人员应穿戴绝缘防护用品，防止触电事故发生。

2.7.2电气操作过程中应注意电气设备的正确使用，避免超负荷运行或违章操作。操作时应注意观察周围环境，防止被电气设备击中。

2.7.3电气设备故障时应及时报修，禁止自行拆卸或修理，防止触电或伤害。报修时应详细说明故障情况，并指定专人负责维修。

2.7.4定期对电气设备进行检测，确保设备运行正常，防止电气故障或火灾发生。检测时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.8机械安全操作

2.8.1机械操作前，应检查机械设备是否完好，安全装置是否灵敏，电源是否正常。操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止机械伤害。

2.8.2机械操作过程中应注意机械设备的正确使用，避免超负荷运行或违章操作。操作时应注意观察周围环境，防止被机械设备击中。

2.8.3机械故障时应及时报修，禁止自行拆卸或修理，防止机械伤害或事故发生。报修时应详细说明故障情况，并指定专人负责维修。

2.8.4定期对机械设备进行检测，确保设备运行正常，防止机械故障或事故发生。检测时应注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

2.9作业现场安全操作

2.9.1作业现场应保持整洁有序，禁止堆放杂物或堵塞通道，防止滑倒或绊倒。

2.9.2作业现场应设置明显的安全警示标识，禁止在危险区域逗留或玩耍，防止事故发生。

2.9.3作业现场应保持通风良好，避免粉尘或有害气体积聚，防止人员中毒或窒息。

2.9.4作业现场应配备必要的消防器材，禁止在厂区内吸烟或进行明火作业，防止火灾发生。

2.10个人防护用品使用规范

2.10.1作业人员应根据作业岗位的特点，正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止伤害事故发生。

2.10.2个人防护用品应定期进行检查和维护，确保其完好有效，禁止使用损坏或失效的个人防护用品。

2.10.3个人防护用品应妥善保管，避免污染或损坏，确保其在需要时能够正常使用。

2.10.4新员工上岗前必须接受个人防护用品使用培训，考核合格后方可上岗。

2.11作业人员行为规范

2.11.1作业人员应严格遵守本操作规程，禁止违章操作或冒险作业，防止事故发生。

2.11.2作业人员应保持良好的精神状态，禁止疲劳作业或酒后作业，防止操作失误或事故发生。

2.11.3作业人员应注意观察周围环境，防止被掉落的物品或设备击中，保障自身安全。

2.11.4作业人员应发现事故隐患及时报告并采取控制措施，防止事故发生。

2.11.5作业人员应积极参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。

2.12应急处置措施

2.12.1发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并及时报告相关部门。

2.12.2发生机械伤害时，应立即停止设备运行，对伤者进行急救，并及时报告相关部门。

2.12.3发生电气伤害时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并及时报告相关部门。

2.12.4发生化学品泄漏时，应立即采取措施进行隔离和清理，并及时报告相关部门。

2.12.5发生人员坠落时，应立即对伤者进行急救，并及时报告相关部门。

2.12.6发生其他事故时，应立即采取措施进行控制，并对伤者进行急救，并及时报告相关部门。

2.13安全检查与隐患排查

2.13.1安全管理部门应定期开展安全检查，对发现的问题及时督促整改，防止事故发生。

2.13.2各车间主任应定期开展安全检查，对发现的问题及时采取措施进行整改，防止事故发生。

2.13.3作业人员应定期进行自查，发现事故隐患及时报告并采取控制措施，防止事故发生。

2.13.4对发现的事故隐患应进行登记和跟踪，确保其得到及时有效的整改，防止事故发生。

2.13.5对整改情况进行复查，确保整改措施落实到位，防止事故再次发生。

三、核桃加工厂消防安全管理制度

3.1消防组织与职责

3.1.1厂长为消防安全第一责任人，全面负责工厂消防安全工作，组织制定并实施消防安全制度，保障消防安全资金投入，定期组织消防安全检查和演练。

3.1.2安全管理部门负责日常消防安全管理，包括消防设施维护、火灾隐患排查、消防安全教育培训、火灾事故调查等，确保消防安全制度落实到位。

3.1.3各车间主任对本车间消防安全负责，组织本车间员工学习消防安全知识，开展消防安全检查，及时消除火灾隐患，确保本车间消防安全。

3.1.4每车间应设立义务消防队，定期进行消防培训和演练，提高火灾应急处置能力，在火灾发生时负责初期火灾扑救和人员疏散。

3.2消防设施与器材管理

3.2.1厂区内应配备足够数量且符合标准的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带、消防沙箱等，并应设置在明显易于取用的位置，定期进行检查维护，确保完好有效。

3.2.2消防栓应保持干净整洁，消防水带和水枪应定期检查，确保接口严密，无破损，消防水压应满足灭火需求。

3.2.3消防通道应保持畅通，禁止堆放物品或堵塞出口，确保人员在火灾发生时能够迅速撤离。消防通道的门前应设置明显标志，禁止占用。

3.2.4重点防火部位（如仓库、配电室、锅炉房等）应增设消防器材，并设置自动报警系统，加强监控，确保及时发现和处置火灾隐患。

3.3用火用电安全管理

3.3.1任何单位和个人不得在厂区内随意动火，动火作业必须办理动火许可证，明确动火时间、地点、内容、责任人，并采取相应的防火措施，如配备灭火器、清理现场易燃物等，动火结束后应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。

3.3.2电气线路应定期检查，禁止私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备和线路，禁止超负荷用电，发现老化或破损的电气线路应及时更换。

3.3.3电气设备应定期维护保养，确保接地良好，防止漏电引发火灾，电气设备附近不得堆放易燃易爆物品。

3.3.4照明设备应安全使用，禁止使用明火照明，禁止将照明灯靠近易燃物，发现故障应及时报修。

3.4易燃易爆物品管理

3.4.1油料、酒精等易燃易爆物品应专库储存，库房应通风良好，远离火源和热源，并设置明显的防火标志。

3.4.2易燃易爆物品应分类存放，禁止与其他物品混合存放，储存量不得超过规定限额，超出部分应及时转移至专用仓库。

3.4.3使用易燃易爆物品时应严格遵守操作规程，禁止在附近吸烟或进行明火作业，使用后应及时清理，防止泄漏。

3.4.4废弃的易燃易爆物品应及时处理，禁止随意丢弃，应委托有资质的单位进行处置。

3.5消防安全检查与隐患整改

3.5.1安全管理部门应定期开展消防安全检查，重点检查消防设施器材、用火用电、易燃易爆物品等方面，对发现的问题及时记录并下发整改通知，限期整改。

3.5.2各车间应定期开展自查，及时发现并消除火灾隐患，自查结果应记录存档。

3.5.3对发现的火灾隐患应进行登记，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪整改情况，确保整改到位。

3.5.4对整改不力的单位和个人，应进行批评教育，必要时可给予处罚，确保消防安全制度落实到位。

3.6消防安全教育培训

3.6.1新员工上岗前必须接受消防安全教育培训，考核合格后方可上岗，培训内容应包括消防安全制度、消防设施器材使用、火灾逃生自救等。

3.6.2应定期对员工进行消防安全教育培训，提高员工的消防安全意识和应急处置能力，培训内容应根据实际情况进行调整，确保培训效果。

3.6.3应定期组织消防演练，模拟火灾场景，让员工熟悉火灾逃生路线和方法，提高火灾应急处置能力。

3.6.4应对义务消防队进行专项培训，提高其火灾扑救和应急救援能力，确保在火灾发生时能够有效处置。

3.7火灾应急处置

3.7.1发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员疏散和火灾扑救，并及时报告相关部门。

3.7.2发现火灾时应立即使用附近的消防器材进行扑救，控制火势蔓延，并及时报告消防控制室或安全管理部门。

3.7.3消防控制室或安全管理部门接到火灾报告后，应立即确认火灾情况，启动消防设施，组织人员疏散和火灾扑救，并及时向上级报告。

3.7.4义务消防队接到火灾报告后，应立即赶赴现场，协助进行火灾扑救和人员疏散。

3.7.5疏散人员应沿消防通道有序撤离，避免拥挤和踩踏，到达安全地点后应清点人数，并向指挥人员报告。

3.7.6火灾扑救过程中应注意自身安全，防止被火势或烟雾伤害，发现人员被困时应优先救人。

3.7.7火灾扑灭后应保护好现场，配合相关部门进行火灾事故调查。

3.8消防安全考核

3.8.1应定期对消防安全工作进行考核，考核内容包括消防安全制度落实、消防设施器材管理、火灾隐患排查、消防安全教育培训等方面，考核结果应与绩效挂钩。

3.8.2对在消防安全工作中表现突出的单位和个人，应给予表彰奖励，对表现不佳的单位和个人，应进行批评教育，必要时可给予处罚。

3.8.3应建立消防安全责任追究制度，对因失职、渎职导致火灾事故发生的，应依法依规追究责任。

四、核桃加工厂职业健康管理制度

4.1职业健康管理总则

4.1.1本制度旨在预防职业病的发生，保障员工的身体健康，促进工厂的可持续发展。制度适用于工厂所有员工，包括生产操作人员、管理人员、维护人员及其他相关人员。

4.1.2工厂应建立职业健康管理领导小组，负责制定和实施职业健康管理制度，组织职业健康检查、职业病防治等工作。

4.1.3工厂应加强对员工的职业健康教育培训，提高员工的自我防护意识和能力，确保员工了解职业病危害及预防措施。

4.1.4工厂应定期进行职业病危害因素检测，确保作业环境符合国家职业健康标准，对不符合标准的应采取整改措施。

4.2职业病危害因素识别与检测

4.2.1工厂应定期对作业场所进行职业病危害因素识别，包括粉尘、噪声、高温、化学毒物等，并做好记录。

4.2.2工厂应委托有资质的机构对作业场所进行职业病危害因素检测，检测内容包括粉尘浓度、噪声强度、高温强度、化学毒物浓度等，检测结果应记录存档。

4.2.3对检测不合格的作业场所，工厂应制定整改方案，采取有效措施进行整改，确保作业环境符合国家职业健康标准。

4.2.4工厂应定期对职业病危害因素进行复测，确保整改措施有效，防止职业病危害因素再次超标。

4.3职业病危害防护措施

4.3.1粉尘防护措施

4.3.1.1工厂应采取湿式作业、密闭抽风等措施，减少粉尘产生和扩散。

4.3.1.2作业人员应佩戴防尘口罩，防尘口罩应定期进行更换，确保其有效性。

4.3.1.3工厂应定期对作业场所进行降尘处理，保持作业场所清洁。

4.3.2噪声防护措施

4.3.2.1工厂应采取隔声、吸声、减振等措施，降低噪声强度。

4.3.2.2作业人员应佩戴耳塞等噪声防护用品，噪声防护用品应定期进行检测，确保其有效性。

4.3.2.3工厂应定期对噪声进行检测，确保整改措施有效，防止噪声超标。

4.3.3高温防护措施

4.3.3.1工厂应采取通风降温、隔热降温等措施，降低作业场所温度。

4.3.3.2作业人员应穿着透气、轻便的工作服，避免穿着紧身或不透气的衣物。

4.3.3.3工厂应定期对高温作业人员进行健康检查，发现异常及时处理。

4.3.4化学毒物防护措施

4.3.4.1工厂应采取通风排毒、密闭操作等措施，减少化学毒物产生和扩散。

4.3.4.2作业人员应佩戴防毒面具等防护用品，防毒面具应定期进行检测，确保其有效性。

4.3.4.3工厂应定期对化学毒物进行检测，确保整改措施有效，防止化学毒物超标。

4.4职业健康检查

4.4.1工厂应定期对员工进行职业健康检查，检查内容包括一般检查和专项检查。

4.4.2新员工上岗前必须进行职业健康检查，检查合格后方可上岗。

4.4.3对接触职业病危害因素的员工，应定期进行专项健康检查，检查结果应记录存档。

4.4.4对检查发现职业病的员工，工厂应立即停止其接触职业病危害因素的工作，并进行治疗。

4.4.5工厂应建立员工职业健康监护档案，对员工的职业健康检查结果进行跟踪管理。

4.5职业病危害告知与警示

4.5.1工厂应在作业场所设置职业病危害告知卡，告知卡应标明职业病危害因素、危害程度、预防措施等内容。

4.5.2工厂应在入职时向员工告知其可能接触的职业病危害因素及预防措施，并签订职业健康承诺书。

4.5.3工厂应定期对员工进行职业病危害告知，确保员工了解职业病危害及预防措施。

4.6职业病防治

4.6.1工厂应建立职业病防治制度，明确职业病防治责任人和防治措施。

4.6.2工厂应采取有效措施，预防和控制职业病的发生，对已患职业病的员工，应进行治疗和康复。

4.6.3工厂应定期对职业病防治工作进行评估，不断改进职业病防治措施。

4.7职业健康教育培训

4.7.1工厂应定期对员工进行职业健康教育培训，培训内容包括职业病危害因素、预防措施、个人防护用品使用等。

4.7.2新员工上岗前必须接受职业健康教育培训，考核合格后方可上岗。

4.7.3工厂应定期对管理人员进行职业健康教育培训，提高其职业病防治意识和能力。

4.7.4工厂应组织员工参加职业健康知识竞赛等活动，提高员工的职业健康意识。

4.8职业健康档案管理

4.8.1工厂应建立员工职业健康监护档案，档案内容包括员工基本信息、职业健康检查结果、职业病防治记录等。

4.8.2职业健康监护档案应专人管理，确保档案完整、准确。

4.8.3职业健康监护档案应保存十年以上，以便随时查阅。

4.9职业健康监督检查

4.9.1工厂应定期对职业健康管理工作进行监督检查，检查内容包括职业病危害因素检测、职业健康检查、职业病防治等。

4.9.2工厂应委托有资质的机构对职业健康管理工作进行评估，评估结果应记录存档。

4.9.3对检查发现的问题，工厂应及时整改，确保职业健康管理工作符合国家法律法规及标准。

4.10职业病危害事故应急处置

4.10.1工厂应制定职业病危害事故应急预案，明确应急处置流程和责任人。

4.10.2发生职业病危害事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制职业病危害因素，并对受影响的员工进行救治。

4.10.3工厂应定期对职业病危害事故应急预案进行演练，提高应急处置能力。

4.10.4对发生职业病危害事故的，应进行事故调查，分析事故原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

五、核桃加工厂危险化学品管理制度

5.1总则

5.1.1本制度旨在规范危险化学品的管理，预防和控制危险化学品事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境。制度适用于工厂所有涉及危险化学品采购、储存、使用、废弃等环节的管理人员及员工。

5.1.2工厂应建立危险化学品管理领导小组，负责危险化学品管理制度的制定、实施和监督，确保危险化学品的安全管理。

5.1.3工厂应加强对员工的危险化学品安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工了解危险化学品的安全特性及防护措施。

5.1.4工厂应制定危险化学品管理制度，明确各环节的责任人和操作规程，确保危险化学品的安全管理。

5.2危险化学品采购管理

5.2.1工厂采购危险化学品应选择有资质的供应商，确保采购的危险化学品符合国家标准和行业规范。

5.2.2采购危险化学品时，应向供应商索取危险化学品安全技术说明书，并认真阅读安全技术说明书，了解危险化学品的安全特性及防护措施。

5.2.3采购危险化学品应严格执行采购审批程序，禁止采购禁止生产、经营的危险化学品。

5.2.4危险化学品到货后，应进行验收，核对危险化学品名称、规格、数量、生产厂家等信息，并检查包装是否完好，有无泄漏。

5.3危险化学品储存管理

5.3.1危险化学品储存应设置专用仓库，仓库应符合国家标准和行业规范，并设置明显的安全警示标志。

5.3.2危险化学品储存应分类存放，禁止将性质相抵触的危险化学品混存，如氧化剂与还原剂、酸与碱等。

5.3.3危险化学品储存应保持通风良好，防止泄漏的危险化学品扩散，并应配备相应的消防器材和应急物资。

5.3.4危险化学品储存仓库应定期进行检查，发现泄漏、破损等情况应及时处理，并报告相关部门。

5.3.5危险化学品储存仓库的门应保持关闭，禁止无关人员进入，并应设置防盗措施。

5.4危险化学品使用管理

5.4.1使用危险化学品应遵守危险化学品安全技术说明书中的操作规程，禁止违章操作。

5.4.2使用危险化学品应使用专用的设备，禁止使用不安全的设备，并应定期对设备进行维护保养，确保设备完好。

5.4.3使用危险化学品时应佩戴相应的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等，并应定期检查防护用品的完好性，确保其有效性。

5.4.4使用危险化学品时应保持良好的精神状态，禁止疲劳使用或酒后使用，防止操作失误。

5.4.5使用危险化学品时应注意观察周围环境，防止泄漏的危险化学品扩散，并应及时清理泄漏的危险化学品。

5.5危险化学品废弃管理

5.5.1危险化学品废弃应委托有资质的单位进行处置，禁止随意丢弃或排放。

5.5.2危险化学品废弃应按照国家相关规定进行登记，并如实填写废弃记录。

5.5.3危险化学品废弃应使用专用的运输工具，并应采取相应的安全措施，防止泄漏或扩散。

5.5.4危险化学品废弃处置单位应具有相应的资质，并应按照国家相关规定进行处置。

5.5.5危险化学品废弃处置完成后，应进行现场清理，并报告相关部门。

5.6危险化学品安全教育培训

5.6.1工厂应定期对员工进行危险化学品安全教育培训，培训内容包括危险化学品的安全特性、防护措施、应急处理等。

5.6.2新员工上岗前必须接受危险化学品安全教育培训，考核合格后方可上岗。

5.6.3工厂应定期对管理人员进行危险化学品安全教育培训，提高其危险化学品安全管理意识和能力。

5.6.4工厂应组织员工参加危险化学品安全知识竞赛等活动，提高员工的危险化学品安全意识。

5.7危险化学品应急救援

5.7.1工厂应制定危险化学品应急救援预案，明确应急救援流程和责任人。

5.7.2发生危险化学品事故时，应立即启动应急救援预案，采取有效措施控制危险化学品事故，并对受影响的员工进行救治。

5.7.3工厂应定期对危险化学品应急救援预案进行演练，提高应急救援能力。

5.7.4对发生危险化学品事故的，应进行事故调查，分析事故原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

5.8危险化学品安全检查

5.8.1工厂应定期对危险化学品管理工作进行安全检查，检查内容包括危险化学品采购、储存、使用、废弃等环节。

5.8.2工厂应委托有资质的机构对危险化学品管理工作进行评估，评估结果应记录存档。

5.8.3对检查发现的问题，工厂应及时整改，确保危险化学品管理工作符合国家法律法规及标准。

5.9危险化学品档案管理

5.9.1工厂应建立危险化学品管理档案，档案内容包括危险化学品采购记录、储存记录、使用记录、废弃记录等。

5.9.2危险化学品管理档案应专人管理，确保档案完整、准确。

5.9.3危险化学品管理档案应保存十年以上，以便随时查阅。

5.10危险化学品事故报告

5.10.1工厂应制定危险化学品事故报告制度，明确事故报告流程和责任人。

5.10.2发生危险化学品事故时，应立即向相关部门报告，并采取有效措施控制事故，防止事故扩大。

5.10.3工厂应定期对危险化学品事故报告制度进行演练，提高事故报告能力。

5.10.4对发生危险化学品事故的，应进行事故调查，分析事故原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

六、核桃加工厂生产设备安全管理制度

6.1设备采购与验收安全

6.1.1工厂采购生产设备时，应选择具有生产许可证和良好信誉的供应商，确保设备的质量和安全性。采购前应对设备进行充分的调研和论证，选择符合生产需求和安全生产标准的设备。

6.1.2设备到厂后，应组织技术人员和相关部门进行验收，核对设备的型号、规格、性能等技术参数是否与采购合同一致，并检查设备的包装是否完好，有无损坏或变形。

6.1.3验收过程中，应进行设备的试运行，检查设备的运行是否平稳，有无异响或振动，各部件连接是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。

6.1.4验收合格后，方可办理入库手续，并登记设备档案，包括设备名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、验收记录等。

6.2设备日常安全操作

6.2.1设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并持证上岗。操作前应认真阅读设备说明书，了解设备的安全性能和操作要求。

6.2.2操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或冒险操作。操作时应集中精力，注意观察设备的运行状态，发现异常应立即停机检查。

6.2.3操作人员应定期对设备进行清洁和润滑，保持设备清洁卫生，防止设备因污垢或润滑不良而影响运行或发生故障。

6.2.4操作人员应定期检查设备的安全防护装置，确