桥式起重机维护保养制度与执行标准

桥式起重机维护保养制度与执行标准引言桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的生命安全。建立一套科学、系统的维护保养制度，并辅以严格的执行标准，是确保桥式起重机长期处于良好工作状态、延长使用寿命、预防事故发生的根本保障。本制度旨在规范桥式起重机的维护保养行为，明确各方职责，确保各项保养措施落到实处，为企业安全生产保驾护航。一、总则1.1目的与依据为规范桥式起重机（以下简称“起重机”）的维护保养工作，及时发现并消除设备隐患，保障设备安全、稳定、高效运行，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本单位实际情况，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于本单位内所有在用桥式起重机及其相关安全附件、安全保护装置的维护保养管理。1.3基本原则起重机维护保养工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、综合治理”的原则，做到定期检查、及时维护、强制保养、计划修理，确保设备处于完好状态。1.4责任划分1.单位负责人：对起重机的安全使用和维护保养负总责，保障必要的资源投入。2.设备管理部门：负责本制度的制定、修订、监督执行及考核；组织专业技术人员进行定期维护保养和故障维修；建立设备技术档案。3.使用部门：负责本部门起重机的日常使用管理，督促操作人员执行日常维护保养职责，及时上报设备异常情况。4.操作人员：严格按照操作规程使用起重机，负责设备的日常点检和简单维护，做好运行记录。5.维修人员：负责按照维护保养计划和标准进行专业维护、保养和故障排除，确保维修质量。二、维护保养内容与要求2.1日常维护保养（由操作人员负责，每班进行）日常维护保养是确保起重机安全运行的第一道防线，必须认真执行。1.班前检查：*检查设备操作室内各种仪表、指示灯、按钮、开关是否正常，通讯装置是否畅通。*检查各安全保护装置（如限位器、紧急停止开关、超载限制器等）是否灵敏可靠。*检查钢丝绳有无断丝、变形、跳槽、乱绳等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。*检查吊钩、吊具（如吊环、滑轮组）有无裂纹、变形、磨损超标，转动是否灵活，防脱装置是否完好。*检查各连接部位螺栓、螺母有无松动、缺失。*检查大车、小车运行轨道有无明显障碍物、油污、杂物，轨道端部止挡是否牢固。*检查制动器工作是否正常，制动轮与制动瓦间隙是否合适，有无油污。2.运行中检查：*密切注意起重机运行有无异常声音、振动、异味。*观察各机构运行是否平稳，有无卡滞、异响。*留意各轴承部位温升是否正常。*检查液压系统（如有）有无渗漏油现象，压力是否正常。3.班后检查与清洁：*将起重机停放在指定位置，吊钩升至安全高度。*清理操作室及设备表面的灰尘、油污和杂物。*填写设备运行及日常维护保养记录，对发现的异常情况及时上报。2.2定期维护保养（由维修人员或专业维护团队按计划进行，可分为周、月、季、半年、年度保养）定期维护保养是在日常保养基础上，对起重机进行更全面、深入的检查和维护。1.每周保养：*对各传动部位（如齿轮箱、联轴器）进行检查，确保连接紧固，运行平稳。*检查各润滑点，按要求添加或更换润滑油/脂。*详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况，进行必要的润滑。*检查制动器的制动片磨损情况，调整制动间隙。*检查大车、小车轮缘及踏面的磨损情况，轮轴紧固情况。2.每月保养：*全面检查各机构连接螺栓、螺母的紧固情况，特别是受力较大部位。*检查减速器油位、油质，必要时添加或更换润滑油。*检查卷筒有无裂纹，绳槽磨损情况，卷筒轴端固定是否可靠。*检查导向轮、托辊等是否转动灵活，有无过度磨损。*对各安全保护装置进行功能测试，确保其可靠性。*检查电气线路、电缆有无老化、破损，接线端子有无松动、过热现象。3.季度保养：*检查电机运行状况，测量绝缘电阻（需停电进行）。*检查液压系统（如有）的油箱油位、油质，清洗或更换滤油器。*检查轨道的直线度、平行度、轨距偏差，轨道压板紧固情况。*对各机构进行清洁、除锈，并对暴露的加工面进行防锈处理。*检查吊钩、吊具的磨损情况，进行必要的探伤检查（如磁粉或渗透）。4.半年及年度保养：*年度保养是级别最高的定期保养，应制定详细计划并严格执行。*对起重机各主要结构件（如主梁、端梁、小车架）进行全面检查，查看有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。*对所有轴承进行检查，必要时进行拆检、清洗或更换。*对所有制动器进行解体检查，更换磨损超限的制动片、弹簧等部件，重新调整。*对钢丝绳进行全面评估，必要时进行更换。*对电气控制系统进行全面检查、调试，更换老化元件。*进行空载、额定载荷、动载试验，检验起重机的综合性能。2.3润滑管理润滑是起重机维护保养的核心内容之一，必须严格执行“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则。1.定点：明确各润滑部位、润滑点。2.定质：根据设备说明书要求，选用合格的润滑油/脂型号，不得混用。3.定量：按规定的油量进行加注。4.定时：按规定的时间间隔进行润滑。5.定人：明确负责润滑工作的人员。6.建立润滑记录，详细记录润滑部位、油品、数量、时间及执行人。三、故障诊断与维修3.1故障报告与处理流程1.操作人员在发现设备异常或故障时，应立即停机，采取必要的安全措施，并向班组长及设备管理部门报告。2.设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行现场勘查，初步判断故障原因和部位。3.根据故障性质和严重程度，制定维修方案，安排维修。对于重大故障或涉及结构安全的故障，应上报单位负责人，并可能需要联系专业厂家进行处理。3.2维修基本要求1.维修工作必须在确保安全的前提下进行，严格执行“停机、断电、挂牌、设监护人”制度。2.维修人员必须具备相应资质，熟悉设备结构和性能。3.维修所用备件、材料必须是合格产品，其规格、性能应符合原设计要求。4.维修过程中应严格遵守维修工艺，确保维修质量。5.维修完成后，必须进行试运转和功能测试，确认无问题后方可交付使用，并填写维修记录。6.严禁“带病运行”和“违章维修”。四、记录与档案管理4.1记录要求1.建立健全起重机维护保养记录、运行记录、维修记录、故障记录、检验检测报告等。2.所有记录应及时、准确、完整、清晰，不得涂改、伪造。3.记录内容应包括：日期、时间、设备编号、保养/维修项目、发现问题、处理方法、所用材料备件、执行人、检查人等。4.2档案管理1.为每台起重机建立独立的技术档案，包括：设备出厂合格证、安装验收报告、使用说明书、历次维护保养记录、维修记录、故障记录、定期检验报告、改造大修资料等。2.档案应专人负责，妥善保管，确保其完整性和可追溯性。3.档案保存期限应符合国家相关规定。五、维护保养的执行与监督5.1计划编制设备管理部门应根据起重机的型号、使用频率、工作环境及相关标准要求，制定年度、季度、月度维护保养计划，并组织实施。5.2人员培训定期对操作人员、维修人员进行维护保养知识和技能的培训，提高其业务素质和责任心，确保其能够胜任本职工作。5.3监督检查1.设备管理部门应定期或不定期对起重机维护保养制度的执行情况进行监督检查。2.检查内容包括：保养计划的落实情况、保养记录的真实性、设备的实际状况等。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，限期整改，并跟踪验证整改效果。5.4考核与奖惩将起重机维护保养工作纳入相关部门和人员的绩效考核体系，对严格执行制度、保养工作到位、设备状态良好的给予表彰奖励；对违反制度、保养不当造成设备损坏或事故的，给予批评教育、经济处罚直至追究责任。六、安全注意事项1.所有维护保养作业必须严格遵守国家及本单位的安全生产规章制度。2.高空作业时，必须系好安全带，搭设安全平台或使用高空作业车，严禁违章操作。3.进入受限空间或进行动火作业时，必须办理相应的作业许可。4.严禁在起重机运行中进行维护保养作业（特殊情况需制定专项安全措施并经审批）。5.维护保养区域应设置警示标志，防止无关人员进入。6.电气作业必须由持证电工进行，严格遵守电气安全操作规程。7.作业完毕后，应清理现场，确保不留安全隐患。七、附则1.本制度未尽事宜，应参照国家及行业相关法律法规、标准规范执行。2.本制度由本单位设备管理部门负责解释。3.本制度自发布之日起施行，并根据