内盘扣式脚手架方案交底

内盘扣式脚手架方案交底1交底目的与适用范围1.1目的通过本次交底，使项目全体管理人员、架子工班组、安全员、监理、甲方代表对内盘扣式脚手架（以下简称“盘扣架”）的构造原理、搭拆流程、荷载限值、监测要点、应急措施达到“统一认识、统一标准、统一动作”，实现“零坍塌、零坠落、零火灾”的目标。1.2适用范围适用于××市××综合体项目（地下2层、地上5层、檐高28.6m）所有落地式及悬挑式盘扣架作业，包括模板支撑、外防护、操作平台、装饰脚手架等全部工况。2编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T2312021《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××省建设工程脚手架工程安全管理实施细则》2023修订版××集团《盘扣式脚手架企业标准》QB/××JT052023本项目《施工组织设计》《高大模板专家论证报告》（编号：××高模审字20230407）××市质安站《关于进一步加强脚手架安全管理的通知》202311283材料与构配件进场验收3.1主材立杆：Q355B，Φ48.3×3.2mm，内外热镀锌≥65μm，两端200mm内激光刻码（厂家代号+批次+年份），无扩口、无焊缝开裂。横杆：Q235B，Φ48.0×2.5mm，镀锌≥65μm，插头为铸钢件，重量≥0.68kg/个，插头与杆体采用CO₂满焊，焊缝高≥3mm。斜杆：Q195，Φ42×2.3mm，镀锌≥65μm，两端铆接专用扣接头，铆钉抗剪≥15kN。可调底座/托座：底板厚度≥6mm，丝杆为Tr48×4，镀锌≥45μm，调节范围≤300mm，空载旋合长度≥1/3丝杆长。3.2配件挂扣式钢脚手板：厚度≥1.5mm，凸包高度≥20mm，均布承载≥5kN/m²，四角焊防脱落挡片。安全网：阻燃型V级，续燃≤4s，阴燃≤4s，网目密度≥2000目/100cm²，边缘采用Φ4mm聚乙烯绳穿缝。连墙件：Φ48×3.0mm镀锌钢管，两端预焊M12×100mm不锈钢锚板，锚板与结构采用5.8级M16化学锚栓固定，抗拉≥18kN。3.3验收流程①材料员对照合同清单核对数量→②质检员用0150mm游标卡尺抽检壁厚（每批次≥3%）→③安全员用数字涂层测厚仪抽检镀锌层（每批次≥5根）→④资料员扫码核对质保书、第三方检测报告（屈服强度、镀锌层附着力、盐雾试验48h）→⑤监理工程师现场见证取样，填写《盘扣架构配件进场验收表》（附件1），不合格品直接退场并留影像记录。4基础与排水措施4.1地基承载力落地架基础为地下室顶板（C35，厚250mm，配筋双层双向Φ12@150）及回填土区域。顶板区域需结构工程师复核，允许承载≥0.35MPa；回填土区域采用300mm厚2:8灰土分层夯实（压实系数≥0.94），上浇100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出立杆外缘≥200mm。4.2排水垫层表面双向1%找坡，坡向集水沟（宽200mm×深150mm），沟内埋设Φ110mmPVC开孔管，每30m设600mm×600mm×600mm集水井，采用自动抽水泵（Q=10m³/h，H=15m）排至市政管网，确保24h无积水。4.3底座设置可调底座螺杆外露≤200mm，丝杆初始旋合长度≥100mm；底座下垫设通长50mm×200mm硬木垫板或8mm厚钢板，严禁垫砖、石块、模板边角料。5搭设工艺流程（落地式双排外架）5.1测量放线测量工程师用全站仪沿结构外沿500mm处放出立杆中心线，每2m设一道木桩，挂线喷漆标记；同时弹出+1.00m结构标高线，作为第一步横杆水平基准。5.2摆放底座按线摆放可调底座，扳手预调高度至同一水平（误差≤2mm），用透明水管复测，记录初始高度值。5.3安装立杆①首层立杆采用3.0m标准杆，大头朝下插入底座圆盘→②一人扶杆，另一人将锤击式插头插入立杆200mm处连接盘，用4.5kg铁锤对称敲击插头尾部2次，听到清脆“铛”声即为锁紧→③相邻立杆接头错开≥500mm，同步安装纵横向扫地杆（高度≤550mm）。5.4安装第一层横杆横杆插头对准连接盘大孔，水平插入后旋转90°至小孔，锤击锁紧；纵横向交替进行，形成四边形格构，每边悬挑长度≤400mm。5.5安装斜杆在架体两端及中间每≤6m设一道竖向通高斜杆，斜杆倾角45°60°，插头锁紧后用手摇扳手检查，无松动为合格。5.6连墙件预埋结构施工至+0.30m时，按“两步三跨”（纵距≤2.4m，步距≤1.8m）预埋连墙件套管（Φ50mmPVC），混凝土浇筑前由架子工、木工、监理三方验收，填写《预埋验收记录》。5.7随层升高架体升高速度≤1.5倍结构层施工速度，每升高两步（3.6m）用经纬仪双向校正垂直度，偏差≤H/500且≤35mm。5.8作业层铺设作业层必须满挂钢脚手板，板端离结构边缘≤150mm，用Φ4mm铁丝双股与横杆绑扎三点；外侧设180mm高踢脚板，涂刷黄黑警示漆。5.9防护栏杆每步外侧设两道栏杆，上杆高1.2m，中杆居中，立杆间距≤1m，栏杆与立杆用专用扣件连接，抗水平力≥1kN/m。5.10安全网架体外立杆内侧挂密目网，网与网之间搭接≥100mm，用Φ4mm聚乙烯绳双股每隔300mm扎结；作业层下步设水平兜网，网与结构间隙≤100mm。6高大模板支撑（门厅中空14m）6.1荷载计算楼板厚200mm，施工荷载2.5kN/m²，组合荷载q=1.2×(0.2×25+0.5)+1.4×2.5=9.1kN/m²；经PKPM计算，立杆纵横向间距900mm，步距1.5m，顶部采用U型托+100mm×100mm木方@300mm，满足稳定性。6.2构造加强①四周满布竖向通高斜杆→②中间区域每≤4.5m设一道水平剪刀撑（用Φ48钢管+扣件）→③立杆顶部自由端≤650mm，U托伸出长度≤300mm→④混凝土分两次浇筑，第一次至板厚1/2，间隔≥36h，第二次浇筑前重新检查紧固。6.3监测采用无线倾角传感器（型号：××IOT01）布设于四角及跨中，每10min采集一次，倾角>1/500时短信报警至项目群；同时安排专人每2h用钢卷尺量测沉降，沉降>5mm时暂停作业。7悬挑式盘扣架（35层）7.1悬挑梁采用16工字钢，长度3.5m，悬挑1.5m，锚固段2.0m；工字钢间距≤1.5m，前端焊接Φ50mm高150mm立杆定位短柱，双面焊6mm，焊缝长100mm。7.2锚固在结构板内预埋3组Φ16圆钢U型环，埋深≥200mm，外露≥200mm，混凝土强度≥C30且≥20MPa方可安装；工字钢安装后，用木楔楔紧，再用双螺母拧紧，扭矩≥40N·m。7.3架体搭设悬挑段立杆纵距≤1.2m，横距≤0.9m，步距≤1.5m；架体底部满铺50mm厚木脚手板封闭，设300mm高挡脚板；架体与结构间缝隙≤150mm，用木板封闭。7.4卸载钢丝绳每根工字钢外端设Φ14mm（6×19+1）钢丝绳，上拉至上层梁预埋吊环，钢丝绳与水平夹角≥45°，用三道Y8型绳卡紧固，卡座间距≥6倍绳径，末端留≥200mm安全弯。8检查与验收8.1阶段验收节点①基础完工后→②每搭设完68m→③作业层施加荷载前→④遇6级大风、大雨、大雪后→⑤停用超过7d复工前。8.2验收小组组长：项目经理（A证）副组长：安全总监（C证）、总监代表成员：架子工班长、技术负责人、监测单位、甲方工程师、监理工程师。8.3验收工具扭力扳手（40200N·m）、数显涂层测厚仪、激光测距仪、接地电阻测试仪、铁锤（4.5kg）、卷尺（5m/50m）。8.4验收量化标准立杆垂直度：≤H/500且≤35mm横杆水平度：≤L/400且≤20mm插头锤击检查：抽检10%，无肉眼可见松动连墙件抗拔：随机抽3处，拉力≥18kN底座垫板：无脱空、无断裂，连续长度≥2跨安全网：无孔洞、无积尘，搭接长度≥100mm8.5签字放行验收合格后24h内填写《盘扣式脚手架阶段验收表》（附件2），附影像资料，由项目经理签发《绿色令》，方可进行模板安装或钢筋绑扎。9拆除作业9.1拆除条件①结构混凝土强度≥设计值85%，同条件试块报告签字确认→②模板已完全脱模，结构荷载已转移至自身→③拆除区域设置警戒区，配备对讲机、灭火器、急救包→④风力≤4级，夜间照明≥50lx。9.2拆除顺序先拆悬挑架→后拆落地架；自上而下，后搭先拆，严禁上下同时作业。具体：拆除安全网→拆除栏杆→拆除脚手板→拆除斜杆→拆除连墙件（随层拆）→拆除横杆→拆除立杆→拆除底座→吊运至地面分类码放。9.3控制要点①拆除作业人员必须持住建部门颁发的高处作业操作证，系双挂点安全带→②严禁整体推倒、拉倒、推倒及机械牵拉→③拆下的杆件严禁抛掷，用麻绳溜放至楼层内，再由塔吊吊运→④每班下班前，未拆完部分必须重新设连墙件及临时抛撑→⑤地面设专人警戒，半径为架高1.5倍，设围挡及警示灯。10安全管理制度10.1架子工准入年龄1850岁，持有效特种作业证，入场前体检（血压、心电图、色盲），由项目安全部建立“一人一档”，每月复测血压，超标即暂停作业。10.2班前教育每日6:507:00进行“晨会”，由班长领读“十不吊、十不搭、十不拆”口诀，随机抽2人演示安全带穿戴，全过程录像上传云平台，保存≥30d。10.3安全奖罚发现未系安全带：罚款500元/人·次，累计3次清退发现未按方案间距搭设：罚款1000元/处，并返工举报重大隐患（如立杆悬空）：奖励500元/条，现金当天发放10.4应急预案10.4.1坍塌应急①现场发现异常声响或位移，立即吹响三声长哨→②架体上人员沿最近通道撤离至结构楼层→③安全总监启动Ⅰ级响应，拨打119、120，同时报告公司应急中心→④警戒区扩大至架高2倍，由保安拉设围挡→⑤技术组采用无人机勘查，制定加固或拆除方案。10.4.2高处坠落应急①目击者立即呼救，拨打120→②警戒区禁止无关人员进入→③急救员（持红十字会证）对伤员止血、固定，采用脊柱板搬运→④项目书记陪同医院，启动绿色救治通道→⑤24h内完成事故快报，3d内召开“四不放过”分析会。11文明施工与环保11.1材料码放立杆、横杆按规格搭设“井”字架，高度≤1.8m，两端设挡头，悬挂标识牌（品名、规格、数量、检验状态）；夜间覆盖防尘网。11.2噪声控制锤击插头采用防噪胶垫包裹，锤击时间限定7:0012:00、14:0018:00；高考、中考期间全天禁止。11.3镀锌修复现场切割或焊接后，用冷喷锌漆（含锌量≥96%）补涂两遍，间隔30min，涂层厚度≥65μm，由质检员用测厚仪抽检。12信息化管理12.1二维码追踪每根立杆激光刻码对应唯一二维码，扫码显示厂家、批次、进场日期、复检记录、使用次数（铝牌铆钉固定，拆除时扫码退库）。12.2BIM+无人机每周三下午，BIM工程师用Revit更新架体模型，对比无人机三维扫描点云，偏差>30mm部位标红，生成《架体变形报告》，次日整改。12.3智能安全帽架子工佩戴带GPS与跌倒报警功能的安全帽，静止30s自动报警至值班室，2min内无反馈自动拨打班长电话。13质量控制要点13.1插头焊缝每1000个插头为一检验批，随机切取3个做宏观酸蚀检测，无裂纹、未熔合为合格；不合格批全数退场。13.2立杆直线度用2m靠尺检测，弯曲>5mm禁用；现场严禁锤击调直，发现即报废。13.3托座顶丝顶丝与立杆同心度≤2mm，顶丝与U托焊缝做5kN剪切试验，无裂纹为合格。14成本与工期对比采用盘扣架较传统钢管扣件架：人工：节省28%，由0.18工日/m²降至0.13工日/m²工期：标准层外架搭设由4d缩短至2.5d租赁费：增加15%，但综合成本降低9.6%，以5万m²外架计，节约约38万元15交底签字栏交底人：项目技术负责人（签字）：________日期：2024____接受交底人：架子工