变电站围墙施工方案介绍

变电站围墙施工方案介绍1项目定位与边界1.1工程名称：220kV滨河变电站围墙新建及既有围墙拆除重建工程。1.2地理坐标：东经118°17′34″、北纬32°04′15″，场地自然地坪标高8.35m，百年一遇洪水位7.92m，无需额外防洪措施。1.3围墙走向：呈“L”形，北段168m、东段94m，合计262m；转角3处，伸缩缝6道，大门2樘（主变运输门6m宽、运维便门1.2m宽）。1.4设计基准：50年设计使用年限，抗震设防烈度7度（0.10g），基本风压0.45kN/m²，地面粗糙度B类。1.5法规总清单：a)《电力建设工程质量监督检查典型大纲（变电部分）》（国能发安全〔2021〕21号）；b)《变电站总布置设计技术规程》DL/T50562018；c)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032021；d)《混凝土结构工程施工规范》GB506662020；e)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；f)《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》2022版；g)地方条例：《南京市扬尘污染防治条例》2020修订。1.6质量目标：分项工程一次验收合格率100%，观感得分≥92分，杜绝“裂缝、渗水、返碱”三类通病。1.7工期目标：合同工期55日历天；其中拆除3天、基础10天、主体25天、装饰及附属12天、验收整改5天。1.8安全目标：零死亡、零重伤、零火灾、零电网误调误控；轻伤率≤1‰；风险作业票合格率100%。2围墙构造做法（设计交底深度）2.1基础：C30钢筋混凝土条形基础，埋深1.20m，宽0.60m，上下各2Φ12通长筋，箍筋Φ8@200；垫层100mm厚C15混凝土，两侧各出基础100mm。2.2墙身：a)0.000～2.300m为240mm厚MU15混凝土实心砌块、Mb10专用砂浆；b)2.300～2.500m设200×200mmC30混凝土压顶，内配2Φ10纵筋，箍筋Φ6@150；c)外侧1.20m高以下干挂30mm厚灰色花岗岩火烧板，不锈钢挂件304材质，竖向间距≤600mm；d)内侧1:3水泥砂浆抹灰20mm厚，刷乳白色丙烯酸外墙涂料两遍。2.3防渗：基础顶面刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，上翻300mm；压顶外挑60mm，滴水线10×10mm鹰嘴。2.4伸缩缝：缝内填20mm厚聚乙烯泡沫棒，硅酮耐候胶密封，胶深≥10mm，颜色RAL7015。2.5接地：每25m设50×5mm热镀锌扁钢一处，与主接地网可靠焊接，搭接长度≥100mm，三边围焊4mm焊缝。2.6大门：a)主变运输门为电动伸缩门，门体304不锈钢，高度1.80m，电机220V/750W，具备“红外防夹+延时自动关”功能；b)便门为50×50×2mm不锈钢方管焊接，单开1.2m，配磁力锁与门禁读卡器，接站内DC24V安防电源。3施工准备3.1现场围挡：沿施工红线设2.5m高彩钢瓦围挡，顶部喷淋降尘，间隔3m设100mm直径雾化喷头；出入口设洗车池6×4m，沉淀池三级，容积9m³。3.2临电：由站内380V配电箱引YJV4×50+1×25电缆120m，设二级箱2只、三级箱6只，漏电动作电流≤30mA；夜间照明采用4盏4×1000W镝灯，立杆高度8m。3.3临水：生产用水接自市政DN50给水管，流量5m³/h；养护用水设2m³高位水箱2座，配自动喷淋支管。3.4测量：使用莱卡TS16全站仪复核红线，闭合差≤1/10000；沿围墙中线每20m钉50×50×500mm木桩，上钉小钉挂线。3.5技术交底：项目经理组织，施工、监理、运行三方参加，形成《围墙技术交底记录》编号BHBYQ001，签字齐全；对班组进行40分钟PPT讲解，现场提问5题，合格率100%方可上岗。3.6材料封样：砌块、石材、涂料、耐候胶、热镀锌扁钢各取1组样品贴签封存，存放于项目部样品柜，钥匙由监理保管；进场材料必须与封样一致，否则退场。4拆除与土方工程4.1拆除范围：既有砖围墙高2.0m、长262m，含基础0.5m宽×0.8m深。4.2拆除顺序：先断水断电→搭设硬质围挡→切割机分块→液压破碎→人工清渣→渣土外运。4.3防尘：拆除前淋湿墙面，每拆除1m同步喷雾；风速≥6m/s时停止作业。4.4降噪：破碎机加隔音罩，昼间≤75dB，夜间禁止作业（22:00～6:00）。4.5渣土：日产日清，装车前拍车厢照片上传“智慧渣土”平台；运至18km外六合弃渣场，票据留存备查。4.6基坑开挖：采用0.8m³反铲，分层厚度≤1.0m，槽底预留200mm人工清底；验槽由监理、设计、施工三方共同进行，地基承载力≥120kPa，不满足时采用300mm厚3:7灰土换填并夯实（压实度≥0.95）。5基础施工5.1垫层：模板采用100×50mm方木，表面拍浆抹平，标高误差≤±5mm；12h内覆盖塑料薄膜养护。5.2钢筋绑扎：保护层40mm，采用50×50×15mm塑料垫块，间距≤1m；钢筋连接采用闪光对焊，接头错开35d，同一截面接头率≤50%。5.3模板：采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm@300mm，对拉螺栓M12@600mm；拼缝贴双面胶，防止漏浆。5.4混凝土：商混站供应，塌落度160±20mm，到场后10min内取样，标养、同养各1组；振捣采用Φ50插入式振捣棒，梅花形布点，间距≤400mm，快插慢拔，以表面泛浆无气泡为准。5.5养护：终凝后覆盖土工布+塑料薄膜，洒水7d，保持表面湿润；拆模强度≥1.2MPa，拆模后外观无蜂窝、孔洞。6主体砌体工程6.1砌块含水率：进场后喷水堆放48h，含水率控制在40%～50%，上墙前再喷一遍。6.2皮数杆：每15m设1根，标注砌块皮数、灰缝、门窗洞口、压顶标高；采用激光水平仪复核，误差≤2mm。6.3砂浆：现场机械搅拌，时间≥120s，随拌随用，3h内用完；稠度70～90mm，强度Mb10，试块每250m³砌体1组。6.4砌筑方法：a)上下错缝，搭接长度≥90mm；b)灰缝厚度8～12mm，水平饱满度≥90%，竖向≥80%；c)每日砌筑高度≤1.5m，顶部预留200mm后砌封顶，间隔7d；d)转角及交接处同时砌筑，严禁留直槎；需留槎时设2Φ6@500拉结筋，伸入长度≥1m。6.5构造柱：每25m设240×240mm构造柱，主筋4Φ12、箍筋Φ6@200，马牙槎先退后进，上下各500mm与压顶、基础整体现浇；混凝土C30，一次浇筑到顶，用振捣棒配合钢钎捣实。7压顶、挂板与装饰7.1压顶模板：采用定型钢模，表面贴2mm厚PVC板，保证线条顺直；拆模后阳角用角磨机倒2mm小圆角，防止崩边。7.2石材干挂：a)基层弹线→不锈钢膨胀螺栓M8×80→L50×50×5角钢竖龙骨@600mm→50×50×4不锈钢挂件→石材背栓M6×20→调平→AB胶点固→30mm厚火烧板安装；b)板缝8mm，泡沫棒+耐候胶；c)单块板材≤1m²，抗拔力现场抽检3‰，≥1.5kN；d)安装完48h内禁止碰撞，7d后淋水检查无渗漏。7.3内侧涂料：a)抹灰前挂0.5mm厚镀锌钢丝网@12×12mm，搭接≥100mm；b)抹灰分两层，底层15mm、面层5mm，设2m靠尺检查，平整度≤3mm；c)涂料采用滚涂+刷涂结合，先边角后大面，涂布率4m²/kg，两遍间隔6h；d)颜色与站房一致，ΔE≤1.5，现场用色差仪检测。8大门及门禁系统8.1电动伸缩门轨道：采用8mm厚×80mm宽Q235B钢板焊接，预埋M16×200螺栓@500mm，顶部与路面平齐；两侧设30mm宽3°倒角，防止车辆碾压变形。8.2电机接线：电源线RVV3×2.5mm²，信号线RVVP4×1.0mm²，穿Φ32PVC管埋深300mm；控制箱距门体≤10m，具备手动离合、遥控、红外防夹三模式。8.3门禁：便门磁力锁280kg级，电源DC12V/500mA，接站内UPS，断电常开；刷卡器支持IC/ID双协议，记录5万条，RS485上传至站端安防平台。8.4调试：a)空载运行10次，记录电流1.8A、噪声52dB；b)红外挡停测试3次，响应时间≤0.5s；c)门禁刷卡50次，成功率100%，后台记录无丢包。9接地与防雷9.1围墙接地网与站内主网形成闭合，每25m引出50×5mm热镀锌扁钢，搭接采用双面焊，焊缝4mm，长度≥100mm；焊后沥青防腐。9.2大门轨道两端各设1处接地极：Φ50×2500mm铜包钢，埋深顶端0.8m，接地电阻≤4Ω；实测2.1Ω，合格。9.3石材挂件与龙骨间设4mm²铜编织线跨接，防止感应电压。10质量检验与验收10.1检验批划分：每50m为一个检验批，共6批；每批主控项目8项、一般项目12项。10.2实测实量：a)轴线位移≤5mm；b)垂直度≤3mm/2m；c)表面平整度≤3mm；d)灰缝厚度±2mm；e)石材立面垂直≤2mm；f)接地电阻≤4Ω。10.3观感：无通缝、瞎缝、透明缝；石材无色差、崩边、裂纹；涂料无刷痕、流坠。10.4资料：钢筋、水泥、砌块、石材、涂料、耐候胶、接地材料合格证及复检报告齐全；隐蔽记录6份、影像200张，二维码归档。10.5验收流程：班组自检→项目部复检→监理初验→业主竣工预验收→质监站正式验收；整改单闭合率100%。11安全文明施工11.1风险清单：a)拆除飞溅→设1.5m高硬质挡板；b)基坑坍塌→放坡1:0.5、坡顶2m禁堆载；c)高处坠落→2m以上设1.2m防护栏杆、18cm踢脚板；d)触电→三级配电、二级漏保、电缆架空≥2.5m；e)机械伤害→设备“一机一闸一漏一箱”，操作手持证率100%。11.2每日班前十分钟“站班会”：拍照上传“e安全”APP，未拍照视为未开班。11.3文明：材料码放设1.2m高定型支架，标识“待检、已检、不合格”三色标签；道路每日洒水4次，PM10≤0.15mg/m³。11.4疫情防控：进场48h内核酸、健康码、行程码三查验；现场设隔离室2间、口罩2000只、84消毒液50L。12环保与绿色施工12.1噪声：昼间≤75dB、夜间≤55dB；设移动声屏障2套。12.2污水：洗车池、沉淀池、隔油池三级，排水PH6～9，SS≤70mg/L，定期检测。12.3固废：砌块碎料现场破碎后做道路垫层，利用率≥40%；危险废物（废胶桶、机油）交有资质单位，转移联单保存5年。12.4节能：采用LED照明，比传统镝灯节电55%；办公区空调设定26℃，无人时自动断电。13进度计划（MSProject横道图已排定，关键路径55天）第1～3天：围挡搭设、既有围墙拆除、渣土外运；第4～5天：测量放线、基坑开挖、验槽；第6～15天：垫层、基础钢筋、模板、混凝土、养护；第16～40天：砌体、构造柱、压顶、石材干挂、内侧抹灰；第41～52天：涂料、大门安装、门禁调试、接地网焊接；第53～55天：自检、整改、竣工资料移交、正式验收。14应急预案14.1触电：立即切断电源→心肺复苏→拨打120→上报业主→保护现场；项目部配AED1台、急救员4人。14.2坍塌：迅速撤离→清点人数→设警戒→启动挖掘机救援→报告119；应急物资：方木100根、千斤顶4只、担架2副。14.3火灾：灭火器（MFZ/ABC4）每50m1具、消防沙2m³、铁锹10把；起火后3min内初期灭火，5min内启动站内消防泵。14.4舆情