外协加工管理考核制度

PAGE外协加工管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司外协加工管理，确保外协加工产品质量、交期及成本控制，提高公司整体运营效率，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有外协加工业务及参与外协加工的供应商、内部相关部门及人员。（三）基本原则1.质量第一原则：外协加工产品必须符合国家相关法律法规、行业标准以及公司规定的质量要求。2.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，依据明确的标准和流程进行，确保各方权益得到保障。3.激励约束原则：通过合理的考核机制，激励供应商提高加工质量和服务水平，同时对违规行为进行约束和惩处。4.持续改进原则：根据考核结果，不断优化外协加工管理流程，持续提升外协加工管理水平。二、考核主体与对象（一）考核主体成立由采购部门、质量部门、技术部门、生产部门等相关人员组成的外协加工考核小组，负责对外协加工业务进行全面考核。（二）考核对象1.供应商：与公司签订外协加工合同的各类供应商。2.内部部门：参与外协加工业务的采购部门、质量部门、技术部门、生产部门等。三、考核内容与标准（一）供应商考核1.质量考核产品合格率：考核供应商提供的外协加工产品合格数量占总加工产品数量的比例。产品合格率应不低于[X]%，每低于[X]%，扣除供应商当月加工费用的[X]%。质量问题发生率：统计供应商加工产品出现的质量问题次数，质量问题发生率应控制在[X]%以内。每超出[X]%，增加扣除供应商当月加工费用的[X]%；若因质量问题导致公司重大损失，供应商应承担相应的赔偿责任。质量改进情况：考察供应商针对出现的质量问题采取的改进措施及效果。若供应商能积极主动改进质量问题，且改进效果显著，可给予适当加分奖励。2.交期考核按时交货率：考核供应商按时交付外协加工产品的次数占总交付次数的比例。按时交货率应不低于[X]%，每低于[X]%，扣除供应商当月加工费用的[X]%。延迟交货天数：统计供应商延迟交货的天数，平均延迟交货天数应控制在[X]天以内。每超出[X]天，增加扣除供应商当月加工费用的[X]%；若因延迟交货导致公司生产停滞等重大影响，供应商应承担相应的经济赔偿责任。3.成本考核加工费用合理性：对比市场同类产品加工价格及供应商报价，评估供应商加工费用的合理性。若供应商加工费用明显高于市场平均水平，且无合理理由，可根据高出比例扣除相应加工费用。成本节约情况：鼓励供应商提出成本节约建议并实施。若供应商通过优化工艺、降低损耗等方式为公司节约成本，可根据节约金额给予一定比例的奖励。4.服务考核沟通配合度：考察供应商与公司各部门之间的沟通协调情况，包括信息反馈及时性、问题解决响应速度等。若沟通不畅，影响工作进展，可酌情扣除供应商当月加工费用。售后服务质量：评估供应商对产品售后问题的处理能力和态度。若售后服务不到位，导致客户投诉等情况，供应商应承担相应责任，并扣除当月加工费用。（二）内部部门考核1.采购部门考核供应商选择与管理：考察采购部门对供应商的筛选、评估、引入及日常管理工作。若因供应商选择不当导致质量、交期等问题，追究采购部门责任。合同执行情况：考核采购合同的签订、履行、变更及终止等环节的执行情况。确保合同条款明确、双方权益得到保障，若合同执行出现问题，视情节轻重对采购部门进行扣分。采购成本控制：评估采购部门在控制外协加工采购成本方面所采取的措施及效果。若采购成本过高，影响公司效益，对采购部门进行相应考核。2.质量部门考核检验计划与执行：检查质量部门制定的外协加工产品检验计划的合理性及执行情况。确保检验工作全面、及时，有效把控产品质量。若因检验不到位导致不合格产品流入下道工序，追究质量部门责任。质量问题处理：考核质量部门对发现的质量问题的处理能力和效率。包括问题反馈、整改跟踪等环节，若处理不及时或不到位，对质量部门进行扣分。质量体系建设：考察质量部门在推动供应商质量体系建设方面的工作成效。若供应商质量体系存在严重缺陷，影响产品质量，质量部门应承担一定责任。3.技术部门考核技术支持与指导：评估技术部门对外协加工过程中的技术支持和指导工作。确保供应商能够准确理解技术要求，按时、高质量完成加工任务。若因技术指导不到位导致加工问题，追究技术部门责任。工艺优化建议：考核技术部门提出的工艺优化建议及实施效果。鼓励技术部门通过技术创新提高外协加工质量和效率，若有显著贡献，给予加分奖励。技术文件管理：检查技术部门对外协加工技术文件的编制、审核、发放及存档等管理工作。确保技术文件准确、完整，为加工提供可靠依据，若技术文件管理混乱，对技术部门进行扣分。4.生产部门考核生产计划协调：考核生产部门与供应商之间的生产计划协调能力。确保外协加工产品的生产进度与公司整体生产计划相匹配，避免因计划不协调导致交期延误等问题。若出现此类情况，追究生产部门责任。产品验收与反馈：考察生产部门对外协加工产品的验收工作及对质量问题的反馈情况。确保验收严格、问题反馈及时，若验收把关不严或反馈不及时，对生产部门进行扣分。现场管理与监督：评估生产部门对外协加工现场的管理和监督工作。确保加工现场符合安全、环保等要求，若现场管理不善，影响加工质量或生产秩序，对生产部门进行相应考核。四、考核流程（一）数据收集1.采购部门：每月定期收集供应商的交货记录、加工费用明细、质量检验报告等相关数据，并整理归档。2.质量部门：负责统计外协加工产品的质量检验数据，包括合格率、质量问题类型及数量等，并及时反馈给考核小组。3.生产部门：提供外协加工产品的生产进度跟踪记录、验收情况及现场管理相关信息。4.技术部门：整理技术支持与指导过程中的相关资料，以及工艺优化建议的实施效果数据。（二）考核评分考核小组根据收集到的数据，按照既定的考核标准对供应商和内部部门进行评分。评分采用百分制，各项考核指标根据其重要性设定相应权重。（三）结果公示考核结果经审核确认后，在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示期间，如有异议，相关部门或人员可向考核小组提出申诉，考核小组应进行调查核实，并给予答复。（四）结果应用1.供应商加工费用调整：根据考核结果，对供应商当月加工费用进行相应调整。考核得分高于[X]分的供应商，可给予一定比例的加工费用奖励；得分低于[X]分的供应商，按照考核制度扣除相应加工费用。合作关系调整：连续[X]个月考核得分低于[X]分的供应商，公司将视情节轻重，采取警告、暂停合作、终止合作等措施。优先合作权：考核优秀的供应商在后续外协加工业务中有优先合作权，公司将在价格、订单量等方面给予一定倾斜。2.内部部门绩效奖金发放：考核结果与内部部门员工的绩效奖金挂钩。根据部门整体考核得分，确定部门绩效奖金系数，发放相应绩效奖金。工作改进与提升：针对考核中发现的问题，各部门应制定改进措施，限期整改。考核小组将对整改情况进行跟踪检查，确保工作得到有效改进。五、监督与申诉（一）监督机制公司设立专门的监督小组，定期对外协加工管理考核制度的执行情况进行监督检查。重点检查考核数据的真实性、考核过程的公正性以及考核结果的应用情况等。如发现违规行为，及时进行纠正，并追究相关人员责任。（二）申诉渠道1.供应商申诉：供应商如对考核结果有异议，可在公示期内向采购部门提出书面申诉。采购部门应及时将申诉材料提交考核小组，考核小组在接到申诉后[X]个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给供应商。2.内部部门申诉：内部部门如对考核结果有异议