生产6s检查考核制度

PAGE生产6s检查考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本生产6S检查考核制度。本制度旨在规范公司生产现场的各项活动，使全体员工养成良好的工作习惯，营造整洁、有序、高效的工作环境。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、班组以及与生产相关的辅助部门。（三）基本原则1.标准化原则：各项6S活动均应依据明确的标准进行，确保工作的一致性和规范性。2.全员参与原则：全体员工是6S活动的主体，应积极参与到6S工作中来，共同推动生产现场管理水平的提升。3.持续改进原则：6S活动是一个不断优化、持续改进的过程，应根据实际情况及时调整和完善各项标准与措施。4.考核激励原则：通过建立科学合理的考核机制，对6S工作表现优秀的部门和个人进行激励，对不达标的进行督促改进。二、6S具体内容及要求（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.要求全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。明确区分必需品和非必需品，例如近期使用的设备、工具为必需品，长期闲置且无使用计划的为非必需品。对于非必需品，如废旧设备、过期文件、多余的原材料等，应及时清理出生产现场，可根据实际情况进行报废、变卖或妥善存放。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.要求确定必需品的放置场所，应根据工作流程和使用频率，合理规划物品的摆放位置，确保取用方便。物品摆放要整齐有序，例如设备应摆放整齐，工具应分类存放在指定的工具柜中，原材料和半成品应按规定区域堆放。对摆放的物品进行明确标识，标识应清晰、准确，包括名称、规格、型号、数量等信息，以便员工快速识别和取用。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.要求建立清扫责任制度，明确各区域、各设备的清扫责任人，确保清扫工作落实到人。对生产现场进行全面清扫，包括地面、设备、门窗、墙壁等，清除灰尘、油污、杂物等。定期对设备进行维护保养和清扫，检查设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。同时，要注意清扫过程中的安全，避免因清扫操作不当引发事故。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.要求制定清洁标准和检查表，明确各区域、各环节的清洁要求和检查方法，确保清洁工作的标准化和规范化。对整理、整顿、清扫工作进行定期检查和评估，及时发现问题并加以整改。同时，要将清洁工作纳入日常工作流程，形成常态化机制。通过宣传、培训等方式，提高员工对清洁工作的认识，培养员工良好的卫生习惯，使清洁成为员工自觉的行为。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事养成良好的习惯。2.要求加强员工培训，通过开展6S知识培训、技能培训、案例分析等活动，使员工熟悉6S的内容和要求，掌握6S的工作方法和技巧。制定员工行为规范和准则，并通过宣传、教育等方式让员工知晓。要求员工严格遵守各项规章制度，自觉维护生产现场的秩序和环境。建立激励机制，对遵守6S规定、表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和相应处罚，以激励员工积极参与6S活动，养成良好的素养。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.要求建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作有章可循。加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理方法等。在生产现场设置明显的安全警示标识，对危险区域、设备等进行重点标识，提醒员工注意安全。同时，要确保安全设施设备齐全、完好，定期进行检查和维护。定期开展安全检查和隐患排查治理工作，及时发现并消除安全隐患。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。同时，要制定应急预案，提高应对突发事件的能力。三、检查考核组织与职责（一）检查考核组织成立公司6S检查考核领导小组，由公司高层领导担任组长，成员包括生产部门负责人、质量部门负责人、设备部门负责人等。领导小组下设6S检查考核工作小组，负责具体的检查考核工作。工作小组成员由各部门抽调的骨干人员组成。（二）职责分工1.6S检查考核领导小组职责负责制定6S检查考核制度和标准，审批检查考核计划和结果。协调解决6S检查考核工作中出现的重大问题，推动6S工作的顺利开展。对6S工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行督促整改和处罚。2.6S检查考核工作小组职责按照检查考核制度和标准，定期对各生产部门、车间、班组进行6S检查考核。记录检查考核结果，填写检查表和考核评分表，及时反馈检查中发现的问题。对检查考核结果进行统计分析，提出改进建议和措施，跟踪整改情况。四、检查考核周期与方式（一）检查考核周期1.日常检查：由各部门、车间、班组的6S管理员负责对本区域进行每日巡查，及时发现和解决问题。2.定期检查：公司6S检查考核工作小组每周组织一次全面检查，每月进行一次综合考核评分。（二）检查考核方式1.现场检查：工作小组深入生产现场，按照6S检查标准对各区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面进行实地检查。2.文件资料检查：检查各部门、车间、班组的6S相关文件资料，如管理制度、检查表、培训记录、整改报告等，确保文件资料齐全、规范。3.员工访谈：与员工进行交流，了解员工对6S工作的认识和执行情况，听取员工的意见和建议。五、考核评分标准（一）评分方法采用百分制评分，满分为100分。其中整理15分、整顿15分、清扫15分、清洁20分、素养20分、安全15分。（二）评分细则1.整理（15分）工作场所物品区分明确，必需品和非必需品标识清晰，无混淆现象（1015分）。基本能区分必需品和非必需品，但存在个别混淆情况（59分）。必需品和非必需品区分不明确，现场物品杂乱（04分）。2.整顿（15分）物品摆放整齐有序，标识清晰，取用方便，完全符合规定要求（1015分）。大部分物品摆放整齐，标识基本清晰，但存在一些小问题（59分）。物品摆放混乱，标识不清晰，取用困难（04分）3.清扫（15分）工作场所干净整洁，设备无灰尘、油污，清扫及时、彻底（1015分）。工作场所基本干净，设备有少量灰尘、油污，但清扫频率基本达标（59分）。工作场所卫生状况差，设备灰尘、油污较多，清扫不及时（04分）。4.清洁（20分）严格按照清洁标准执行，检查表记录完整、准确，清洁工作常态化（1620分）。能按照清洁标准执行，检查表记录基本完整，但存在一些小瑕疵（1115分）。清洁标准执行不严格，检查表记录不完整，清洁工作未形成常态化（010分）。5.素养（20分）员工严格遵守6S规定，行为规范，积极参与6S活动，团队协作良好（1620分）。大部分员工能遵守6S规定，但存在个别违规现象，团队协作一般（1115分）。员工6S意识淡薄，违规现象较多，团队协作较差（010分）。6.安全（15分）安全生产管理制度健全，员工安全意识强，安全设施设备齐全、完好，无安全事故隐患（1215分）。安全生产管理制度基本健全，员工有一定安全意识，安全设施设备基本完好，存在少量安全隐患但能及时整改（811分）。安全生产管理制度不完善，员工安全意识薄弱，安全设施设备存在较多问题，安全隐患未及时整改（07分）。六、考核结果应用（一）通报与公示每周检查结果在公司内部进行通报，每月综合考核结果进行公示，让全体员工了解各部门、车间、班组的6S工作情况。(二)奖励1.每月对6S考核得分排名前[X]位的部门给予现金奖励，奖励金额为[X]元。2.对连续三个月排名第一的部门，除给予现金奖励外，还将授予“6S管理优秀部门”称号，并在公司内部进行表彰宣传。3.对在6S工作中表现突出的个人，给予荣誉证书和一定金额的奖金奖励，同时在晋升、评优等方面予以优先考虑。（三）处罚1.每月对6S考核得分排名后[X]位的部门进行通报批评，并要求其制定详细的整改计划，限期整改。2.对连续两个月排名末位的部门，部门负责人要在公司会议上进行检讨，并扣发当月绩效奖金的[X]%。3.对因6S工作不力导致安全事故、质量问题或其他严重后果的部门和个人，将按照公司相关规定进行严肃处理，包括但不限于罚款、降职、辞退等。七、整改与跟踪（一）整改要求各部门、车间、班组在接到检查考