5s车间现场考核制度

PAGE5s车间现场考核制度一、总则（一）目的为了加强车间现场管理，提高工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本5S车间现场考核制度。本制度旨在通过对车间现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）进行全面考核，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，促进公司持续健康发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及相关辅助部门。（三）考核原则1.客观性原则：考核过程和结果应基于客观事实，以现场实际情况为依据，确保公平、公正、公开。2.量化考核原则：对各项考核指标进行量化，明确评分标准，使考核结果具有可比性和可衡量性。3.持续改进原则：考核的目的不仅是为了评判成绩，更重要的是发现问题，提出改进措施，推动车间现场管理水平不断提升。4.全员参与原则：5S管理涉及车间每个岗位和每位员工，鼓励全体员工积极参与，共同维护车间现场秩序。二、考核内容与标准（一）整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.考核标准车间区域物品区分：清晰划分常用与不常用物品区域，标识明确。常用物品放置在易于取用的位置，不常用物品应集中存放，并定期清理。（20分）废弃物品处理：及时清理生产过程中产生的废弃物料、边角料等，按照规定分类存放，定期交由相关部门处理。严禁在车间随意丢弃废弃物品。（20分）私人物品管理：员工私人物品应放置在指定的个人区域，不得随意摆放在工作台上或生产设备周围。（10分）（二）整顿（SEITON）1.定义：将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。2.考核标准设备工具摆放：生产设备、工具应按照操作流程和使用频率进行合理摆放，做到定置定位。设备周围应保持整洁，无杂物堆积。工具使用后应及时归位，摆放整齐，并做好标识。（25分）物料摆放：原材料、在制品、成品应分类分区存放，并有明显的标识牌注明物料名称、规格、型号、批次等信息。物料摆放应遵循先进先出的原则，便于取用和盘点。（25分）通道畅通：车间内通道应保持畅通无阻，严禁在通道上堆放任何物品。通道宽度应符合安全要求，确保人员和车辆能够安全通行。（10分）（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.考核标准地面清洁：车间地面应无灰尘杂物、无油污积水，每天定时清扫，保持干净整洁。（15分）设备清洁：生产设备应定期进行清洁保养，做到无灰尘、无油污、无杂物，设备运行正常，外观整洁。设备的清洁情况应纳入设备维护保养记录。（20分）工作区域清洁：各工作岗位周围应保持清洁，工作台、货架等应擦拭干净，无灰尘污渍。（15分）（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准制度执行：严格执行5S管理制度，确保整理、整顿、清扫工作常态化。车间管理人员应定期对5S执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。（20分）环境维护：保持车间整体环境的整洁美观，墙面、门窗、天花板等应无灰尘、无蜘蛛网，照明设施完好。车间内的绿植应定期养护，保持生机盎然。（20分）持续改进：根据5S管理的实施情况，不断总结经验教训，持续优化工作流程和标准，推动车间现场管理水平持续提升。（10分）（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准员工行为规范：员工应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作时间内着装整齐，佩戴工作牌，遵守劳动纪律，不做与工作无关的事情。（20分）团队协作：员工之间应相互协作，团结友爱，积极配合完成工作任务。在工作中遇到问题时，应及时沟通协调，共同解决问题，不得推诿扯皮。（15分）安全意识：员工应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用劳动保护用品。积极参加公司组织的安全培训和应急演练，提高自我保护能力。（15分）三、考核组织与实施（一）考核组织成立5S车间现场考核小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、汇总考核结果并提出改进建议。（二）考核周期考核分为日常检查和定期考核两种方式。日常检查由各班组组长负责，每天对本班组的5S执行情况进行检查，并做好记录。定期考核由考核小组每月组织一次，对车间各区域的5S管理情况进行全面考核。（三）考核方式1.现场检查：考核小组通过现场查看、询问员工等方式，对车间的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况进行检查。2.资料查阅：查阅车间的5S管理制度、检查记录、培训记录等相关资料，了解5S管理工作的开展情况。3.员工访谈：与车间员工进行访谈，了解员工对5S管理的认识和执行情况，听取员工的意见和建议。（四）考核评分考核小组根据考核标准对车间各区域进行评分，满分为100分。其中，整理占20分，整顿占25分，清扫占20分，清洁占20分，素养占15分。考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（五）考核结果反馈考核结束后，考核小组应及时将考核结果反馈给车间各区域负责人，并召开总结会议，对考核情况进行通报。对于考核结果优秀的区域，给予表扬和奖励；对于考核结果不合格的区域，应责令限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。四、奖惩措施（一）奖励1.每月评选出5S管理优秀班组，给予班组一定金额的奖金奖励，并颁发荣誉证书。2.对于在5S管理工作中表现突出的个人，给予个人奖励，如奖金、荣誉称号等，并在公司内部进行通报表扬。3.将5S管理考核结果与员工的绩效挂钩，对于5S管理成绩优秀的员工，在绩效考核中给予加分奖励，优先考虑晋升、调薪等。（二）惩罚1.对于5S管理考核结果不合格的班组，给予班组负责人警告处分，并责令限期整改。整改后仍未达到要求的，给予相应的经济处罚。2.对于违反5S管理制度的个人，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。对于多次违反制度且屡教不改的员工，予以辞退处理。3.因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，按照公司相关规定追究责任，并给予相应的处罚。五、培训与宣传（一）培训1.定期组织5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和理解，掌握5S管理的方法和技巧。培训内容包括5S管理的基本概念、考核标准、实施步骤等。2.根据员工的岗位特点和工作需求，开展针对性的5S管理培训，如设备清洁保养培训、物料摆放规范培训等，确保员工能够熟练掌握5S管理要求，并应用到实际工作中。3.鼓励员工自主学习5S管理知识，通过阅读相关书籍、参加线上课程等方式，不断提升自身的5S管理水平。（二）宣传1.在车间内张贴5S管理宣传海报、标语等，营造良好的5S管理氛围，使员工时刻牢记5S管理要求。2.利用公司内部宣传栏、微信群等渠道，宣传5S管理的先进经验和优