企业案例：质量检验计划案例

***有限公司技术文件文件名称产品检验计划页码文件编号版次第版第次修改检验日期制定部门品管部编制审批类别检验项目检验标准检验方式检验时段进货检验详见进货检验项目1．检验标准详见《进货验证标准》、《进货检验标准》2．凡经检验不符合要求的原材料、外协件、外购件，均作退货处理；如因生产急需，可作挑选使用。按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，检查水平1级，AQL值具体见标准。货物进仓之前。过程检验详见生产过程检验项目1．检验标准详见《生产过程检验标准》2．凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中。成品检验详见成品检验项目1．检验标准详见《成品检验标准》2对检验不合格的产品退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平为S-3级，AQL值见标准。（电气性能测试必须合格）成品包装之后。***有限公司技术文件文件名称进货验证标准页码文件编号版次第版第次修改检验日期制定部门品管部编制审批类别检验项目检验手段检验标准要求验证助熔剂材料外观目测整体透明略带淡黄色，表面无杂质。抽取20克样品进行验证，必须合格，否则整批退回供应商。性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，判定测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。封口胶水外观目测A淡黄色且无杂质为，B为白色且无杂质。性能正常生产中进行灌封试验，经固化后，查看灌封产品是否凝固良好。油墨外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色无杂质。性能着力牢固，印字清晰。***有限公司技术文件文件名称进货检验标准文件编号版次/修改第版第次修改生产日期检验日期页码制定部门品管部编制审批抽样方法：按GB2828.1-2012标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平：I级。类别检验项目检验器具检验要求AQL值镀锡铜线外观目视表面光滑，色泽均匀，没有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。2.5尺寸千分尺直径符合包装标注的尺寸1.5可焊性加热器（235±5）℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。1.5合金丝外观目视表面光亮，没有氧化层及其它杂质。2.5性能抽取合金丝，按工艺要求，加工制成成品，测试能否达到温度，则此温度也是合金丝的温度。1.5外壳外观目视表面光滑平整且无划痕、无披锋。2.5尺寸游标卡尺尺寸符合客户要求。1.5材料烘炉2000℃以下没有变形。1.5***有限公司技术文件文件名称生产过程检验标准文件编号版次/修改第版第次修改生产日期检验日期页码制定部门品管部编制审批序号检验项目检验器具检验标准要求抽样方案1外观目测壳体表面光滑、无裂纹及划痕；引出线光亮、无毛刺、无锈蚀；引出线与壳体连接牢固无松动现象；封口光滑且无裂纹、无缺口、无流淌现象。每小时抽10个样品，外观Ac：1，其余Ac：0。2标志目测分别用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，标志清晰且擦不掉。3电气强度耐压测试仪触头端子与外壳之间施加5mA、2000V交流电，通电1秒，不应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加5mA、600V交流电，通电1秒，不应发生击穿、放电现象。***有限公司技术文件文件名称例行试验成品检验标准文件编号版次/修改第版第次修改生产日期检验日期页码制定部门品管部编制审批抽样方法：按GB2828.1-2012标准，正常检查一次抽样方案，一般抽样水平为S-3级。类别检验项目检验器具检验标准要求AQL值操作要领判定标准1外观目测仔细观察壳体表面光滑、无裂纹及划痕；引出线光亮、无毛刺、无锈蚀；引出线与壳体连接牢固、无松动；封口光滑、无裂纹、无缺口、无液体流淌现象。4.02标志棉布分别用水和汽油浸过的棉布轻轻擦洗15秒，然后观察标志是否清晰可见。标志清晰且擦不掉，着力牢固。4.03电气强度耐压测试仪触头端子与外壳之间施加5mA、2000V交流电，通电时间：1秒；断开的触头端子之间施加5mA、600V交流电，通电时间：1秒。不发生击穿、放电现象。4保持温度精密温度调控仪对样品通以额定