螺旋桨铸造造型工技能考核试卷及答案

螺旋桨铸造造型工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.螺旋桨铸造用湿型砂中，膨润土含量一般控制在（）A.3%-5%B.6%-8%C.9%-11%D.12%-14%2.螺旋桨叶片部位砂型紧实度应控制在（）A.85-90B.90-95C.95-100D.100-105（单位：密度计读数）3.铝合金螺旋桨铸造时，常用的分型负数取值范围是（）A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm4.检验砂型表面硬度时，邵氏硬度计测试值应不低于（）A.60B.70C.80D.905.螺旋桨铸造中，内浇道应设置在（）A.桨毂顶部B.叶片根部C.叶片边缘D.任意位置6.型砂透气性检测时，标准试样尺寸为（）A.φ50×50mmB.φ50×100mmC.φ100×50mmD.φ100×100mm7.手工造型起模时，正确的操作顺序是（）A.松动→轻敲→垂直起模B.轻敲→松动→倾斜起模C.直接垂直起模D.倾斜松动→垂直起模8.螺旋桨砂型合箱后，压铁总重量应不小于（）倍铁水静压力A.1.0-1.2B.1.2-1.5C.1.5-2.0D.2.0-2.59.检测型砂湿压强度时，试样破坏载荷应控制在（）A.50-100NB.100-200NC.200-300ND.300-400N10.螺旋桨铸造用芯砂中，水玻璃加入量一般为（）A.1%-2%B.2%-3%C.3%-4%D.4%-5%（二）判断题（每题1分，共10分）1.螺旋桨叶片曲面砂型可采用刮板造型法（）2.型砂水分过高会导致铸件产生气孔缺陷（）3.螺旋桨铸造分型面应尽量选择在叶片最大截面处（）4.起模时使用撬杠直接撬动模样不会影响砂型质量（）5.砂型局部损坏可用新拌型砂直接修补（）6.芯头间隙过大易导致铸件产生飞边缺陷（）7.螺旋桨桨毂部位需要设置冒口补缩（）8.型砂紧实率控制在35%-45%为合格（）9.铝合金螺旋桨铸造可使用潮模砂（）10.合箱后需检查上下砂型定位销是否完全配合（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述螺旋桨铸造造型时，叶片部位砂型的特殊质量要求。2.说明型砂透气性不足对螺旋桨铸件的主要影响。3.列举三种螺旋桨铸造常见表面缺陷，并分析其产生的造型原因。4.简述手工造型过程中"舂砂"操作的关键控制要点。（四）综合分析题（10分）某螺旋桨铸件浇注后，叶片表面出现大面积粘砂缺陷。请从造型工艺角度分析可能的原因，并提出3项改进措施。二、实操技能考核（总分40分）（一）操作任务：直径1.2m船用螺旋桨下砂型手工造型（30分）1.工具准备（3分）：正确选用造型工具（包括：木锤、提钩、秋叶、半圆刮板、通气针、水平尺）2.模样处理（4分）：检查模样完整性→涂刷分型剂（要求：均匀无漏涂，厚度0.05-0.1mm）3.砂箱放置（3分）：砂箱与模样中心对齐→调整砂箱水平度（水平尺检测误差≤2mm/m）4.填砂舂实（10分）：底层填砂厚度100-150mm→首次舂砂（紧实度75-80）中间层填砂每层150-200mm→分层舂实（每层紧实度递增5-8，最终控制90-95）叶片部位舂砂（重点区域：叶根、叶尖，紧实度≥95）砂型表面刮平（与砂箱上沿平齐，误差±2mm）5.扎通气孔（4分）：间距80-100mm→深度达模样表面20-30mm→呈梅花形分布6.起模操作（6分）：松动模样（木锤轻敲模样四周，力度均匀）垂直起模（起模速度≤50mm/s，偏移量≤1mm）修型（修补起模拉伤部位，表面光滑度Ra≤12.5μm）（二）砂型质量检验（10分）使用检测工具完成以下项目：1.紧实度检测（3分）：选取叶根、叶中、叶尖、桨毂4个测点→读数记录（允许误差±2）2.表面硬度检测（3分）：使用邵氏硬度计检测5个点→平均值≥803.尺寸精度检测（4分）：使用卷尺测量砂型关键尺寸（桨毂直径、叶片长度、叶厚）→误差≤±1.5mm答案一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.B2.C3.B4.C5.B6.B7.A8.B9.B10.C（二）判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√（三）简答题1.叶片部位砂型特殊质量要求：①表面粗糙度Ra≤12.5μm（避免铸件表面粗糙）；②截面尺寸精度±1mm（保证叶片水动力性能）；③紧实度≥95（防止浇注时冲砂）；④曲面轮廓度误差≤0.5mm（确保叶片型线准确）；⑤通气性≥120（避免叶片内部气孔）。2.透气性不足的影响：①浇注时砂型内气体无法及时排出，易在铸件表面形成针孔或皮下气孔；②气体压力过高可能导致砂型局部崩裂，产生冲砂缺陷；③影响金属液充型流畅性，可能造成叶片边缘浇不足；④增加铸件内部气体含量，降低力学性能。3.常见表面缺陷及造型原因：粘砂：型砂耐火度不足（硅砂SiO₂含量＜90%）、砂型表面未涂涂料或涂料脱落、舂砂不紧实导致金属液渗透。夹砂：砂型表面存在局部软点（紧实度＜85）、型砂热湿拉强度低（＜1.5kPa）、起模后砂型表面未及时烘干。飞边：分型面不平整（平面度误差＞2mm）、砂箱定位销磨损（配合间隙＞1mm）、合箱时上下型错位（错箱量＞1mm）。4.舂砂操作关键要点：①分层填砂（每层厚度≤200mm），避免一次填砂过厚导致紧实不均；②舂砂锤落点呈梅花形分布（间距50-80mm），边缘区域需加强舂实（比中心区域多2-3次）；③叶片、桨毂等关键部位采用点舂法（局部加强3-5次）；④舂砂力度均匀（木锤提升高度300-400mm），避免过舂（紧实度＞100易导致透气性下降）；⑤最后一遍舂砂需轻压表面（消除舂痕，保证表面平整）。（四）综合分析题可能原因：①型砂耐火度不足（硅砂粒度偏细，AFS细度＞70）；②砂型表面未涂锆英粉涂料（或涂料厚度＜0.2mm）；③叶片部位舂砂不紧实（紧实度＜90，金属液渗透砂粒间隙）；④型砂含泥量过高（＞15%，高温下易烧结）；⑤起模后砂型表面存在浮砂未清理（浇注时熔融金属与浮砂反应）。改进措施：①更换高耐火度硅砂（SiO₂≥93%，AFS细度60-65）；②叶片部位涂刷两层锆英粉涂料（总厚度0.3-0.5mm），确保完全覆盖；③加强叶片区域舂砂（增加2-3次点舂，紧实度提升至95以上）；④控制型砂含泥量在12%-14%，定期补充新砂；⑤起模后使用压缩空气清理砂型表面浮砂（压力0.2-0.3MPa）。二、实操技能考核评分标准（一）螺旋桨下砂型手工造型（30分）1.工具准备：漏选/错选1种扣1分，扣完3分为止2.模样处理：未检查完整性扣1分，涂刷不均匀/漏涂扣2分，厚度超差扣1分3.砂箱放置：中心偏移＞5mm扣2分，水平误差＞2mm/m扣1分4.填砂舂实：分层厚度超差扣2分，紧实度不符合要求每处扣1分，叶片区域紧实度不足扣3分，表面不平扣2分5.扎通气孔：间距超差扣1分