2026年表面粗糙度测试题及答案

2026年表面粗糙度测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度主要反映了零件表面的（）。A.宏观几何形状误差B.微观几何形状误差C.宏观相对位置误差D.微观相对位置误差2.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（）。A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C.横向轮廓上表面粗糙度的数值比较大D.横向轮廓上可得到高度参数的最小值3.表面粗糙度高度参数Ra的单位是（）。A.cmB.mmC.μmD.nm4.国家标准规定，表面粗糙度的评定参数中，最常用的是（）。A.轮廓算术平均偏差RaB.微观不平度十点高度RzC.轮廓最大高度RyD.轮廓支承长度率tp5.用轮廓仪测量表面粗糙度参数时，能直接获得的参数是（）。A.RaB.RzC.RyD.tp6.某零件图样上标注的表面粗糙度符号为Ra3.2，其意义是（）。A.轮廓算术平均偏差值不大于3.2μmB.微观不平度十点高度不大于3.2μmC.轮廓最大高度不大于3.2μmD.轮廓算术平均偏差值不小于3.2μm7.减小表面粗糙度值可以提高零件的（）。A.耐磨性B.强度C.刚度D.抗振性8.下列加工方法中，能获得最小表面粗糙度值的是（）。A.车削B.铣削C.磨削D.研磨9.表面粗糙度对零件的（）没有影响。A.配合性质B.耐磨性C.抗腐蚀性D.导电性10.表面粗糙度的评定参数一般都规定在取样长度内，这是为了（）。A.反映表面的微观几何形状误差B.反映表面的宏观几何形状误差C.反映表面波纹度D.减少表面形状误差的影响二、填空题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的______几何形状特性。2.评定表面粗糙度的取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段______长度。3.轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的______。4.微观不平度十点高度Rz是指在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。5.轮廓最大高度Ry是指在取样长度内，______与______之间的距离。6.表面粗糙度的测量方法主要有______、______、______和针描法等。7.表面粗糙度对零件的______、______、______、抗腐蚀性等都有影响。8.当零件的表面要求耐磨时，应选择______的表面粗糙度值；当零件的表面要求耐腐蚀时，应选择______的表面粗糙度值。9.表面粗糙度符号的尖端必须从材料______指向表面。10.在零件图上标注表面粗糙度时，表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。三、判断题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。（）2.评定表面粗糙度时，取样长度越短越好。（）3.轮廓算术平均偏差Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征。（）4.微观不平度十点高度Rz比轮廓算术平均偏差Ra更能反映表面的实际情况。（）5.表面粗糙度的所有评定参数都可以用轮廓仪直接测量。（）6.零件的表面粗糙度值越小，其表面质量越好。（）7.表面粗糙度对零件的疲劳强度没有影响。（）8.磨削加工比车削加工能获得更小的表面粗糙度值。（）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料内指向表面。（）10.在零件图上标注表面粗糙度时，表面粗糙度符号、代号应标注在不可见轮廓线上。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述表面粗糙度对零件配合性质的影响。2.简述表面粗糙度对零件耐磨性的影响。3.简述表面粗糙度的测量方法有哪些？各有什么特点？4.简述在零件图上标注表面粗糙度的注意事项。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论在不同的加工工艺中，如何控制表面粗糙度以满足零件的使用要求。2.讨论表面粗糙度与零件的加工成本之间的关系。3.讨论如何根据零件的功能要求合理选择表面粗糙度评定参数。4.讨论表面粗糙度对零件的其他性能（如抗疲劳性能、密封性等）的影响。答案：一、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.A6.A7.A8.D9.D10.D二、填空题1.微观2.基准线3.算术平均值5.轮廓峰顶线；轮廓谷底线6.比较法；光切法；干涉法7.耐磨性；配合性质；疲劳强度8.较小；较小9.外三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×四、简答题1.对于间隙配合，表面粗糙度的存在会使配合间隙增大，降低配合的稳定性；对于过盈配合，在装配过程中，表面粗糙度的峰谷会被挤平，使实际过盈量减小，降低配合的牢固性；对于过渡配合，表面粗糙度会影响配合的准确性和可靠性。2.表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面过于粗糙，会使接触面积减小，单位面积压力增大，磨损加剧；表面过于光滑，润滑油不易储存，也会导致磨损加快。合适的表面粗糙度能使零件具有良好的耐磨性。3.比较法：将被测表面与已知高度参数值的表面粗糙度样板进行比较，特点是简单易行，但精度不高；光切法：利用光切原理测量，能测量Rz等参数，特点是测量精度较高，适用于测量中等粗糙度的表面；干涉法：利用光的干涉原理测量，可测量极光滑的表面，精度很高；针描法：用轮廓仪直接测量，可直接获得Ra值，操作方便，精度较高。4.表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面；同一表面有不同要求时，须用细实线画出其分界线并标注相应的表面粗糙度代号和尺寸；表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。五、讨论题1.车削时，通过选择合适的刀具角度、切削用量来控制表面粗糙度；铣削时，合理选择铣刀类型、铣削方式等；磨削时，选择合适的砂轮粒度、磨削参数等。在精密加工中，还可采用研磨、抛光等工艺进一步降低表面粗糙度，以满足不同零件的使用要求。2.一般来说，表面粗糙度值越小，加工难度越大，所需的加工工艺越复杂，加工成本越高。例如，研磨等获得极小表面粗糙度值的工艺，成本较高；而普通车削等工艺成本相对较低，但获得的表面粗糙度值较大。在生产中需综合考虑零件的功能和成本来确定合适的表面粗糙度。3.对于要求配合性质稳定的零件，可选用Ra或Rz；对于受交变载荷作用的零件，考虑其抗疲劳性能，可选用Ry等参数；对于要求耐磨性好的零件，Ra和Rz都可