项目三钢结构高强度螺栓连接

钢结构高强度螺栓连接SteelStructureEngineeringCONTENTS高强度螺栓连接的特点高强度螺栓的要求高强度螺栓连接的施工准备高强度螺栓孔加工的一般规定高强度螺栓孔位移处理高强度螺栓的施工作业条件高强度螺栓的储运目录01高强度螺栓连接的特点高强度螺栓定义高强度螺栓是用优质碳素钢或低合金钢材料制成的一种特殊螺栓，具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。高强度螺栓优点在高层建筑钢结构中，高强度螺栓已成为主要的连接件，广泛应用于各种建筑结构中，如桥梁、隧道、电站等，以实现更加安全和可靠的连接。高强度螺栓的定义和优点123高强度螺栓连接采用经过执热处理的高强度钢材，施工时需要对螺栓杆施加较大的预拉力。高强度螺栓连接高强度螺栓从性能等级上可分为8.8级和10.9级，根据其受力特征可分为摩擦型高强度螺栓与承压型高强度螺栓两类。螺栓受力特征摩擦型高强度螺栓靠连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载。摩擦型螺栓高强度螺栓连接的特点承压型螺栓承压型高强度螺栓当剪力大于摩擦阻力后，以栓杆被剪断或连接板被挤坏作为承载力极限状态，其计算方法基本上同普通螺栓。螺栓构造及方法根据螺栓构造及施工方法不同可分为大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓两类。大六角头螺栓大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。高强度螺栓连接的特点扭剪型螺栓扭剪型高强度螺栓的尾部连着一个梅花头，梅花头与螺栓尾部之间有一沟槽，当用特制扳手拧螺母时以梅花头作为反拧支点，终拧时梅花头沿沟槽被拧断，并以拧断为标准表示已达到规定的预拉力值。高强度螺栓连接的特点02高强度螺栓的要求高强度螺栓的规格M12、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30几种。螺栓孔直径与螺栓杆和钉杆公称直径的关系螺栓孔应比螺栓杆和钉杆公称直径大1.0～3.0mm。螺栓孔的精度螺栓孔应具有H14(H15)的精度，以确保螺栓能够正确安装并发挥预期的作用。规格8.8、10.9、12.9级等，其中8.8级仅用于大六角头高强度螺栓。高强度螺栓性能等级制造厂应对原材料进行抽样试验，当高强度螺栓的性能等级为8.8级时，热处理后硬度为21～29HRC。原材料与热处理高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，其表面要进行发黑处理，硬度为32～36HRC。表面处理与验收标准性能等级高强度螺栓连接副必须经过材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或试验数据、螺栓的楔负荷试验、螺母的保证荷载试验、螺母及垫圈的硬度试验、连接副的扭矩系数试验。试验与检验内容大六角头连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，以及扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差，以确保连接副的质量和性能符合要求。扭矩系数试验连接副的试验与检验高强度螺栓应存放于干燥、防雨、防粉尘的环境中，按类型和规格分类存放，以防混淆。存放环境要求使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹，发放和回收应做记录，当天回收保管。发放回收记录长期保管超过六个月或保管不善的高强度螺栓，应进行清洗、除锈和润滑等处理，并检验扭矩系数或预拉力。螺栓性能检验高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面要求储运要求03高强度螺栓连接的施工准备高强度螺栓施工机具高强度螺栓的施工机具包括电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。手动扭矩扳手用于紧固高强度螺栓，根据需要调整预定的扭矩值，确保达到规定的扭矩和剪力值。音响式扭矩扳手是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，可紧固各种直径的螺栓，当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。扭剪型手动扳手是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手，靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。电动扭矩扳手是钢结构用高强度大六角头螺栓紧周时的电动工具，可自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装等场合。手动扭矩扳手扭剪型手动扳手电动扭矩扳手音响式扭矩扳手高强度螺栓连接的施工准备04高强度螺栓孔加工的一般规定划线检查与钻孔01划线后的零件在剪切或钻孔加工前后，均应认真检查，防止划线、剪切、钻孔过程中，零件的边缘和孔心、孔距尺寸产生偏差。钻孔模具与互换性02零件钻孔时，为防止产生偏差，可采用钻孔模具来钻孔，以达到互换性。相同对称零件钻孔时，除选用较精确的钻孔设备外，应使用统一的钻孔模具。板束钻孔与编号03对每组相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊临时点焊，一起进行钻孔。拼装连接时可按钻孔的编号进行，防止孔的系列尺寸产生偏差。零件加工与组装要求03零件孔位偏差矫正为防止零件孔位偏差，对钻孔前的零件变形应认真矫正；钻孔及焊接后的变形在矫正时均应避开孔位及其边缘。01拼装焊接与底样固定零部件小单元拼装焊接时，为防止孔位移产生偏差，可将拼装件在底样上按实际位置进行拼装。02孔位固定与变形矫正为防止焊接变形使孔位移产生偏差，应在底样上按孔位选用划线或挡铁、插销等方法限位固定。防止孔位移产生偏差高强度螺栓孔位移检查高强度螺栓孔位移时，应先用不同规格的孔量规分次进行检查，第一次用比孔公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数85%。第二次用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过；对两次不能通过的孔应经主管设计同意后，方可采用扩孔或补焊后重新钻孔来处理。扩孔或补焊后再钻孔应符合扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔时应用与原孔母材相同的焊条补焊，每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过20%。扩孔补焊与重新钻孔扩孔与补焊直径限制零件孔位偏差处理05高强度螺栓孔位移处理高强度螺栓孔位移处理高强度螺栓孔位移高强度螺栓孔位移时，应先用不同规格的孔量规分次进行检查。量规检查第一次用比孔公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数85%。第二次量规检查第二次用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过。扩孔或补焊对两次不能通过的孔，经主管设计同意后，可采用扩孔或补焊后重新钻孔来处理。扩孔与补焊要求扩孔或补焊后再钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔数量不得超过20%。处理后均应作出记录。06高强度螺栓的施工作业条件钢结构安装施工钢结构必须按照施工图进行安装，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。施工图编制与修改施工图应由设计单位提供，技术要求应纳入编制工艺规程和安装施工组织设计。螺栓连接副性能等级设计图和施工图中应明确高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力等。钢结构安装与施工质量要求施工前准备与工艺规程工艺规程与安装组织根据工程特点设计施工操作吊篮，并按要求加工制作或采购。钢尺精度与定期检定安装和质量检查的钢尺，应具有相同的精度，并定期送计量部门检定。根据工程特点设计施工操作吊篮，确保其安全性和实用性。施工操作吊篮设计按照施工组织设计的要求进行加工制作或采购，确保工程进度和质量。施工组织设计要求施工操作吊篮与设计施工组织施工前检验成品质量保证连接副裂纹检查探伤检查高强度螺栓连接副检验与出厂要求高强度螺栓连接副在施拧前必须进行选材、螺栓实物最小载荷、预拉力、扭矩系数等项目的检验。所选用材质必须经过检验、符合有关标准，制作厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程。高强度螺栓连接副的制作单位必须按批配套供货，并有相应的成品质量保证书。用超探或磁粉探伤检查连接副有无发丝裂纹情况，合格后方可出厂。123高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹；存放、保管必须按规定进行。轻装轻卸防损伤存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。防锈防污发放和回收应做记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管。记录与回收储运与材质检验施拧前进行严格检查、严禁使用螺纹损伤的连接副。对生锈和沾染污物的要进行除锈和去除污物。施拧前检查根据设计有关规定及工程重要性，运到现场的连接副必要时要逐个或批量按比例进行磁粉和着色探伤检查。磁粉探伤螺栓螺纹外露长度应为2～3个螺距，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1个螺距或4个螺距。螺栓螺纹外露长度施拧前检查与探伤要求螺栓螺纹外露长度应为2～3个螺距，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1个螺距或4个螺距。螺栓螺纹外露长度规定螺栓螺纹外露长度规定旨在确保螺栓连接的紧固性和安全性，确保螺栓能够有效地固定和支撑结构。螺栓螺纹外露长度意义螺栓螺纹外露长度与螺距的比例关系经过充分考虑和实践验证，确保了连接的可靠