油品车间操作规程

四川盛马化工股份有限公司

油品车间操作规程

编制人：袁刚李卫东李仲文

审核人：李亳

批准人：包首先

目录

油品车间操作规程............................................................3

1范围.......................................................................3

2车间概况...................................................................3

第一章油品车间岗位职责.....................................................4

第二章罐区操作技术.......................................................11

第三章产品出车间操作....................................................26

第四章开停工及大检修.....................................................38

第五章产品质量...........................................................40

第六章设备操作技术........................................................45

第七章安全技术............................................................57

第八章安全知识............................................................87

油品车间操作规程

1范围

本标准规定了油品车间各岗位生产工艺技术、设备技术、安全技术操作法。

本标准适用于油品车间各生产岗位。

2车间概况

2.1油品车间负责公司的六十万催化装置、八十万常减压装置、MTBE装置、醛化装置、

气分装置原料油的接卸、调合供给和各装置所生产的产品的储存、输转、调合、各种产品

出厂。管辖原油罐区、催化原料罐区、成品油罐区、沥青罐区、MTBE甲醇汽油调合罐区、

油品装卸车设施、系统管网等。

2.2车间下设3个班，六个岗位、油品车间（催化原料、卸油）岗位、油

品车间（原油、卸油、沥青）岗位、油品车间（轻油装车）岗位、油品车间（地衡）

岗位油品车间（班长）岗位、油品车间（统计）岗位等。

2.3储存的油品包括：4种牌号沥青（60#普通道路沥青、100#普通道路级沥青、专

用防水卷材沥青、140#普通道路沥青、），原油，催化原料油，蜡油，汽油（90#、93#、

97#、石脑油、以及97#基础油），柴油（常柴、催柴），甲醇、MTBE和二次加工装置原

料等。

2.4车间现有油品储备罐48台，常压催化柴油罐8台（22400方），甲醇罐2台（1000方）、

MTBE罐2台（1000方），常压催化汽油罐6台罐（20000方）、原油罐4台（26600方），沥青

罐4台（4000方）油浆罐4台（4000方），催化原料罐8台（80000方）甩油罐2台（1400

方），90#,97#汽油罐8台（8000方），仪器仪表100多台，各种机泵33台等。

第一章油品车间岗位职责

油品车间主任岗位责任制

1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关方针、政策、制度和法规。认真完成公司下

达的各项工作任务。

2、在主管副总经理和生产部的领导下，全面负责车间管理工作，确保车间无重大安全、

质量和环保事故发生。

3、根据生产部下达的生产计划和工作任务，制定车间年、季、月、周的各项生产工作

计划，并负责生产、工作计划的全面落实工作。

4、推广应用现代化管理的方法和生产优化，提高车间管理水平和操作水平。负责车间

经济责任制考核和业绩考核，建立有效的激励机制，提高工作效率。

5、领导协调好技术副主任和设备副主任的工作，控制好车间生产操作中的质量和工艺

指标等重点工作。经常检查重点岗位和关键设备，了解生产情况及设备的运行情况；解决生

产（设备）中存在的问题和检查岗位工作标准执行情况。

6、负责组织有关人员进行装置日常维护保养、装置检、维修计划的制订工作。

7、作为车间安全第一责任人，全面负责车间的安全工作、防火工作、环保工作和文明

生产工作。领导和组织车间员工贯彻执行有关安全规章制度，定期组织召开车间安全工作会

议，制订和落实安全措施，检查和整改安全隐患，按照《事故管理规定》及时上报和处置事

故，加强员工安全教育。

8、组织建立成本管理体系，抓好原始记录、计量管理等工作。

9、负责组织制定车间内部有关管理规定和考核细则，建立健全车间全员工作标准，布

置、检查、考核各班组各岗位工作及生产任务完成情况，公平、公正分配奖金。

10、根据工作需要，负责车间员工的岗位调配。并向上级主管部门和人事部门提出岗位

人员变更申请。

11、负责向车间全体员工传达和落实有关的法律法规，公司的各项规章制度，会议精神、

工作任务和领导指示等；并及时将员工的思想动态、意见和要求向公司有关部门反映。

12、组织制定培训计划、培训内容，对全员进行岗位技能培训工作。

13、完成上级领导安排的临时工作。

油品车间设备副主任岗位责任制

1、在车间主任的领导下，在职能部门的专业指导下，负责车间设备、环保和清洁卫生

管理工作。

2、领导和组织各生产班组，做好设备日常管理、维护保养、隐患治理

和车间定置管理等工作；做好设备的检查鉴定及报废、更换等登记工作，

负责车间的固定资产造册、设备调入、调出，转移等项登记工作；制定

防腐措施，组织开展设备检查、设备评定、设备考核，保证设备安全平

稳运行，努力提高设备完好率，降低泄漏率。

3、负责装置设备检修计划、物资计划的制订、施工管理、检修质量评定和验收等工作。

参与装置设备大修的计划制定、物质准备工作，协助施工管理、检修质量评定和验收等工作。

4、负责控制装置维修及杂品的费用计划，强化费用和施工管理，做到不浪费，不超标。

5、负责设备试运方案、事故处理预案、操作规程的编写和修订工作，负责检修完毕和

新投用设备的交接及检修质量评定和验收等工作。

6、负责督促和检查设备运行记录、设备报表、检、维修总结、设备档案等设备资料的

编写、存档工作。

7、负责制定车间设备培训计划、培训内容，并组织实施和考核鉴定。

8、负责贯彻执行上级有关规章制度，参与制定车间有关管理规定，并

进行检查考核。

9、完成上级领导交办的临时工作。

油品车间工艺副主任岗位责任制

1、认真贯彻执行公司调度指令，在车间主任的领导下，在职能部门的专业指导下，负

责车间的生产管理工作，组织完成公司及车间生产计划的落实和实施。

2、负责车间的技术管理，组织技术攻关，编制修改技术规程，岗位操作法。

3、负责车间生产的安全工作，及时消除隐患，保证生产正常进行。

4、负责员工的技术教育、质量管理、能源管理培训工作，提高员工技术素质。

5、对车间的技术培训、技术考核等负责，组织车间各种技术分析活动。

6、负责主持车间的日常生产管理工作。

7、负责岗位员工的经济责任制考核工作。

8、负责技术工作的管理，组织有关人员建立、健全有关技术资料。

9、负责车间生产工艺技术基础管理工作。

10、完成上级领导安排的临时工作。

油品车间运行班长岗位责任制

1.服从车间领导的工作安排，严格树立安全观念，带头坚守岗位、遵守劳动纪律，遵守

操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检。

2.当班期间是本班的第一负任责人，负责组织安排本班员工安全生产、保质保量地完成

车间下达的各项生产工作任务。

3.及时传达贯彻上级领导的指示，组织召开班前班后会，安排当班工作，并检查当班存

在的各项安全隐患、其它问题及时整改。

4.加强巡回检查，及时发现问题，及时组织处理，发现违章违纪及时制止、并责令改正

和向有关领导汇报。

5.质量出现问题时及时汇报，讲清现象、原因、后果及时处理。

6.负责督促检查本班各岗位值班室、岗位区域、设备、消防设施的清洁卫生，认真填写

好交接班记录。

7.管理好本班各种工具、保持卫生清洁，生活用品、卫生用品、工具摆放整齐有序。

8.认真组织班组人员学习业务知识，熟悉掌握本车间的工艺流程，不断提高员工和自身

业务知识水平和操作技能。

9.服从公司和车间安排，认真组织本班员工完成公司和车间安排的其它临时工作任务。

油品车间计量统计岗位责任制

1、在车间领导的指导下负责车间统计工作和车间能源消耗统计工作。

2、执行统计核算管理制度，负责全车间的生产情况统计工作，及时向领导和有关部门

上报准确的统计报表。

3、负责收集整理车间、班组的统计分析资料，按规定时间和要求及时上报，建立综合

性统计分析台帐，编制统计图表。

4、对车间产量、消耗等各项统计指标，实行定额管理，制定消耗定额，进行定期或不

定期的专题统计分析，指出存在的问题，提出改进方向及分析报告。

5、负责管理车间的统计分析原始记录，做到各种记录落实到人，记录及时准确，传递

路线明确，原始记录分类保存完整。

6、负责车间油品的盘库工作，负责向车间领导提供成本、生产、技术等数据，分析问

题提出改进意见。

7、每月同铁专线、地衡、销售联系负责搞好油品活动分析。

8、负责保管好本岗位记录、各种数据及保养办公设备和办公室清洁卫生。

9、努力学习业务知识，不断提高业务知识水平和操作技能

10、认真完成公司和车间安排的其它临时工作。

油品车间（地衡）岗位责任制

1.岗位人员服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守岗位、遵守劳动

纪律，遵守操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严防

跑、冒、滴、漏现象的发生。

2.根据销售部门所开的票据的品名作好登记，对装卸车辆的过磅数据要准确。

3.外购原料的品名数量的填写要准确，同时同对方数据要作对比（外购重油），差距过

大立即上报车间。

4.维护保养好本岗位所属设备，保持设备清洁，本岗位各种工具、生活用品、卫生用品，

摆放整齐，整洁有序。

5.对客户要文明礼貌，积极配合客户做好过磅工作，并做好公司的产品质量、数量的保

密工作，

6.努力学习业务知识，掌握本岗位的工作流程，不断提高业务水平。

7.认真完成公司和车间安排的其它临时工作。

油品车间（轻油装车）岗位责任制

1.岗位人员要服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守岗位、遵守劳

动纪律，遵守操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严

防跑、冒、滴、漏现象的发生

2.装油车辆进入发车场后，验证所装品名、数量，指挥车辆到所装产品对应位置，接好

静电接地线，检查好装油车辆阀门，通知车间所要装产品名称，做好装车记录。

3.接到泵区通知后，开始装油，装满后通知泵区停泵，同用户对所装产品当面交接（水、

杂质、亮度）双方签字认可后放行。

4.公司车辆加油：根据公司开具的有效票据上品名、数量定量加油，加完后签字认可。

5.维护保养好本岗位所属设备，消防设施，保持设备清洁，本岗位各种工具、生活用品、

卫生用品，摆放整齐，整洁有序。

6.对用户要文明礼貌，积极配合用户做好装车工作，并做好公司的产品质量、数量等的

保密工作，

7.努力学习业务知识，熟悉掌握本岗位的工艺流程，不断提高业务知识水平和操作技能

8.严格执行车间和公司的各项规章制度，认真填写运行记录，岗位出现问题及时处理,

并及时上报车间，未处理完的问题应向下班交代清楚，确保产品销售顺利进行。

9.认真完成公司和车间安排的其它临时工作。

油品车间重油岗位责任制

1.岗位人员要服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守岗位、遵守劳

动纪律，遵守操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严

防跑、冒、滴、漏现象的发生

2.听从车间和调度的指令，搞好对常压的渣油、蜡油、沥青，焦化蜡油、焦化甩油，催

化油浆的接收工作。

3.搞好对蜡油罐、渣油罐、甩油罐、油浆罐、沥青罐，脱水、加温、检尺工作，听从车

间和调度的指令为焦化车间输送合格加工原料，做好对沥青的调合工作，搞好沥青油浆的销

售工作。

4.维护保养好本岗位所属设备，消防设施保持设备清洁，各机泵运转正常，备用泵处于

良好状态，并按时盘车及时加机油。

5.管理好本岗位各种工具设备、消防设施、保持卫生清洁，生活用品、卫生用品、工具

摆放整齐有序。

6.努力学习业务知识，熟悉掌握本岗位的工艺流程,不断提高业务知识水平和操作技能,

达到“四懂”“三会”即：懂设备构造、性能、原理、用途，会操作、会维护保养、会排除

故障。

7.严格执行车间和公司的各项规章制度，认真填写运行记录，岗位出现问题及时处理，

并及时上报班长或车间，未处理完的问题应向下班交代清楚，确保生产任务的按时完成。

8.认真完成公司和车间安排的其它临时工作。

油品车间轻油岗位责任制

1.服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守岗位、遵守劳动纪律，遵

守操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严防跑、冒、

滴、漏现象的发生。

2.听从车间和调度的指令，及时做好对催化、常压车间的柴油、汽油接收，以及搞好对

购回的煤油、柴油、汽油和其它添加剂的接收工作。

3.搞好催化、常压柴汽油各罐的脱水，检尺工作，听从车间和调度的指令为公司提供合

格的各种标号的产品，做好调合工作，为铁专线和发车台输送合格的产品。

4.维护保养好本岗位所属设备、消防设施，保持设备清洁，各机泵运转正常，备用泵处

于良好状态，并按时盘车及时加机油。

5.管理好本岗位各种工具设备、消防设施保持卫生清洁，生活用品、卫生用品、工具摆

放整齐有序。

6.努力学习业务知识，熟悉本岗位的工艺流程，不断提高业务知识水平和操作技能，达

到“四懂”“三会”即：懂设备构造、性能、原理、用途，会操作、会维护保养、会排除故

障。

7.严格执行车间和公司的各项规章制度，认真填写运行记录，岗位出现问题及时处理，

并上报班长或车间，未处理完的问题应向下班交代清楚，确保生产任务的按时完成。

8.认真完成公司和车间安排的其它临时工作。

油品车间调合岗位责任制

1.服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守岗位、遵守劳动纪律，遵

守操作规程，按时、按巡检路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严防跑、冒、

滴、漏现象的发生。

2.听从车间和调度的指令，及时做好对焦化车间的柴油、汽油接收，购回MTBE、柴油、

汽油以及甲醇的接卸，焦化精制柴油的接收工作。

3.及时做好对焦化汽、柴油罐的脱水、检尺工作，听从车间和调度的指令为催化车间输

出合格的回炼汽油，焦化精致岗位输送合格的焦化柴油，为常压车间输送合格的回炼精制柴

油，搞好柴汽油的调合工作，为铁专线和发车台输送合格的产品。

4.维护保养好本岗位所属设备消防设施，保持设备清洁，各机泵运转正常，备用泵处于

良好状态，并按时盘车及时加机油。

5.管理好本岗位各种工具设备、消防设施、保持卫生清洁，生活用品、卫生用品、工具

摆放整齐有序。

6.努力学习业务知识,熟悉掌握本岗位的工艺流程，不断提高业务知识水平和操作技能,

达到“四懂”“三会”即：懂设备构造、性能、原理、用途，会操作、会维护保养、会排除

故障。

7.严格执行公司和车间的各项规章制度，认真填写运行记录，岗位出现问题及时处理，

并上报班长或车间，未处理完的问题应向下班交代清楚，确保生产任务的按时完成。

8.认真完成公司和车间安排的其它临时工作

油品车间原料岗位责任制

1.服从车间领导及班长的工作安排，严格树立安全观念，坚守工作岗位、遵守劳动纪律,

按时、按路线、按巡检内容进行巡检做到勤检查、勤擦扫，严防跑、冒、滴、漏现象的发生。

2.听从车间和调度的指令，及时做好对专线原油、原料接收，车转原油、原料的接卸工

作。

3.及时做好对原油罐、催化原料罐的加温、脱水、调合、检尺工作，根据车间、调度的

指令为常减压车间、催化车间输出合格的原料。

4.维护保养好本岗位所属设备和消防器材、设施，做到设备见本色，轴见光，沟见底。

5.各机泵运转正常，备用泵处于良好状态，并按时盘车，做好设备润滑工作。

6.管理好本岗位各种工具设备、消防设施、保持卫生清洁，生活用品、卫生用品、工具

摆放整齐有序。

7.努力学习业务知识,熟悉掌握本岗位的工艺流程，不断提高业务知识水平和操作技能,

达到“四懂”“三会”即：懂设备构造、性能、原理、用途，会操作、会维护保养、会排除

故障。

8.严格执行车间和公司的各项规章制度，认真填写运行记录，出现问题及时处理，并上

报班长或车间，未处理完的问题应向下班交代清楚，确保生产任务的按时完成。

9.认真完成公司和车间安排的其它临时工

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第二章罐区操作技术

1.1原油罐区

原油自公司铁专线、车转卸油台后经管线输入厂区原油灌区1#、2#、3#、4#原油罐储

存。经过沉降、加温、脱水、检尺、取样后，通过原油转输泵P201/1、或P201/2经管线向

常压装置供料。常压装置开停工或出现故障时，原油可通过轻污油线或回流线退油至原油罐

(1—4)#储存。

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1.2催化原料灌区

原料自公司铁专线、车转卸油台、常压蜡油、常压渣油出装置后经管线输入厂催化原料

灌区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#原料罐储存。经过沉降、加温、脱水、调合、检尺、

取样后，通过原料转输泵P401/1、或P402/2经管线向催化装置供原料。催化装置开停工或

出现故障时，原料可通过回流线退油至催化原料罐(1-8)#储存。

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翻卸£^催化肥士催化原料上催弊置一d化瞥-催化汽油髓

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-原料气一＞气分装置

1.3柴油罐区

A催化柴油自催化出装置后经管线输入厂柴油灌区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#罐

储存，经过沉降、加温、脱水、检尺、取样后通过柴油转输泵P502/1或P502/3发车销售，

通过502/1转铁专线销售。

B通过柴油转输泵P402/1送常压回炼(原油送常压进泵线)o

C通过柴油倒罐泵P502/2和常柴调合柴油销售。

D常压柴油自常减压出装置后经管线输入厂柴油灌区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#罐

储存，经过沉降、加温、脱水、检尺、取样后通过柴油转输泵P502/1或P502/3发车销售，

通过P502/1转铁专线销售，或通过柴油倒罐泵P502/2和催柴调合柴油销售。

催化柴油罐一A柴油回炼夔一常压装置十常压柴油一►柴油辘一A柴油藜

1.4汽油罐区（甲醇、MTBE）

A催化汽油自催化出装置后经管线输入汽油灌区1#、2#、3#、4、5#、6#7#、8#、9#、10#、

11#、12#、13#、14#罐储存，经过沉降、脱水、检尺、取样，后根据公司销售需要调合（为

90#、93#97#）汽油，通过汽油转输泵P102/1、P102/2P501/KP501/2、P501/4、P501/5

销售，或通过汽油转输泵P102/3、P102/4、P501/2、P501/4发专线，或通过汽油转输泵

P402/2送催化装置回炼。

B常压汽油自常压出装置后经管线输入汽油灌区9#、10#、11#、12#、13#、14#罐储存，

经过沉降、脱水、检尺、取样，通过汽油转输泵P501尺、P501/2、P501/4、P501/5销售，

或通过汽油转输泵P501/2、P501/4发专线，或通过汽油转输泵P402/2送催化装置回炼，或

通过P501/3泵后根据公司销售需要调合（90#、93#97#）汽油销售。

C甲醇自公司外购通过P101/1、P101/2泵经管线卸入甲醇1#、2#罐储存，经过沉降、脱

水、检尺、取样，后通过P101/2、P101/3泵经管线送气分车间和催化（酸化）生产。如气

分车间和催化（醮化）装置开停工或出现故障时，甲醇可通过送油管线反回甲醇1#、2#罐

储存。

DMTBE自公司外购通过P101/1、P101/2泵经管线卸入MTBE1#、2#罐储存，经过沉降、

脱水、检尺、取样，后通过P103/1、泵经管线送催化在线调合。

MTBE自气分出装置后经管线输入汽油灌区MTBE罐1#、2#经过沉降、脱水、检尺、取

样，后通过P13/1、泵经管线送催化在线调合。或通过P101/2、P101/3泵经管线送气分车

间回炼。

气分装置t限用气

L>MTBB—>MTBE->MTBE蕤一发车

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常压汽油螺一汽油回炼藜一嘴化装置一二93#汽涧」》汽油藜—发专筑

甲醇外购一>甲醇舞一呷醇藜一LA气分装置

1.5沥青灌区（油浆）

A沥青自常压出装置后经管线输入厂沥青灌区沥青罐1#、2#、3#、4#罐储存，经过调合

（根据公司销售需要调合各种牌号的沥青产品）、检尺、取样后通过沥青转输泵P302/1、

P302/2、P302/3、到沥青装车台销售。

B油浆自催化出装置后经管线输入厂沥青灌区油浆1#、2#、3#、4#、甩油1#、2#罐储存,

检尺、取样后通过沥青转输泵P302/1、P302/2、P302/3、到沥青装车台销售，可根据公司

销售需要调合各种牌号的沥青产品。

根据公司生产需要通过P303/1、P303/2、P302/3回炼。

代装桶，装袋外

-*■发车

沥青罐一>沥青泉——产装桶，装袋外鬻

M防水卷树一防水卷材罐—沥青泉一L发车

油浆罐f沥青薮一f发车‘‘

2.1罐区各岗位操作

(1.)油品车间收付油总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设

备要检查，动态要掌握，计量要准确。

(2)接到调度或车间收付油指令后，要准确记录调度或车间指令(包括时间、指令人、

指令内容、接令人)，详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并

与收付油对方联系，做好记录，并进行复述确认。

(3)认真查看收油和付油罐的油尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合

油品收付的要求。

(4)操作员与班长密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流

程，做好收付油的准备工作。

(5)待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。

(6)在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺

计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。

(7)严格执行两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。，要认真执行不动罐二十四小时、

动罐八小时检尺制度。

(8)油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及

要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。

中间切换油罐时，先开后关。

(9)收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按

规定要求计量、对量，做好有关记录。

(10)油品收付过程中的注意事项

(a)收付作业前必须先有调度指车间令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对

方联系，不得进行收付作业；

(b)原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；

(c)油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行装车，以免影响产品质量；

(d)重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵，收付作业完应及时对所用管线

机泵进行处理，防止凝冻设备；

(e)输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取加温或降温措施；

(f)在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处

理；

(g)在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温2小时记录一次制度，并且要做到数据

真实可靠;

(h)在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。

(11)防止储罐跑油的十项规定

(a)按时检尺，定点检查,认真记录;

⑹油品脱水,不得离人,避免跑油;

(c)油品收付,核对流程,防止冒串;

(d)切换油罐,先开后关,防止憋压;

(e)清罐以后,认真检查,才能投用;

(f)现场交接,严格认真,避免差错;

(g)呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；

(h)重油加温，不得超标，防止突沸；

(i)管线用完，及时处理，防止冷冻；

(j)新罐投用，验收鉴证，方可进油(料)。

2.2油品加温脱水操作

(1)油品加温要求

为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定

范围，油品储运作业温度见表2-1

表2-1油品入罐、调合、储存、输转、管线温度

调合'储存、

序入罐温度

□油品输转、管线温度备注

℃

℃

1石脑油、液化气、汽油、溶剂油<40常温

2轻柴油<50常温

3煤油<40常温

4原油35〜6545〜65

5蜡油<9540〜60

6重油<9550〜80

7沥青150120〜140

8催化原料60-9075〜95

(2)油品加温操作

(a)油品从装置入罐，必须观察油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规

定范围，要及时报告车间并关闭加热盘管蒸汽阀门。

(b)油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出

口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。

(c)蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提

前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。

(d)装有温度测量仪表的油罐每2小时巡测温度，作好记录。。

(e)冬季时重质油品，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。

(f)油品合格后可降低温度或停止加温。

(g)重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。

(h)加温情况要纳入交接班内容。

(3)油品加温注意事项

(a)油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；

(b)油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；

(c)在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；

(d)正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；

(e)因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15MPa,防止油品串入蒸

汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；

(g)每2小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。

2.3油罐脱水操作

(1)油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺,

详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：

表2-2油品沉降时间

沉降时间

油品

h

柴油

汽油

溶剂油

重油*4

石脑油*2

原油

其他油品*1

本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。

(2)油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细

观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防

跑油。

(3)油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内

水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份

合格。

(4)油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好

油温，可提高脱水效率。

(5)原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检

查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。

(6)油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。

(7)油品脱水注意事项：

(a)油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤

脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；

(b)脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；

(c)油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好

阀门开度，使脱水尽量不带油；

(d)人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；

(e)重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；

(f)脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环

境污染、火灾等事故；

(g)所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；

(h)装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱

水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；

(i)油罐含水超过工艺指标时，实行间断脱水。含水仍不合格应交班脱水，直至含水

合格或油品分析合格；

(j)对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；

(k)在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。

(8)油水鉴别方法

(a)扩散法--油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。

(b)手感法-一沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。

(c)色彩法--自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。

(d)密度法-一水比油重(油品比重大于1的除外)，脱水时有冲击声且四处飞溅。

2.4浮顶油罐操作

(1)浮顶油罐新罐投入运行或清罐后，第一次进油前，应先用水将浮盘浮起，然后才能进油，

进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油罐付油

时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。

(2)内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐的安全储油高度。

(3)空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0m/s,当油罐的进油口被油浸没200mm

后可加大流速，但流速不得大于4m/s。

(4)僧出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃时应才

0.088MPao

(5)当油罐进出油后，至少30min内不允许人工检尺和采样，以免发生静电火灾。进出油超

过至少30min后，按正常检尺制度执行。

(6)内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查，并做好记录，检查内容如下：

(a)检查密封装置有无破损、静电导出装置的接头有无松动和脱落、静电导出线有无断

开，每月检查一次(进入内浮顶罐浮盘检查时，应开作业票，并有防范措施，方准入罐)；

(b)进出油管阀门、脱水阀门、应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门损坏或渗漏

应及时检修；

(c)消防配件应每月检查一次；

(d)在内浮顶罐固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏，每月检查一次；

(e)检查内浮顶罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每月检查一次；

(7)操作人员平时操作时应随时注意内浮顶有无异常现象，发现问题及时向有关部门报告并

进行处理。

(8)调节内浮顶支撑高度时，必须将浮顶上的自动通气阀阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，

不得有遗漏。

(9)严禁采用压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时，必须倒空油罐。

(10)对落入浮顶油罐浮顶上的脏物及时清扫。

(11)储存轻质油品的浮顶油罐，在夏季无风的情况下，当液面距罐壁上沿距离超过2米时,

应尽可能对浮顶上有害气体和氧气含量进行检测，以保证安全操作。

(12)在收付油过程中，操作员要注意计量仪表上显示的数据，当数据在短时间内显著变化

时，应及时查找原因。

(13)在人员进罐之前，严格进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐作业。

(14)在新罐使用的最初三年内，每年均应测定罐基础沉降情况，出现异常应对基础进行返

修。油罐使用三年后，其基础是否需要定期检查，再根据具体情况确定。

2.5油品计量

（1）术语

a检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。

b检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。

C参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。

d检尺板（基准板）：一块焊在容器底（或容器壁）上的水平金属板，位于参照点的正下方，

作为测深尺锤的接触面。

e检尺点（基准点）：在容器底或检尺板上，检尺时测深尺锤接触的点。

f参照高度：从参照点到检尺点的距离。

g油高：从油品液面到检尺点的距离。

h水高：从油水界面到检尺点的距离。

i空距：从参照点到容器内油品液面的距离。

j人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。

（2）检尺方法

a根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。

b检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量，如汽油、

柴油、苯类、石脑油、重整料和轻污油等。

C检空尺方法：就是测量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用于粘度较大的重质油品计

量，如原油、蜡油、渣油、重污油和液体沥青等。

（3）计量总则

a油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。

b人工检尺规定：对活动罐每八小时检一次油尺，静止油罐二十四小时检一次油尺。油罐快

进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。

c对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。

d压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。

e操作人员应详细、正确填写每天的《油品车间油罐区操作记录》和《各岗位交接班记录》,

以便油量核对。

f每天6：00、14：00、22：00时，对所有动态油罐进行检尺，做好记录。

g静止油罐油尺变动5所以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5mm时，必须重新计算

油量。

h用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80%时，必须进行人工检尺、计量，并与计量

仪表进行对照，当计量仪表差量为二10M时，通知仪表维护人员进行检查校正。

i人工检尺允许误差：

轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃、水尺±1mm

重质油：油尺±2mm、温度0.2℃

j每月26日9：00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工

检尺，并即使汇报。

k计量容器应按规定年限进行标定，并重新编制容量表。

I计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。

m正确的计量顺序为：先检尺、再测温、最后取样测密度。

（4）计・器具

a量油（水）尺

A量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15m、20m两种规格之一，最小刻度为

1mm,并附有出厂合格证和校正表。

B量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使用500g尺锤，计量原油及重质油使

用1000g尺锤。

C属于下列情况之一者，禁止使用。

a）尺带扭折、弯曲及镶接；

b）尺带刻度模糊不清或数字脱落；

c）尺锤尖部损坏；

d）尺的刻度误差超过允许范围；

e）没有合格证和校正表。

b温度计

A测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃,并附有

出厂合格证和检定合格证。

B水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB9827-880《石油和液体石油产品温度

测量法》的规定；

C水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：

a）毛细管内的水银柱有断裂现象；

b）感温泡有裂痕

c）刻度不清，涂料脱落；

d）刻度误差超过允许范围；

e）没有校正表。

c测温盒

a）测温盒应由铜质或铝合金材料制成。

b）测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。

c）测温盒的容量不得小于200mI。

d试水U

将试水膏均匀地涂在水尺上，浸入15〜20℃水中，其颜色发生变化的时间不应超过5min,

停留5s钟的示值变化不应超过0.5mm。

（5）计量操作方法

a检尺

A液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻质油不少于15min,重质

油不少于30min。

B检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺；

1检实尺

a）对轻质油品类计量，应检实尺；

b）将量油尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺，当量油铜锤接触罐底，手有感觉时，立即提起

油尺读数。

c）检尺时应做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数，后读大数，做好记录；

d）重复上述操作进行第二次检尺，如果第二次测量值与第一次测量值相差大于1mm时，应

重新测量，直到两次连续测量值相差不大于1mm为止。记录测量值，取第一次测量值作为油

1=）0

e）测量易挥发的轻质油品液面，若油迹不清，可涂试油膏检尺。

2检空尺

a）对原油及重油、燃料油应检空尺；

b）当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺

再读被浸没部分的高度，做好记录；

C）复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺值相差不超过2mm时，停止检尺。

如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm,以第一次测量值为准，若相差大于1mm,

则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2mm应重新检尺；

d）检空尺时，油面高度等于检尺总高度减去空尺高度再加上浸没高度。

3检水尺

a）将量水尺擦净，在估计水位的高度上，均匀地涂上一层薄薄的试水膏，然后将量水尺沿

着量油孔指定位置缓慢下尺，直至轻轻接触罐底。

b）保持量水尺垂直，停留5〜30s后，将量水尺提起，在试水膏变色处读数，即为罐底水高

度。

b测温

测温操作应符合GB9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》中的规定。

1对测量液体石油产品温度宜采用在油罐内测温的方法。

2测温前,选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部,并将测温盒从检尺点下到测温部位。

3对于立式油罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面高度1/2处测温一次。

4对于在立式油罐内需要加温的油品，应按下列规定进行测温，然后取各次所测温度的算术

平均值作为油品的平均温度。

5当罐内油品液面高度在3m以下时，应在液面高度的1/2处测一点。

6当罐内油品液面高度在3m至5m时，在上液面下口痛处和下液面上1m处共测两点，取其

算术平均值做为油品温度。

7当罐内油品液面高度》5m时，在上液面下1m处、液面高度的中间和下液面上1m处共测

三点，取其算术平均值做为油品温度。如果其中有一点的温度与平均温度相差大于1℃,则

必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的

算术平均值做为油品温度。

8测温停留时间

测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出，立